单轴水泥搅拌桩施工方案呕心沥血整理版.docx
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单轴水泥搅拌桩施工方案呕心沥血整理版
金湾航空城产业服务中心
单轴水泥搅拌桩专项施工方案
施工单位：
广东建粤工程有限公司
编 制：
编制时间：
审 核：
审核时间：
审 批:
审批时间：
第一章编制说明
第一节 工程概况
本工程在珠海市金湾区航空城内，位于中心湖东侧、珠海市金湾公共文化中心北侧.北侧现状标高约3m,地下室边距待建金帆大道边线约19.5m，东北角金帆大道以完成施工,道路标高3.60m,经业主确认，转角处现状管线软基处理施工前先废除，待基坑回填后进行恢复；东侧地下室边线距迎河东路约29m,迎河东路已通车，道路标高3。
60m,道路下方有电缆、通信、给排水管线,地下室边线距管线22～25m;南侧地下室边距待建文化产业中心（—1F）12m；西侧为35~50m空地.
东侧迎河东路、东北角已建金帆大道已进行软基处理,本场地及南侧公共文化中心根据软基处理施工图要求：
场地均采用真空预压+堆水处理.真空预压设计时间120天，预计沉降1。
348m，预计工后沉降0.28m（20年使用期）于2016年12月开始进行软基处理施工.
本地块±0。
00=4。
60m，设两层地下室，根据业主提资，底板按500mm考虑。
本基坑底周长约724m,面积约31876m²。
基坑开挖深度约3。
80~8。
80m.
本基坑东北角、东侧、南侧基坑安全等级为一级,其余为二级；基坑有效使用年限为一年。
第二节 编制依据
1、招标设计图；
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB20202—2002）；
3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）；
4、《工程测量规范》GB50026-2007;
5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
6、《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-2005）;
7、国家现行有关技术标准、规程、规范。
8、《珠海市金湾产业服务中心岩土工程详细勘察报告》中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司2017年1月
9、《珠海金湾国际商务中心软基处理工程监测/检测总报告》四川省川建勘察设计院珠海分院2016年8月
10、珠海金湾航空城市政道路二期工程软基处理工程监测/检测总报告》
11、《金湾航空城产业服务中心工程软基处理施工图及变更》中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司
12、业主2017年3月28日提供的相关平面、立面和剖面。
第三节 工程地质及水文地质情况
目前场地软基处理尚未完成，本工程岩土工程参数根据业主要求，参照《珠海市金湾产业服务中心岩土工程详细勘察报告》、《珠海金湾国际商务中心软基处理工程监测/检测总报告》及《珠海金湾航空城市政道路二期工程软基处理工程监测/检测总报告》选取,本工程岩土物理力学参数取用值如下表所示,若软基处理后检测的岩土参数比下表中数值低则需要重新复核调整基坑支护方案：
第二章设备及人员配置
搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。
根据本工程特点及工程量,本队安排9个工班作业施工，同时工班配备相应的人员。
1、项目组织机构组成
项目组织机构图：
2、进场机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
技术状况
备注
1
深层水泥搅拌机
SJB—2
9
良好
2
灰浆搅拌机
Y112M—6
9
良好
3
泵浆机
UB-34KW
9
良好
4
电焊机
30KW
3
新进
3、施工人员一览表
序号
人员名称
人数
备注
1
现场负责
1
2
施工员
2
3
测量员
2
4
技术员
1
5
质检员
1
6
安全员
1
7
电工
1
8
机械操作员
27
9
其他人员
5
第三章施工进度计划
考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排,工期计划2017年XX月XX日开工，2017年XX月XX日完成搅拌桩施工。
施工进度表
第四章施工方案
第一节施工前期准备
1、清除施工场地的地上、地下障碍物,对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场.
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要，合理布局.
第二节试桩
水泥土搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度,根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序.
1、搅拌桩施工前必须进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数.
2、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加.工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。
工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。
3、工艺试桩应达到如下目的:
a、获取操作参数：
包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值,送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等.
b、喷浆和搅拌的均匀性.
c、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
4、在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。
并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。
第三节桩机行走路线
第四节施工工艺及施工方法
一、水泥搅拌桩施工工艺技术
水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：
桩机定位—喷浆搅拌钻时到底—关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底—关泵搅拌提升—成桩。
1、桩机定位：
首先熟悉图纸要求。
在桩位放样后，桩机就位，
整平对中.
2、喷浆搅拌钻时到底:
开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出
时，启动桩机,操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。
钻进参数一般为钻速1m/min，转数60r/min左右，喷浆压力0.4—0。
6Mpa,喷浆量33L/min。
如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压,钻进到设计桩底高程。
3、关泵搅拌提升：
搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的
转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住,须及时清除）。
4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程:
按照工序2操作要求进
行。
5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。
6、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存
的水泥浆,清除粘附在搅拌头上的软土。
重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）
二、施工方法
1、测量放样
施工前，根据设计图纸,定位放线，开挖沟槽,然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。
2、制备水泥浆
水泥用量按设计标准为土体质量的15%,水灰比为0。
4～0。
5。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制.
3、预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
下沉速度≤0。
8m/分，工作电流不应大于70A。
开始喷浆搅拌,喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进.
4、提升喷浆
提升钻头喷浆.喷浆过程中,不断搅拌水泥浆,防止其离析,并通过电脑自动计录，喷浆量,到桩顶标高时，停止喷浆，深度误差不应大于50mm。
5、三次搅拌喷浆
第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。
6、四次搅拌喷浆
搅拌至设计位置深度后。
进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。
孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕.
7、清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时,向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆.直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净
8、移位
桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
三、技术措施
1、严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。
2、用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间.
3、配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。
因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。
管路清洗干净。
4、随时检查施工记录和浆液配料浓度。
5、施工前首先做不少于6根水泥搅拌桩试桩,试桩施工方法同上,主要是收集以下施工技术参数：
A、水泥浆配比，
B、钻进速度,
C、提升速度，
D、泵浆压力.
第五章质量保证措施
第一节质量控制措施
1、水泥质量：
采用42。
5R硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施.
2、灰量控制:
不得超过规定值的±5％。
3、桩径：
必须采用相应规格的钻头,因磨损达不到要求时应予更换,一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩.
4、为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。
5、搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工;桩体施工完成一个月并且经验收合格后,方可施加其他施工和进行吓到工序施工。
6、由专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位,责任到人。
7、水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻.
8、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
9、第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。
第一次下钻和提升时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0。
4MPa.
10、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒.
11、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工.
12、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量.如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
13、现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：
施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高;灰浆泵压力、管道压力;钻机转速；钻进速度、提升速度;浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。
14、质量标准
A、主控项目：
a水泥及外掺剂质量：
满足规范要求
b水泥用量：
满足设计要求（每延米水泥掺入量不少于50kg）
B、一般项目：
a、桩长：
不小于设计
b、桩位偏差:
±50mm
c、桩径：
偏差不得大于1％
d、垂直度:
≤1。
5％
第二节质量检验
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