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篇一：
什么是dmaic方法
什么是dmaic方法
6西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。
它将理念变为行动，将目标变
为现实。
这套方法就是6西格玛改进方法dmaic和6西格玛设计方法dFss。
dmaic是指定义（define）、测量（measure）、分析（analyze）、改进（improve）、控制（control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
dFss是designforsixsigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。
一个完整的6西格玛改进项目应完成“定义d”、“测量m”、“分析a”、“改进i”和“控制c”5个阶段的工作。
每个阶段又由若干个工作步骤构成。
虽然，motorola、ge、6sigmaplus、smartsolution等采用的工作步骤不尽相同，有的采用6步法，有的采用12步法或24步法。
但每个阶段的主要内容是大致相同的。
各阶段的主要工作如表5-1所示：
表5-1：
dmaic过程各阶段的主要工作
每个阶段都由一系列工具方法支持该阶段目标的实现。
表5-2列出了每个阶段使用的典型方
法与工具：
表5-2支持dmaic过程的典型方法与工具
词语解释:
1:
ctq:
critical-to-quality（ctq）品质关键点。
企业提供的产品和服务必须满足客户要求的品质特征.在sixsigma（六西格玛）中,通常用y来表示.很多公司都是把其作为一个输出的衡量性指标（outcomeindicator）举个例子来说，麦当劳顾客减少，此时的关键指标就是平均每天顾客人数（person/day）不同的项目有不同的指标的。
2:
qFd法的涵义:
您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时，是否面临战略性的选择问题可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式生产的30%时间，而且能够提高产品质量和降低项目投入成本。
这种方法就叫做quality（质量）、Function（功能）与development（发展），简称qFd。
传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查--用观察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检验质量的方法。
qFd方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量，因为设计质量是工程质量的基石，所有在设计阶段，qpd早在产品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量融人生产和服务及其工程的设计之中。
简单地说，qpd把客户的要求转换成相应的技术要求，帮助企业的研究小组系统化地达成共识：
做什么什么样的方法最好怎样用最好的指令去完成工作对员工与资源有什么要求
二、qFd方法的功效
qpd方法具有很强的功效性，具体表现为：
1．qFd有助手企业正确把握顾客的需求
qFd是一种简单的，合乎逻辑的方法，它包含一套矩阵，这些矩阵有助于确定顾客的需求特征，以便于更好地满足和开拓市场，也有助于决定公司是否有力量成功地开拓这些市场，什么是最低的标准等等。
2．qpd有助子优选方案
在实施qFd的整个阶段，人人都能按照顾客的要求评价方案。
即使在第四阶段，包括生产设备的选用，所有的决定都是以最大程度地满足顾客要求为基础的。
当作出一个决定后，该决定必须是有利于顾客的，而不是工程技术部门或生产部门，顾客的观点置于各部门的偏爱之上。
qFd方法是建立在产品和服务应该按照顾客要求进行设计的观念基础之上，所以顾客是整个过程中最重要的环节。
3．qFd有利子打破组织机构中部门间的功能障碍
qFd主要是由不同专业，不同观点的人来实施的，所以它是解决复杂、多方面业务问题的最好方法。
但是实施qpd要求有献身和勤奋精神，要有坚强的领导集体和一心一意的成员，qFd要求并勉励使用具有多种专业的小组，从而为打破功能障碍、改善相互交流提供了合理的方法。
4．qFd容易激发员工们的工作热情
实施qdd，打破了不同部门间的隔阂，会使员工感到心满意足，因为他们更愿意在和谐气氛中工作，而不是在矛盾的气氛中工作。
另外，当他们看到成功和高质量的产品，他们感到自豪并愿意献身于公司。
5．qFd能够更有效地开发产品，提高产品质量和可倍度，更大地满足顾客
为了产品开发而采用qFd的公司已经尝到了甜头，成本削减了50％，开发时间缩短了30％，生产率提高了200％。
如，采用q10的日本本田公司和丰田公司已经能够以每三年半时间投放一项新产品，与此相比，美国汽车公司却需要5年时间才能够把一项新产品推向市场。
三、qFd法的运用
要使用qFd，首先应该拟定一个qFd模式，该模式主要由以下几个部分组成：
①目标陈述；
②由顾客决定的产品、工序或服务的系列特征；
③顾客竞争性评价；
④实现顾客要求的方式；
⑤技术评价与困难分析；
⑥关系矩阵。
这个关系矩阵用来明确产品或服务特性（顾客要求）与实现这个特性方法（方式）之间的关系程度，包括纵列的要求和横列的方式。
实施qrd要经过从设计到生产的整个过程，可将这个过程分为四个阶段，即设计、细节、工序和生产。
这四个阶段有助于把来自顾客对产品的要求传送到设计小组和生产操作者手中。
每个阶段都有一个矩阵，包括纵列的要求和横列的方式，在各个阶段，方式是重要的，它需要新技术，或冒较大的风险才能过渡到下一阶段。
具体说来，
①设计。
在设计阶段，顾客帮助确定对产品或服务的要求，qFd有助于各研究小组把顾客的需求反映到顾客要求的矩阵中去。
②细节。
由第一阶段过渡来的方式成了谊阶段的要求，在此阶段，对生产的产品或服务所必须的细节和各种组成部分得到了确定，该阶段出现的细节同顾客特定的产品要求之间存在最强烈的关系。
③工序。
在第三阶段，拟定一个矩阵，说明生产产品所要求的工序，从第二阶段过渡来的方式咸了该阶段矩阵中的要求，该阶段中出现的工序将最佳地实现顾客对产品的特定要求。
④生产。
在该阶段，对产品的生产要求形成了，从第三阶段过渡来的方式成为本阶段的要求，这样决定的生产方式将使公司生产出能满足顾客要求的高质量产品。
日本企业采用qFd获得了很大的成功。
他们在汽
车、电子、家电、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备以及农用机械行业广泛使用q四方法，他们还在零售店的设计、套房布局、游泳池、学校等服务性行业使用qFd方法。
日本人一开始就采用qFd来决定什么是真正重要的，他们对公司的产品以及工序设计充满乐观，那就是，他们不断根据顾客要求改进产品和工序，以此降低成本，提高质量。
他们的制造工序对不同的设备、
操作员、原料都能适应。
结果，产品和工序在广泛使用中表现
出色，而且制造产品时所使用的各种部件更相配。
qFd将教你学会，如何科学地决定采用什么手段来满足你的顾客对产品与服务的要求，如何认识你和你的竞争对手对客户的依赖关系，如何为达到你的最低要求来建立一整套技术规格，如何提高你的竞争优势等等，让你知道你所拥有的资源能否满足顾客们的特殊质量要求，是企业不可多得的好方法。
3:
sop是什么
所谓sop,是standardoperationprocedure三个单词中首字母的大写,即标准作业程序,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作.sop的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,sop就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化.
篇二：
dmaicsixsigma;managementoptimization
ii
目录
第1章引言...................................................................................................................1
1.1研究的背景和意义..................................................................................................1
1.2论文的研究方法及内容..........................................................................................1
1.3精益六西格玛国内外研究现状...............................................................................2
1.3.1精益六西格玛国外研究现状..........................................................................2
1.3.2精益六西格玛国内研究现状.........................................................................2
1.4精益六西格玛研究的发展趋势...............................................................................3
1.5研究方案................................................................................................................3
1.5.1研究重点、难点...........................................................................................3
1.5.2研究方法......................................................................................................3
1.5.3研究结论.....................................................................................................3
第2章精益六西格玛管理体系概述..............................................................................4
2.1精益生产管理体系概述........................................................................................4
2.1.1精益生产及精益核心思想............................................................................4
2.1.2精益生产特征...............................................................................................4
2.1.3精益生产方法.........................................................................................
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