机械加工余量标准.docx
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机械加工余量标准
机械加工余量标准
25EQY—19-1999
1．主题内容与适用范围
本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2．技术内容
加工余量表
（一）
厚度4以上的平面磨削余量（单面）
平面长度
平面宽度200以下
平面宽度200以上
小于100
100-250
251-500
500-800
说明：
1.二次平面磨削余量乘系数
2.三次平面磨削余量乘系数2
3.厚度4以上者单面余量不小于橡胶模平板单面余量不小于
毛坯加工余量表
（二）
I:
园棒类:
（1）工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：
不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）
工件直径（D）
工件长度L
车刃的割刀量和车削二端面的余量（每件）
＜70
71-120
121-200
201-300
301-450
直径上加工余量
≤32
1
2
2
3
4
5-10
33-60
2
3
3
4
5
4-6
61-100
3
4
4
4
5
4-6
101-200
4
5
5
5
6
4-6
当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。
（2）工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：
外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
（毫米）
工件直径（D）
工件长度L
车刃的割刀量和车削二端面的余量（每件）
＜50
51-80
81-150
151-250
251-420
直径上加工余量
≤15
3
3
4
4
5
5-10
16-32
3
4
4
5
6
5-10
33-60
4
4
5
6
6
5-8
61-100
5
5
5
6
7
5-8
101-200
6
6
6
7
7
5-8
当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
毛坯加工余量表（三）
Ⅱ：
圆形锻件类（不需锻件图）
（1）不淬火钢表面粗糙度在▽以下无公差配合要求者，例如：
固定板、退料板等。
（毫米）
工件直径（D）
工件长度L
＜10
11-20
21-45
46-100
101-250
直径上加工余量长度方向上余量
150-200
55
55
55
56
57
201-300
56
56
56
57
68
301-400
57
57
57
68
89
401-500
78
58
68
79
910
501-600
78
68
68
710
1011
注：
表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表（四）
Ⅲ：
矩形锻件类：
表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
工件直径（D）
工件长度L
≤100
101-250
251-320
321-450
451-600
601-800
长度上加工余量2e
5
6
6
7
8
10
工件截面上加工余量（2a=2b）
≤10
4
4
5
5
6
6
11-25
4
4
5
5
6
6
26-50
4
5
5
6
7
7
51-100
5
5
6
7
7
7
101-200
5
5
7
7
8
8
201-300
6
7
7
8
8
9
301-450
7
7
8
8
9
9
451-600
8
8
9
9
10
10
平面、端面磨削加工余量表（五）
一、平面
平面每面磨量
宽度
厚度
工件长度L
＜100
101-250
251-400
404-630
＜200
＜18
19-30
31-50
＞50
＞200
＜18
19-30
31-50
＞50
二、端面
端面每面磨量
D
工件长度L
＜18
19-50
51-120
121-260
261-500
＞500
＜18
19-50
51-120
121-260
261-500
＞500
注：
本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%
粗加工的表面粗糙度不应低于▽
如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%
环形工件磨削加工余量表（六）
工件直径
mm
35、45、50号钢
T8、T10A钢
Cr12MoV合金钢
外元留量
内孔留量
外元留量
内孔留量
外元留量
内孔留量
6-10
注:
φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限
φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限
φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限
长度超过以上界线者，上限乘以系数
加工粗糙度不低于▽，端面留磨量
φ6以下小孔研磨量表（七）
材料
直径上留研磨量（毫米）
钢45
注:
本表只适用于淬火件
应按孔的最小极限尺寸来留研磨量
淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上
当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%
导柱衬套磨削加工余量表（八）
衬套内径
与导柱外径
衬套
导柱
外元留量
内元留量
外元留量
25-32
镗孔加工余量表（九）
加工孔的直径（mm）
材料
轻合金
巴氏合金
青铜及铸铁
钢件
细镗前加工精度为4级
加工
性质
粗加工
精加工
粗加工
精加工
粗加工
精加工
粗加工
精加工
直径余量（mm）
≤30
31-50
51-80
81-120
121-180
181-260
261-360
附注：
当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
表7-1 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度
制造方法
本道工序经济加工余量（单面）/mm
经济加工精度
表面粗糙度Ra/μm
刨削
半精刨
～
IT10～12
～
精刨
～
IT8～9
～
划线铣
1～3
1.6mm
～
铣削
靠模铣
1～3
0.04mm
～
粗铣
1～
IT10～11
～
精铣
IT7～9
～
仿形雕刻
1～3
0.1mm
～
车削
靠模车
～1
0.24mm
～
成形车
～1
0.1mm
～
粗车
1
IT11～12
～
半精车
IT8～10
～
精车
IT6～7
～
精细车、金刚车
IT5～6
～
钻
—
IT11～14
～
扩
粗扩
1～2
IT12
～
细扩
～
IT9～10
～
铰
粗铰
～
IT9
～
精铰
～
IT7～8
细铰
～
IT6～7
～
锪
无导向锪
—
IT11～12
～
有导向锪
—
IT9～11
～
镗削
粗镗
1
IT11～12
～
半精镗
IT8～10
～
高速镗
～
IT8
～
精镗
～
IT6～7
～
精细镗、金刚镗
～
IT6
～
磨削
粗磨
～
IT7～8
～
半精磨
～
IT7
～
精磨
～
IT6～7
～
细磨、超精磨
～
IT5～6
～
仿形磨
～
0.01mm
～
成形磨
～
0.01mm
～
坐标镗
～
0.01mm
～
珩磨
～
IT6
～
钳工划线
—
～0.5mm
钳工研磨
～
IT5～6
～
钳工抛光
粗抛
～
—
～
细抛、镜面抛
～
—
～
电火花成形加工
—
～0.1mm
～
电火花线切割
—
～0.01mm
～
电解成形加工
—
±～
～
电解抛光
～
—
～
电解磨削
～
IT6～7
～
照相腐蚀
～
—
～
超声抛光
～
—
～
磨料流动抛光
～
—
～
冷挤压
—
IT7～8
～
注：
经济加工余量是指本道工序的比较合理、经济的加工余量。
本道工序加工余量要视加工基本尺寸、工件材料、热处理状况、前道工序的加工结果等具体情况而定。
1.加工总余量的确定
（1）加工总余量和工序余量
加工总余量（毛坯余量）—毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。
工序余量—相邻两工序的工序尺寸之差。
某个表面加工余量Z∑为该表面各加工工序的工序余量Zi之和，即
式中n—该表面的加工工序数。
（2）影响加工余量的因素
1）加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷层深度。
2）加工前或上工序的尺寸公差。
3）加工前或上工序各表面相互位置的空间偏差。
4）本工序加工时的装夹误差。
（3）查表法确定机械加工余量，总余量和半精加工、精加工工序余量可参考有关标准或工艺手册查得，并应结合实际情况加以修正。
粗加工工序余量减去半精加工和精加工工序余量而得到。
2.工序尺寸及公差计算
对于各种工序的定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工（如外圆和内孔的加工），工序尺寸可由后续加工的工序尺寸加工上（对被包容面）或减去（对包容面）公称工序余量而求得；工序尺寸公差按所用加工方法的经济精度选定。
图4-2表示外圆加工时加工余量、工序尺寸及其公差的分布，图中Z1、Z2、Z3为粗加工、半精加工、精加工的公称余量；To为毛坯公差。
T1、T2、T3为粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差。
当各工序的公称余量和公差确定后，卡按下面顺序计算每一工序的工序尺寸；
终加工（精加工）工序尺寸A3，公差T3由零件图规定。
半精加工的工序尺寸A2=A3+Z3，公差为T2.
粗加工的工序尺寸A1=A2+Z2，公差为T1。
毛坯尺寸Ao=
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