新型干法水泥中控操作中级工.docx
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新型干法水泥中控操作中级工
一、优质硅酸水泥熟料的矿物组成是什么
优质硅酸盐水泥熟料的化学成分和矿物组成应适当。
在熟料的的基本矿物，C3S的计算含量大体为45%~65%，应在生产条件容许下力求高些，但也不应超过65%；C3+A+C4AF的计算含量大体为19%~22%，条件容许下力求低些。
其余为C2S的计算含量。
一般熟料中含C3S+C2S70%~75%，因而C2S的计算含量大体在30%~10%。
矿物组成确定后，化学反应和率值组分MgO+K2O+Na2O+SO3等的含量这和为2%~6%。
二、生料中CaCO3含量波动对熟矿物的影响
生料中CaCO3含量每增加1%，将导致C3S含量约增13%，而C2S含量约11.5%。
这么在生产中必须做到生料化学成分稳定。
为求窑的煅烧操作、所制熟料的矿物含量以及性能稳定，生料中CaCO3含量的的容许波动不大于±0.2%。
三、如何保证窑系统的最佳稳定的热工制度
为了保证窑系统的良好燃料和热传递条件，从而保证窑系统的最佳热工制度，在生产中必须做到生料化学成分稳定、生料喂料稳定、燃料成分（包括通风设备），即“五稳保一稳”，这是水泥窑生产中一条最重要的工艺原则。
四、预分解窑系统的主要结构单元有哪些
预分解窑系统的主要结构单元有：
1）旋风筒（筒）；
2）换热管道（管）；
3）分解炉（炉）；
4）回转窑（窑）；
5）冷却机（机）。
五、分解炉内物料填充率、滞留时间、运动速度的计算方法
窑的填充率f
窑内物料滞留时间t
t=
窑内物料运动速度Vm
Vm=
式中f——窑内物料填充率，%；
G——单位时间窑内通过物料量，t/h；
Vm——物料在窑内运动速率，m/s；
Di——窑有效内径，m；
r——物料表观密度，t/m3；
n——窑的速度，r/min；
——物料休止角，°；
t——窑内物料滞留时间，min；
L——窑的长度，m。
六、生成熟料的干原消耗量计算方法
1）生成1㎏熟料的煤灰掺入量mA
（㎏/㎏.cl）
式中
——煤耗，㎏/㎏.cl；
Ay——煤灰分，用小数表示。
a—煤灰掺入率，°。
2）生成1㎏熟料的生料中CaCO3消耗量mCaCO3
（㎏/㎏.cl）
式中CaOcl——熟料中CaO含量，%；
CaOA——煤灰中CaO含量，%。
角标“cl”表示熟料，角标“A”表示煤灰，以下同。
3）生成1㎏熟料的生料中MgCO3消耗量
=
（㎏/㎏.cl）
4）生成1㎏熟料的生料中高岭土消耗量
=
（㎏/㎏.cl）
5）生成1㎏熟料的生料中CO2消耗量
=
（㎏/㎏.cl）
6）生成1㎏熟料的生料中化合水消耗量
=
（㎏/㎏.cl）
7）生成1㎏熟料的干原料消耗量mgy
（㎏/㎏.cl）
脚标“gy”表示干原料。
七、简述一般烧成系统的生产工艺流程
1）物料生料均化库
输送设备
称重仓
计量设备
输送设备
预热器
分解炉
回转窑
冷却机
输送设备
熟料库。
2）煤粉窑头（窑尾）煤粉仓
窑头（窑尾）煤粉计量秤
回转窑（分解炉）。
八、简述预热器及分解炉系统的工作原理
预热器及分解炉系统是一种生料悬浮预热、分解的设备，生料在悬浮状态下与高温气体充分混合，迅速传热，传热面积大，热效率高，生料的升温速度快。
生料由预热器的上部喂入，然后按照与系统高温气流相反的方向，依次经各级旋风筒、分解炉进行预热及分解，分解率约达85%~95%，最后上最下一级旋风筒收集入窑，而高温气流则依次经过窑尾烟室、缩口、混合室各级旋风筒与生料进行热交换，温度逐渐降低，最后由窑尾高温风机排出。
分解炉内喷入煤粉，由冷却机引来的三次空气助燃，供氧充足，煤粉燃烧快，燃烧后的高温气体进入混合室，与窑尾缩口来的气流汇合向上进入最下一级旋风筒。
九、简述回转窑的工作原理
水泥回转窑是低速旋转的圆形体，是用以煅烧水泥熟料的设备，它以一定斜度依靠窑体的轮带，安放在数对托轮上，由电机传动，通过窑身的大齿轮，使筒体在一定，转速内转动。
生料自高端（窑尾）喂入，向低端（窑头）运动，燃料自低端喷入形成火焰，将生料通过碳酸盐分解，放热反应、烧成和冷却四个自然带的复杂物理化学反应，烧成熟料由窑头卸出，烟气由窑排出。
十、简述熟料冷却机的机能与作用
1）作为工艺设备宏观世界承担着对高温熟料的骤冷任务。
骤冷可阻止矿物晶体长大，特别是阻止C3S晶体长大。
急冷还可以控制有水化活性的
转变成无水化活性的
，有利于熟料强度及易于性能的改善。
同时，骤冷可使液相凝固成玻璃体，使MgO及C3A大部分固定在玻璃体，有利于熟料的安定性和的改善及抗化学侵蚀性能。
2）作为热工设备在对熟料骤冷的同时，承担着对窑二次及入炉三次风的加热升温任务。
在预分解窑系统中，尽可能地使二、三次风加热到较高温度，不仅能有效地回收了熟料中的热量，并且对燃料（特别是中、低质燃料）起火预热尽率和保持全窑系统有一个优化的热力分布都有着重要作用。
3）作为热回收设备它承担着对出窑熟料携出的大量热焓的回收任务。
一般来说，其回收的热量为1250~1650kj/㎏.cl。
这些热量以高温热随二、三次内进入窑、炉内，有利于降低系统煅烧热耗，以低温形式回收亦有利于余发电。
4）作为熟料输送设备它承担着对高温熟料的输送任务。
对高温熟料进行冷却有利于熟料输送和贮存。
十一、水泥窑用固体燃料的分类
水泥窑用的固体燃料有，无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤、石油渣、工业废料等。
1）无烟煤可燃质中固定碳含量达93%～98%，挥发分＜10%，属低反应活性燃料，着火及燃烧均较困难。
2）贫煤（又称半无烟煤）挥发分含量在10%~20%之间，属次反应活性燃料。
3）烟煤挥发分含量一般＞14%，反应分含量增高，热值降低，反应活性应下降。
4）褐煤属碳化程度较低的燃料，具有高挥发分、高水分和低热值的特点，燃烧温度相对较低。
5）石油焦渣属炼油废渣，一般来说其挥发分及灰分含量均较低，含硫量及热值较高。
可分别达6%~7%及33400kj/㎏以上，发火能力及反应活性较差。
6）工业废料如汽车轮胎、生活废弃可燃物质等，大多在窑尾直接投入窑内使用。
十二、煤粉细度的控制要求是什么
一般煤粉细度要求煤的挥发分有关，挥发分高时可控制粗一些，挥发分低时，则必须控制一些，以保证良好的燃料状态。
煤粉细度控制经验式有：
煤粉88
筛余（%）≤
煤粉100
筛余（%）=
式中IVm——挥发分指数；
Vm——挥发分百分含量；
W——水分百分含量；
A——灰分百分含量。
十三、简述预热器系统漏风的种类
预热器系统漏风主要有外漏风和内漏风：
1）外漏风主要是检查门、捅料孔、法兰、热工检测孔等处的漏风。
2）内漏风主要是由于锁风阀型式简单，或生产中变形损坏，动作不灵，使下级热风料管直接窜入上级预热器。
十四、简述预热器漏风对烧成系统的影响
预热器漏风对烧成系统的影响有：
1）热耗增高，产、质量下降。
对于回转窑系统，冷风的漏入减少了由冷却机进入窑内的二次风量和回收入窑的总热量；对于三次风管和分解炉系统，冷风的漏入还降低了系统的分离效率和换热效率，增高了热耗，并降低了烧成系统的有效通风能力，导致系统操作不稳定，降低了产、质量；有效通风能力的降低，还直接导致了单位产品电耗的增加。
2）漏风是预热器分解系统粘结堵塞的重要原因，进而降低系统运转率，增加了运行成本，而人工处理时还会带来系统热耗的上升，增加劳动强度，带来环境污染。
当系统漏风比较严重时预热器系统的分离效率显著降低会随气流由内筒和上升管道回到上一级预热器，物料内循环量大，易在系统锥部及下料管处造成堵塞。
漏入的冷风与物料接触后，易造成物料冷凝，粘附在耐火材料表面造成结皮堵塞，而且当燃料不完全时，与漏入的新鲜氧气重新进行燃烧反应，产生局部高温而造成结皮堵塞。
3）漏风会导致漏灰的出现，带来环境污染。
十五、煤窑中的转窑要求
煤窑中的转窑要求如表
窑尾温度（℃）
转窑量（量）
转窑时间间隔（min）
100以下
0
不慢转
100~250
1/4
60
250~450
1/4
30
450~600
1/4
15
600以上
1
连续慢转
十六、简述烧成系统的操作原则
烧成系统操作过程中或提产的过程中，要注意先提风，后加煤的原则；在减产事故、稳妥积极、快速过渡、薄料快烧，具体操作如下：
1）在提温投料过程中或提产的过程中，要注意先提风，后加煤的原则；在减产降速阶段，应先减料、减煤，再减风的原则，发防止系统塌料堵塞。
2）由于预热器分解系统对操作参数响应灵敏，这就要求操作人员具备反应灵敏、判决准确、动作迅速的良好素质，否则系统运行将会偏离正常运行的要求。
严重时导致重大事故的发生，影响生产。
3）点火投料的初期要注意窑尾烟室结皮的发生，回转窑上下窜动造成窑尾密封问题和产生及生后窑筒体红窑等问题。
4）注意窑喷煤嘴位置和火焰调节，以形成窑前有个合理的烧成环境，既要避免窑前温度过高造成烧流，也不能出现生烧和夹生现象的存在。
同时，还要注意火焰的形状，以免冲刷窑皮。
5）在生产操作过程，要注意分解炉出口温度的控制，过低会增加回转窑的负担，造成频繁跑生料，过高易于导致中间矿物和液相成分的过早出现，造成结皮和堵塞。
6）对于离线炉而言，在由SP过渡到NSP系统过程中，要注意C5级筒物料和窑尾两路燃烧中燃料的稳步增加。
避免燃料与物料脉冲和局部过热现象的产生；在线分解炉可直接投入NSP运行。
7）加强冷却机的管理和控制，以免造成二、三次风量和风温出现较大的变动，影响窑内的燃烧。
8）系统的操作过程要以平衡加缓调节为原则，注意观察各参数的变化及变化的速度，若变化速度较大，说明操作不合适，应避免生产控制参数的大起大落。
十八、一般烧成系统有哪些自动控制回路
一般烧成系统的主要自动控制回路有：
1）喂料称重仓仓重自动控制回路；
2）窑喂料量的自动控制回路；
3）喷煤量自动控制回路；
4）最下一级旋风筒入窑物料温度自动控制回路；
5）窑头喷煤量自动控制回路；
6）窑头负压自动控制回路；
7）篦冷机冷却风量自动控制回路；
8）篦冷机一室（或二室）篦压（料层厚度）自动控制回路；
9）篦冷机喷水自动控制回路；
10）篦冷机各段篦速自动控制回路；
11）增湿塔喷水自动控制回路；
12）煤粉仓重自动控制回路。
十九、烧成系统正常操作时的哪些重点控制参数
烧成系统正常操作时的重点控制参数有：
1）窑主机电流；
2）高温风机入口温度及进、出口压力；
3）一级筒出口压力与温度；
4）最下一级旋风筒的理、出口及下料管温度与压力；
5）各级旋风筒的温度与压力；
6）窑尾温度与压力；
7）窑尾及预热器出口的气体分析数据；
8）篦冷机一、二室篦板及篦下温度；
9）篦冷机各段电流；
10）篦冷风机的电流；
11）出篦冷机的熟料温度；
12）入窑二次风温，入炉三次风温；
13）窑头负压；
14）入炉三次风负压；
15）入窑喂料量；
16）各输送设备电流；
17）窑头、窑尾喷煤量及罗茨风机压力、电流，
18）窑头余风风机入口温度；
19）窑托轮温度；
20）煤粉仓各点温度；
21）入窑分解率；
22）熟料立升重及f-CaO含量；
23）窑胴体温度；
24）高温风机、余风风机电流；
25）高压气压力。
因各企业的工艺状况不同，工艺参数的控制指标略有差异。
二十、烧成系统风量的调节原则是什么
窑头一次风量的调节应以保持适宜的火焰形状和温度分布满足熟料烧成需要为原则；分解炉一次风量的调节应以满足炉内煤粉燃烧完全为原则；入炉三次风量的调节以保持窑、炉用风比例适宜，窑内通风适当为原则；总排风量的调
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