外墙外保温方案.docx
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外墙外保温方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
2.1工程名称2
2.2工程地点2
2.3施工概况2
2.4工程做法3
三、施工部署及准备3
3.1施工目标3
3.2项目管理部的组成4
3.3劳动力计划安排4
3.4技术准备4
四、外墙复合岩棉板保温系统施工工艺5
4.1材料配备5
4.2主要机具7
4.3施工要求条件7
4.4操作要点7
4.5.质量要求16
五、工程质量保证措施18
5.1.工程质量目标18
5.2.质量保证体系18
5.3.质量控制措施18
5.4确定质量“停检点”和“控制点”18
5.5推行全面质量管理19
六、安全生产组织措施20
6.1安全生产组织原则20
6.2安全目标20
6.3安全管理体系20
七、现场文明生产措施21
一、编制依据
序号
名称
编号
1
FAB2厂房及连廊等6项施工图纸
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《建筑节能工施工质量验收规范》
GB50411-2007
4
《外墙外保温工程技术规范》
JGJ144-2008
5
《建筑构造通用图集-A级不然材料外墙外保温》
12BJ2-11
6
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
7
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
8
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2005
9
《北京市建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
10
《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》
公通字[2009]46号
11
《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》
公安部公消[2011]65号文
12
《中华人民共和国住房和城乡建设部关于贯彻落实国务院关于加强和改进消防工作的意见的通知》
二、工程概况
2.1工程名称
FAB2厂房及连廊等6项
2.2工程地点
北京经济技术开发区47地块
2.3施工概况
本工程分为B2厂房、CUB动力厂房、硅烷站、化学品库、危险品库、门卫等单体，B2厂房地上三层局部四层，长201.6m，宽138m，女儿墙顶高度27.2m局部30.3m，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，外墙全部为混凝土墙体。
CUB动力厂房地下一层，地上四层，长211.2m，宽28.8m，檐口高度31.3m结构形式为框架结构，外墙为蒸压加气块砌筑墙体，为保证外墙平整度及防水效果，蒸压加气块砌筑墙体外侧干拌砂浆抹灰，保温层为外墙外保温系统，保温材料采用40mm厚憎水岩棉保温防火复合板，燃烧等级为A级，
2.4工程做法
基层墙体①
基本构造
构造示意
粘结层②
保温层③
保温抹面层
底层④
联结件⑤
增强材料⑥
面层⑦
砼墙基层处理安装托件
10厚掺胶砂浆粘结层
40厚岩棉复合板
6厚抹面胶浆
双垫片锚栓
热镀锌钢丝网
10厚抗裂砂浆
砌体墙基层处理安装托件
10厚掺胶砂浆粘结层
40厚岩棉复合板
6厚抹面胶浆
双垫片锚栓
热镀锌钢丝网
8厚抗裂砂浆
三、施工部署及准备
3.1施工目标
3.1.1质量目标：
工程质量标准合格。
3.1.2工期目标：
严格按照整体工程进度要求进行施工，确保按时、保质、保量完工。
序号
名称
开始时间
完成时间
天数（日历天）
1
B2厂房
2014.4.15
2014.5.20
35天
2
CUB动力厂房
2014.4.10
2014.5.10
30天
3
小单体
2014.5.1
2014.5.20
19天
3.1.3安全文明施工目标：
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，确保安全生产。
杜绝任何安全事故。
3.2项目管理部的组成
项目部共设六个方面的管理层，分别为技术、生产、安全、施工、物资、质量每个方面各有一个人负责，分工明确，责任明确。
3.3劳动力计划安排
3.3.1我们将根据施工技术要求和施工进度的计划要求，确定劳动力需要量，并建立队组领导体系，合理确定队组内部工人技术等级比例，并确保满足劳动组合优化要求。
施工人员均持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
3.3.2所有施工人员选用具有3年以上施工经验的工人，参加过多项重点工程的保温施工工作，技术操作水平和工作职业道德都具备了为国家重要工程提供优良施工服务的条件，能够胜任攻坚战。
为了更好的为工程提供施工服务，我们将对拟派往现场的劳动力再次进行上岗前培训，从而提高其在规章制度、安全施工、操作技术、精神文明教育5个方面水平，确保工程的顺利完成。
3.3.3在施工中，本公司将统一协调，合理穿插，精心部署。
各个施工班组会紧密配合，并根据进度计划、现场施工工作面条件组织好材料、劳动力进工作面，充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，避免出现突击施工，确保总工期的实现。
为确保工期目标的实现，本公司还将配备后备补充人员，根据现场意外情况变化可随时调度、补充现场施工力量。
劳动力配置表
劳动力数量
其中：
保温工
其中：
电工
来源地
文化程度
50
48
2
河南
高中
3.4技术准备
3.4.1工程施工前应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求；编制外墙外保温工程的施工方案或技术措施。
3.4.2工程施工中，应进行过程控制和质量检查，并有完整的检查记录。
3.4.3工程施工的每道工序完成后，应经总包方、监理或建设单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工，并采取成品保护措施。
3.4.4工程的施工应符合环保、防火、安全及劳保的规定，并采取相应的措施。
四、外墙复合岩棉板保温系统施工工艺
4.1材料配备
4.1.1保温板：
采用复合岩棉板，主要物理力学性能如下：
岩棉复合板性能指标
项目
指标
密度，kg∕m3
≥140
导热系数（25℃），W/（m•K）
≤0.048
酸度系数
≥2.2
垂直于板面的抗拉强度，kPa
≥80
尺寸稳定性，%
高、宽、厚均≤1.0
压缩强度，kPa
≥40
吸水量（部分浸入，24h），kg/m2
≤0.5
燃烧性能级别
A级
岩棉复合板界面处理剂性能指标
项目
指标
拉伸粘结强度，kPa
（与岩棉带）
原强度
≥80，破坏在岩棉复合板内
耐水
≥80，破坏在岩棉复合板内
吸水率，%
≤8.0
柔性
直径100mm，无裂纹
4.1.2粘结砂浆及抹面砂浆：
选用配套厂家生产的聚合物粘结砂浆。
其性能指标如下表：
DEA粘结砂浆性能指标
项目
技术要求
岩棉复合板
拉伸粘结强度（与水泥砂浆），MPa
常温常态
≥0.6
耐水
≥0.4
拉伸粘结强度，kPa
常温常态
≥80
耐水
可操作时间，h
1.5～4.0
DBI抹面胶浆性能指标
项目
技术要求
岩棉复合板
拉伸粘结强度，kPa
常态
≥80
耐水
耐冻融
柔韧性
压折比
≤3.0
抗冲击性
3J级
不透水性
试样抹面层内侧无水渗透
吸水量，g/m2
≤500
可操作时间，h
1.5～4.0
4.1.3锚栓：
采用双垫片金属锚栓，其中金属螺钉采用不锈钢材料或者经过表面防腐处理的金属制成，且具有断热桥设置。
金属锚固件性能指标如下表：
金属锚固件性能指标
试验项目
性能指标
单个锚固件抗拉承载力标准值，KN
≥0.60
4.1.4热镀锌钢丝网，其性能指标如下表：
热镀锌钢丝网性能指标
项目
后热镀锌电焊网
生产工艺
电焊钢丝网，后热镀锌
钢丝直径，mm
0.7～0.9
网孔中心距，mm
12.7～25.4
上锌量，g/m2
≥122
焊点抗拉力，N
≥65
断丝，处/m
≤1
脱焊，点/m
≤1
4.2主要机具
电热丝切割器或壁纸刀（裁保温板及增强网用）、电锤（拧膨胀螺栓及打膨胀锚固件用）、手持式电动搅拌器、木锉或粗纱纸（打磨用）、抹灰专用工具、砂浆搅拌机、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀、经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等施工工具准备齐全。
4.3施工要求条件
4.3.1预做A级防火保温板外墙外保温饰面系统的墙面应进行墙体抹灰，找平基层，其墙面平整度≤8mm/M，墙垂直度，层高≤5M的垂直度≤8mm，层高≥5M的垂直度≤10mm，平整度超差部位应剔凿或修补，砼墙面进行毛面处理。
墙体基面的允许尺寸偏差
工程做法
项目
允许偏差≤，mm
检验方法
砌体
工程
墙面垂直度
每层
5
2m托线板检查
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞10m
20
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
混凝土
工程
墙面垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
4.3.2基层表面应光平、坚固、干燥、无污染、无油漆、无涂料或其它有害的材料。
4.3.3施工风力不大于5级。
夏季高温时，不宜在阳光下施工，大风、雨天应停止作业。
4.3.4施工吊篮已安装完成，吊篮与内侧墙面净距离为300mm~400mm。
4.4操作要点
4.4.1主要工艺流程
基层处理→安装金属托架→配专用粘结砂浆、预粘板边翻包增强网→粘贴保温板→保温板打磨找平、清洁→配聚合物砂浆、抹底层抗裂砂浆→钻孔及安装锚固件→埋设钢丝网→抹面层抗裂砂浆→验收
4.4.2基层处理
4.4.2.1门窗框四周要进行堵缝，不同墙体交接处采用特殊材料和钢丝或玻纤布进行加固处理。
墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，高度≥10mm的表面凸起物应铲平，表面下凹面积大于0.1m2地方应用水泥砂浆抹平，确保基层坚实、平整。
4.4.2.2剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块，夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2％用干拌砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
4.4.3弹控制线
4.4.3.1根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线；
4.4.3.2在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线；
4.4.3.3施工过程中每层应挂水平线，以控制复合岩棉板粘贴的垂直度和平整度。
4.4.4安装金属托件
4.4.4.1金属托架布设：
依据设计要求并结合建筑结构特点，进行布板弹线，以确定其安装部位，根据本工程的特点CUB及化学品库外墙为蒸压加气块墙体，在每层的层间混凝土梁上及砌块墙上的混凝土圈梁上设托架，间距不得大于3米；B2厂房外墙为混凝土剪力墙结构，延层高方向每隔3米设一道托架。
如下图所示：
4.4.4.2金属托架安装：
应水平横向安装，并和复合岩棉板立缝保持垂直。
金属托架贴墙一边的中心应和复合岩棉板立缝对齐。
4.4.4.3金属托架安装要点：
先将测量一边的长度并标识中心。
水平沿线分布、垂直对齐，应使用红蓝铅笔将两端孔心做出标识后方可打孔。
4.4.4.4胀栓安装操作：
钻头的直径应和金属托架专用胀栓的直径相匹配。
钻孔深度大于胀栓长度不小于150mm。
使用小铁锤锤击胀钉将金属托架安装并固定在墙面上，确保牢固有力。
4.4.5配置粘结砂浆
4.4.5.1根据生产厂家使用说明书提供的配合比配置，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，并做到随拌随用
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