机械加工余量标准.docx

1、机械加工余量标准机械加工余量标准25EQY19-19991 主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。2 技术内容加工余量表（一）厚度4以上的平面磨削余量（单面）平面长度平面宽度200以下平面宽度200以上小于100100-250251-500500-800说明：1. 二次平面磨削余量乘系数2. 三次平面磨削余量乘系数23. 厚度4以上者单面余量不小于橡胶模平板单面余量不小于毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺

2、帽外径必须滚花者。（毫米）工件直径（D）工 件 长 度 L车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)7071-120121-200201-300301-450直 径 上 加 工 余 量32122345-1033-60233454-661-100344454-6101-200455564-6当D36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。 （毫米）工件直径（D）工 件 长 度 L车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)5051-8081-150151-2502

3、51-420直 径 上 加 工 余 量15334455-1016-32344565-1033-60445665-861-100555675-8101-200666775-8当D36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。毛坯加工余量表（三）：圆形锻件类（不需锻件图）(1)不淬火钢表面粗糙度在 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。（毫米）工件直径（D）工 件 长 度 L1011-2021-4546-100101-250直径上加工余量 长度方向上余量150-2005 55 5 5 55 65 7201-3005 65 65 65 76 8301-4005 75 75

4、76 88 9401-5007 85 86 87 99 10501-6007 86 86 87 1010 11 注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。毛坯加工余量表（四）：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。工件直径（D）工 件 长 度 L100101-250251-320321-450451-600601-800长度上加工余量2e5667810工件截面上加工余量（2a=2b）1044556611-2544556626-5045567751-100556777101-200557788201-300677889301-45077889945

5、1-60088991010平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面 平面每面磨量宽度厚度工件长度L100101-250251-400404-6302001819-3031-50502001819-3031-5050二、端面 端面每面磨量D工 件 长 度 L1819-5051-120121-260261-5005001819-5051-120121-260261-500500注：本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%粗加工的表面粗糙度不应低于如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表（六）工件直径mm35、45、50号钢T8、T10A钢Cr12MoV合金钢外

6、元留量内孔留量外元留量内孔留量外元留量内孔留量6-10注:50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限50-100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限长度超过以上界线者，上限乘以系数加工粗糙度不低于，端面留磨量 6以下小孔研磨量表(七)材料直径上留研磨量(毫米)钢45注: 本表只适用于淬火件应按孔的最小极限尺寸来留研磨量淬火前小孔需占铰粗糙度以上当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表（八）衬套内径与导柱外径衬 套导 柱外元留量内元留量外元留量25-32镗孔加工余量表（九）

7、加工孔的直径(mm)材 料轻合金巴氏合金青铜及铸铁钢件细镗前加工精度为4级加 工性 质粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工直 径 余 量(mm)3031-5051-8081-120121-180181-260261-360附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。表7-1模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度制造方法本道工序经济加工余量（单面）/mm经济加工精度表面粗糙度Ra/m刨削半精刨IT1012精刨IT89划线铣131.6mm铣削靠模铣130.04mm粗铣1IT1011精铣IT79仿形雕刻130.1mm车削靠模车10.24mm成形车10.1mm粗车

8、1IT1112半精车IT810精车IT67精细车、金刚车IT56钻IT1114扩粗扩12IT12细扩IT910铰粗铰IT9精铰IT78细铰IT67锪无导向锪IT1112有导向锪IT911镗削粗镗1IT1112半精镗IT810高速镗IT8精镗IT67精细镗、金刚镗IT6磨削粗磨IT78半精磨IT7精磨IT67细磨、超精磨IT56仿形磨0.01mm成形磨0.01mm坐标镗0.01mm珩磨IT6钳工划线0.5mm钳工研磨IT56钳工抛光粗抛细抛、镜面抛电火花成形加工0.1mm电火花线切割0.01mm电解成形加工电解抛光电解磨削IT67照相腐蚀超声抛光磨料流动抛光冷挤压IT78注：经济加工余量是指本道

9、工序的比较合理、经济的加工余量。本道工序加工余量要视加工基本尺寸、工件材料、热处理状况、前道工序的加工结果等具体情况而定。1.加工总余量的确定 （1）加工总余量和工序余量 加工总余量（毛坯余量）毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。 工序余量相邻两工序的工序尺寸之差。 某个表面加工余量Z为该表面各加工工序的工序余量Zi之和，即式中n该表面的加工工序数。 （2）影响加工余量的因素 1）加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷层深度。 2）加工前或上工序的尺寸公差。 3）加工前或上工序各表面相互位置的空间偏差。 4）本工序加工时的装夹误差。 （3）查表法确定机械加工余量，总余量和半精加工、精加工工序余量可参考有关

10、标准或工艺手册查得，并应结合实际情况加以修正。粗加工工序余量减去半精加工和精加工工序余量而得到。 2. 工序尺寸及公差计算 对于各种工序的定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工（如外圆和内孔的加工），工序尺寸可由后续加工的工序尺寸加工上（对被包容面）或减去（对包容面）公称工序余量而求得；工序尺寸公差按所用加工方法的经济精度选定。 图4-2 表示外圆加工时加工余量、工序尺寸及其公差的分布，图中Z1、Z2、Z3为粗加工、半精加工、精加工的公称余量；To为毛坯公差。T1 、T2、T3为粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差。当各工序的公称余量和公差确定后，卡按下面顺序计算每一工序的工序尺寸； 终加工（精加工）工序尺寸A3，公差T3由零件图规定。 半精加工的工序尺寸A2=A3+ Z3，公差为T2. 粗加工的工序尺寸A1= A2+ Z2，公差为T1。 毛坯尺寸Ao=