质量通病监理细则.docx

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质量通病监理细则

A.0.4

工程

监理实施细则

（质量通病防治）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理部（章）：

专业监理工程师：

_____________________

总监理工程师：

________________________

日期：

________________________________

江苏省建设厅监制

质量通病监理细则

一工程概况

工程名称：

建设单位：

设计单位：

勘察单位：

施工单位：

工程地点：

二专业特点：

1.本项目地下一层，主楼地上三十二层，建筑面积约㎡，

2.本工程子分部较多，如地基基础工程（包括桩基工程）、主体工程、屋面工程、装修装饰工程、节能工程；给排水工程、电气工程、暖通工程、电梯工程等；

3.采用的材料品种较多，不仅有常规材料，也有一些新型材料如蒸压加气块，及节能保温材料，智能化装置等等。

4.为提高本工程质量水平，控制工程质量通病，依据国家有关法规和规范，结合本工程的实际情况，制定本监理细则。

三监理依据

1、建设监理委托合同

2、建设工程施工承包合同

3、本工程有关建设文件

4、本工程住宅建筑结构、建筑、装饰、节能设计专篇及相关施工图纸，说明、设计变更技术联系单。

5、其它有关的技术规程、规定、标准、规范

四、主要质量通病及控制措施：

土建装饰装修部分

（一）、抗渗混凝土结构裂缝，渗水施工。

1.浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施，如建议在混凝土搅拌中掺加纤维丝，防裂作用每方混凝土中掺0.6kg或根据设计要求，添加外加剂等。

2.防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板，固定模板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环，拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面外做JS聚合物水泥基防水涂料。

3.采用商品混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。

4.混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500～700mm，插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

5.抗渗混凝土水平构件表明宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂液进行养护，养护时间不应少于14d。

（二）、混凝土结构工程施工

1.模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

2.严格控制现浇板的负弯钢筋保护层，下面应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

3.现浇板中的线管必须布置在钢筋网片上，（双层双面配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ф6@150，宽度不小于450mm的钢筋网带，水管严禁水平埋设在现浇板中。

4.楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台，走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

5.现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

6.施工缝的位置和处理，后浇带的位置和混凝土浇捣应严格按设计要求和施工技术方案执行，后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后在施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

7.在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和保湿养护。

（1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态，养护用水应于拌制用水相同。

（2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

（3）日平均气温低于5℃时，不应淋水。

（4）对不使淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如伯母养生液等）养护，减少混凝土内部水份蒸发。

8.混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。

（1）采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应小于7d。

（2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土。

养护时间不应少于14d。

9.现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2mpa时，不应进行后续施工，当混凝土强度小于10mpa时，不应在现浇板上吊运，堆设重物、吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

（三）、混凝土保护层偏差

1.梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应按图预埋18号绑扎，固定

低碳钢丝。

2.当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：

当采用Ф6分布筋时不大于500mm；当采用Ф8分布筋时不大于800mm；支架与受支撑钢筋应绑扎牢固，当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马登作支架，马登在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支撑的钢筋绑扎牢固。

当板厚度h≤200时，马登可用Ф10钢筋制作：

当200mm﹤h≤300mm时，马登应用Φ12钢筋制作；当h›300mm时，制作马登的钢筋应适当加大。

（四）、混凝土构件的轴线、标高等集合尺寸偏差

1.施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。

2.主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线，地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制标识清楚，监理单位要对其复核。

3.模板支撑完成后，要测量，校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

4.严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内宜设置一处。

5.楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。

6.模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。

浇筑混凝土墙板。

柱时，在现浇楼面埋设Φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。

7.根据混凝土的侧压力，墙、柱、自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

8.模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工。

（五）、水泥楼地面起沙、空鼓、裂缝

1.浇捣面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内侧潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。

2.严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。

3.水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密室。

4.掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。

5.地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应小于7d；当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。

（六）、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致

1.踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。

2.抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。

3.砂浆稠度应控制在35mm左右，抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。

4.踏步平、立面的施工顺序应先抹面，后拌平面，使平、立面的接缝在水平方向，并应浆接缝搓压紧密。

5.抹面（或底糙）完成后应加强养护，养护天数7～14d，养护期间应禁止行人上下，正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被人碰撞损坏。

（七）、厨、卫生间楼地面渗漏

1.上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

2.PVC管道穿过楼面时，宜采用预留接口配件的方法。

3.现浇板预留洞填塞前，应将洞口清洗干净，毛化处理，涂刷加胶水泥作粘结层，洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的维膨胀细石混凝土浇筑至板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。

4.防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm。

5.地面找平层朝地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

6.有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm，不渗不漏为合格。

7.烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

8.卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。

（八）、外墙空鼓、开裂、渗漏

1.刮糙不少于两遍，，每遍厚度宜为7～8mm，但不应超过10mm，面层宜为7～10mm。

2.外墙抹灰砂含泥量应低于2％，细度模数不小于2.5。

严禁使用石灰和混合粉。

3.混凝土或烧结砖基体上的刮糙应为1：

3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：

1：

6混合砂浆。

4.每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不应少于2～7d，达到冬季施工条件时，不用进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。

5.抹灰层总厚度≥35mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。

6.外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2％的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15～25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。

（九）、卫生间饰面砖

1.饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后才进行铺贴。

2.饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。

3.饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1：

1～1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。

4.外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。

（十）、顶棚裂缝、脱落

1.对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）。

批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。

每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。

2.抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。

3.混凝土基层的刮糙层宜采用1：

3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1：

1：

6混合砂浆。

4.木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。

用1：

1：

6混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的1：

1：

6混合砂浆抹面。

5.混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。

化学毛化处理后应喷水养护。

（十一）、门窗变形、渗漏、脱落

1.安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

2.门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。

外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

3.门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4.门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充添饱满。

溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5.门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。

6.打胶面应清理干净干燥后方可施