加装钢结构驳接点式玻璃顶棚方案工程.docx

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加装钢结构驳接点式玻璃顶棚方案工程

第一章编制依据

一、现行的国家各种规范和质量验评标准；

1、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；

2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；

二、现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准；

1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

2、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

3、建筑电气工程质量检验评定标准GB50303-2002

4、建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002

5、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002

6、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

7、屋面工程质量验收技术规范GB50207-2002

8、地下防水工程验收规范GB50208-2002

9、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002

10、土工实验方法标准GB/T50123-99

11、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91

12、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88

13、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87

14、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ/46/2004

15、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96

16、混凝土质量控制标准GB50164-92

17、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92

18、普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法JGJ53-92

19、普通混凝土配合比设计技术规定JGJ/T55-96

20、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88

21、混凝土结构加固技术规范CEC25：

90

三、建设方提供的钢结构设计施工图

四、本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。

第二章工程概述

1.项目名称：

×市×局××大楼加装顶棚工程

2.施工单位：

×××建筑公司

3.施工地点：

××市××区

4.建筑面积：

约800平方米

5.结构型式：

本建筑为轻型门式钢结构

6.施工工期：

76日历天

7.工程目标：

（1）质量目标：

一次验收合格工程。

（2）安全目标：

杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。

（3）进度目标：

坚守合同，确保总工期控制在76天之内。

第三章施工部署

一、施工组织机构

根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理，施工组织机构图如下：

二、施工布署及工艺流程

为确保本工程的工期和质量，根据工程现场情况及我司的技术及装备力量，特作如下施工部署：

前一阶段钢结构制作，然后进行结构吊装，主框架吊装完成以后，穿插地进行屋架梁校正和次结构安装。

随后紧接着进行压型钢板屋面面和压型钢板墙面的安装。

具体工程总体施工工艺流程见下图：

三、施工准备

1.技术管理方面：

熟悉施工图纸确定施工方案做好书面技术交底；

2.钢构件进场后应按照施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范的规定对成品进行检查验收。

外形的几何尺寸规格数量制作质量均应符合图纸要求。

还应对运输过程中易产生变形的构件和易损坏部位进行专门检查，发现问题及时矫正并重新检查。

高强度螺栓和普通螺栓应堆放在室内，其底层应架空防潮；对于金属压型板特别作好现场保护。

3．现场施工测量仪器（经纬仪/水准仪）要定期进行检查校正，防潮防晒。

4.开始安装之前，应将各部位的构件摆放到位，并且构件的摆放不应在吊车行走路线上，以免耽误施工。

四、施工大纲

我公司以“质量第一、用户至上、守信创优”的宗旨，对工程实行目标管理；以合同为依据、项目为中心组织施工。

优化组织、科学管理，实现业主宏伟蓝图。

工期：

比业主要求工期提前14天，76天内实现工程竣工；并交付使用

质量：

工程质量确保一次性验收合格，创优质工程。

安全生产：

严格按国家建设部安全评分标准以安全操作规程和规范施工。

文明施工：

以标准化文明施工现场标准及云南省昆明市有关规定组织施工，创安全文明施工示范单位、中国商品质量信誉保障诚信单位。

效益：

向管理要效益，共创良好的经济效益和社会效益。

五、与业主及监理工程师配合方案

为确保该工程工期、质量目标，我公司采取下列措施与监理工程师配合：

1、在施工过程中，严格按照发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。

在各班组“自检”“互检”和项目经理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

2、贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组进行监控，确保工程质量。

项目经理对整个工程产品质量负有最终责任，任何班组工作的失职、失误均视为项目经理的工作失误，因而杜绝现场施工班组不服从监理工程师工作的不正常发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

4、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。

5、对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。

6、未经监理工程师签字，建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装，我公司施工人员不得进行下一道工序施工，未经监理工程师签字，不进行验收。

7、监理工程师是按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式，对建设工程实行监理，我公司施工人员会积极配合。

8、用于工程主要材料、原材料、成品、半成品进场前先送样品和构件的出厂合格证，材质化验单经监理工程师检验合格认可并办好签证手续才能进场，此项工作由资料员与监理工程师配合。

9、预结算员负责配合监理工程师根据设计图纸变更，认真审核旬、月、季报表，按合同付款。

10、对于重大的设计修改和技术洽商，必须事先由技术负责人应征监理工程师和业主的意见，在可行的情况下，由原设计单位进行修改。

11、安全员配合监理工程师监督检查工程文明施工及安全防护措施。

12、隐蔽工程在隐蔽之前必须配合监理工程师认真根据设计图，规范要求，检验合格并且与监理工程师办好签证手续后才能隐蔽，此项作业由施工员、质检员、资料员与监理工程师配合。

13、在施工过程中与监理工程师发生矛盾和争议时，双方必须依据合同条款、建设方联系单、规范要求等解决，决不无理取闹。

第四章施工措施及方法

一、基层复测

1、施工人员进场之后，我方测量人员及技术人员与土建单位进行交接验收手续，核实土建单位提供给我方现场的水准点及轴线控制桩是否准确。

2、根据现场土建单位提供的水准点及轴线控制桩，我方对预埋螺栓及铁板进行复测。

并将复测结果做为钢结构安装过程中控制构件标高及定位的依据。

3、整个施工现场应引设两个现场水准点，作为从女儿墙拆除改造到主体施工、从结构吊装到玻璃安装施工全过程的标高控制点。

4、现场所有轴线控制桩和水准点都要很好地进行保护，设置时要考虑设在施工时不易破坏的地方。

二、钢结构制作

钢结构由我司钢构厂制作完并进行预拼装后运输到工地安装，其制作采用全自动生产线，并采用先进的CNC数控火焰切割机，钢板校平，H型钢组对，二氧化碳气体保护焊接，钻孔，抛丸除锈等专用设备进行加工处理。

1、钢结构制作工艺流程：

2、施工方法及技术要求

（1）放样

在进行放样、展开和制作样杆、样板时，必须认真核对图纸上的每一个尺寸。

样杆、样板上的定位标记应根据需要放焊接收缩量和刨边、铣头等的加工余量。

号料前应首先确认材质，同时不应核对各零件的规格、尺寸和数量。

主、辅弧形上弦总长根据图纸结构分段制作，各段内的翼、腹板拼缝应错开200mm，（分段长度较长时）。

号料前，钢材的弯曲或者变形均应预先矫正，矫正时应尽量采用机械方法（液压矫正机）。

（2）切割

切割前，应先将钢材表面切割范围内油污、铁锈等清除干净。

钢材的切割原则上采用自动气割机，弧形的上弦杆腹板需采用数控切割以保证弧形外形正确一致，9mm以下的钢材也可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。

型钢的切割可采用自动气割和锯割。

（3）制孔

制孔原则上都采用钻孔的方法，划线后可在摇臂钻床或者数控钻床上进行。

孔应为圆柱状，并应垂直于所在位置的钢料表面，倾斜度不得大于1／20，孔缘应匀整而无破裂或凹凸的痕迹，钻孔后的周边毛刺就清理干净。

划线钻孔时，螺栓孔的孔心和孔周应打上预冲点，以防止钻孔时钻头滑移并便于检验（自动钻床钻孔和用钻模板钻孔时无此要求）。

接合方法

螺栓规格

（mm）

贯通样规（mm）

贯通率（%）

阻塞样规（mm）

阻塞率（%）

磨擦接合

D

D+1.0

100

D+3.0

>80

支承组合

D

D+0.7

100

D+0.8

100

（4）组装

组装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系。

认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。

型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形，均应修正合格方可使用。

装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先必须经计量科检验合格，检验样板等在使用前也应与实物核对，做到正确无误。

（5）电焊工作

1）电焊工作一般事项

A、电焊工必须持有效焊工从业合格证。

B、电焊作业人员必须有一年以上的实际电焊工作经验，并在最近半年仍继续从事同类工作者。

C、在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序应使变形及收缩降至最小程度。

D、所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。

E、有较大的焊接应在有较小之前施工以减少束制。

F、正式焊接前应检查所用焊条是否符合设计规定。

2）焊条作用前检验

使用的焊条应先送审后经核定后使用。

焊接前必须做工艺评定。

焊条涂料原料应均匀，不得有裂纹、凹凸及其它伤痕等缺陷。

焊条的偏心率必须在3%以下。

焊条的尖端应加研磨，使焊条芯露出以便发生电弧，但露出长度不超过3mm。

3）焊接准备

焊条应按有关图纸及规范要求加以选择及烘干处理方可使用。

设计图上未注明须磨平的对焊其溢余量应依照规定加以控制。

焊接面必须保持干燥，并将足以影响焊接品质、强度及工作进行的异物如油漆、水分、灰尘等加以清除，雨天或湿度过大时应停止工作。

（6）电焊施工管理

1）材料的管理

A、为了防止电焊条受湿，保管时应特别注意除了必要量以外不带多余量到电焊场所。

B、焊条必须经过烘干后方可使用。

C、包装盒不许散乱于工地内，残物必须集中收集处理。

2）电焊机的管理：

每日使用前必须检查，防止故障发生。

3）施工中的管理

焊工应随时注意电流、电压及焊速。

每一道焊缝焊接后应将溶渣及焊珠清除干净，有缺陷应铲除修补后才继续下一道的焊接。

4）焊接检查

A、焊缝外观检查

a.焊缝不得有任何裂纹、气孔等焊接缺陷。

b.焊冠高度限制如下：

焊缝宽度B（mm）

焊冠高度（mm）

<15

≤3

15～25

≤4

>25

≤4/25XB

c.焊缝表面应平整。

B、无损检验（CT）

a.工地焊缝无损检验应依照有关规范及图纸要求规定执行。

b.CT应在焊道完全冷却至常温时进行。

C、电焊修补

a.电焊中发生缺陷时修补：

电焊进行当中发现有缺陷时，或经判断可能发生缺陷时应立即终止电焊，以当碳精吹蚀找出缺陷所在，以修补后继续进行。

b.非破坏性检查后的修补：

检查结果判定为不合格的缺陷，应铲除重焊，修补应制定方案并经业主及现场监理人员同意后实施。

修补后的焊缝应1