新燕都家园车库钢筋方案.docx
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新燕都家园车库钢筋方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
2.1结构概况2
2.2工程施工质量目标3
2.3、钢筋工程概况3
2.4施工流水段划分3
三、施工部署3
3.1施工流水段及工期要求3
3.2人员安排4
四、施工准备4
4.1技术准备4
4.2钢筋原材料的控制4
4.3钢筋检验5
4.4钢筋加工机械的准备。
6
五、钢筋加工6
5．1、施工放样6
5．2、钢筋加工7
5．3、钢筋连接7
5．4、直螺纹连接7
5．5、钢筋的锚固10
5．6、钢筋的搭接10
六、钢筋工程施工10
6．1、底板钢筋10
6．2、墙体钢筋12
6．3、梁、板钢筋14
6．4、楼梯钢筋15
七、质量保证措施16
八、成品保护17
8.1加工区钢筋保护17
8.2施工现场钢筋保护17
九、安全文明施工18
9.1钢筋机械18
9.2钢筋吊运18
9.3钢筋绑扎18
9.4机械作业18
9.5砂轮机18
9.6文明施工19
十、环保措施19
一、编制依据
序号
依据名称
编号
备注
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家标准
2
钢筋焊接及验收规范
JGJ18－96
行业标准
3
建筑物抗震构造详图
03G329-1
国家标准
4
钢筋直螺纹接头技术规程
JGJ109-96
行业标准
5
混凝土结构施工图
03G101-1
国家标准
6
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家标准
7
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家标准
8
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
行业标准
9
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
行业标准
10
北京新京润二区C地块车库XZ-1施工图
地下车库
二、工程概况
2.1结构概况
1
建筑面积
总建筑面积
19820m2
地下建筑面积
19520m2
占地面积
24680m2
地上面积
300m2
2
层数
地下一层
层高
3.7m
3
结构形式
基础类型
独立柱基+抗水板
结构类型
框架结构
4
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
350mm
外墙厚度
300mm
内墙厚度
300mm
柱断面
650×650，1500×650
梁断面
600×950
楼板厚度
250mm
5
楼梯结构形式
板式楼梯
6
混凝土强度等级
基础垫层
现浇楼梯
墙、梁、楼板、基础
混凝土柱
C15
C30
C35
C40
7
抗震等级
无抗震等级要求
8
钢筋连接方式
钢筋绑扎
直螺纹连接
2.2工程施工质量目标
分项工程合格率100﹪，优良率90﹪；实测项目比规范提高一个等级；本工程结构争创北京市结构“长城杯”。
2.3、钢筋工程概况
本工程为框架结构，无抗震等级要求。
钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400热轧钢筋，主要钢筋的型号如表2-1。
本工程主要钢筋型号一览表表2-1
钢筋型号
钢筋直径mm
HPB235Ⅰ级钢
8、10
HRB335Ⅱ级钢
12、14
HRB400Ⅲ级钢
12、14、16、18、20、22、25、32
钢筋连接按钢筋直径≥16采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎搭接接头。
钢筋锚固、搭接及构造要求，按03G101标准图集执行。
钢筋保护层厚度执行GB50204-2002规定及设计要求，具体如下：
（一般情况下钢筋保护层不得小于一根主筋直径）
部位
独立柱基及抗水板
现浇楼板
现浇梁
各种水池壁现浇柱
地下外墙
保护层厚度
40
20（25用于靠土侧）
25（35用于靠土侧）
30
35（外侧）20（内侧）
2.4施工流水段划分
由于施工场地严重不足，无法满足车库整体施工，现车库分两部分施工，现阶段进行第一部分施工，第二部分现为现场加工区，现本工程车库流水段以后浇带位置来划分，共分为3大施工区，每个施工区分为5个流水段，具体划分见附图：
车库流水分段示意图。
三、施工部署
3.1施工流水段及工期要求
时间
流水段
开始时间
结束时间
备注
一区
该区流水段为现场加工区工期后续待定
二区一段
2010年7月
2010年9月
二区二段
2010年6月
2010年9月
二区三段
2010年6月
2010年9月
二区四段
2010年8月
2010年10月
二区五段
该区流水段为现场加工区工期后续待定
三区一段
2010年6月
2010年8月
三区二段至三段
该区流水段因拆迁工期未定
三区四段
2010年6月
2010年8月
三区五段
该区流水段为现场加工区工期后续待定
3.2人员安排
地下车库分为三个区域，该三个区域分别由三个劳务队负责施工，每个劳务队负责一个区域段车库的施工，具体划分为C3劳务负责一区域段车库的施工；C4劳务负责二区域段车库的施工；C5劳务负责三区域段车库的施工；
劳动组织及责任分工见下表；
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸，根据图纸及相关的规范规程等做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作；
4.1.2根据施工场地合理的规划钢筋加工及堆放区，钢筋加工区的布置见：
现场加工区平面布置图；
4.2钢筋原材料的控制
4.2.1原材料采购与供应及进场验收
（1）钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳一级、二级、三级钢筋，严格执行ISO9001：
2000质量标准和相关程序文件。
（2）钢筋剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
（3）材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与材料打包捆上的牌号进行对应，牌证相符合后作好记录，然后进行外观检查，检验通过后作好待检标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成检验合格牌，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
4.2.2钢筋原材质量控制图
钢筋原材质量控制图见下图
4.3钢筋检验
4.3.1钢筋外观检验
钢筋进场验收时，外观检查表面不得有裂纹、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
4.3.2热轧带肋钢筋
同一厂家、同一炉号、同一规格、同一进货状态、同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），做100%见证试验及常规试验，第一次进场质材全部作有见证试验。
第一次取样不合格时，需要对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格后方可使用，若双倍复试不合格，则立即退货。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良、以及机械性能不正常时，需对原批钢筋进行化学分析。
工程使用的钢筋取样次数以实际发生量按照规范取样，钢筋进场时即可取样送检。
取样方法为从每进场一批钢筋中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取两个拉伸试件、两个冷弯试件，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。
取样长度：
根据不同的试验室检测机械来确定。
4.3.3钢筋连接试验
直螺纹套筒进入现场前由厂家提供型式检验报告。
直螺纹接头检验，对各种规格型号的接头各抽取一组送实验室进行工艺检验，待工艺检验合格后方可取样送试进行现场检验。
直螺纹连接接头验收，根据JGJ107-2003规范规定，按不同规格以500个接头为一验收批进行现场取样，不足500个也为一验收批。
直螺纹连接试件接头在施工前从每批量中随机抽取三个试件，试件的长度600mm，试件的委托单上应注明原材的试验编号。
4.4钢筋加工机械的准备。
钢筋工程加工及施工机械见表4-1。
表4-1
机械名称
型号
数量
功率
钢筋切断机
GQ40B
6
5.5KW
钢筋弯曲机
GW40C-J
9
3KW
钢筋调直机
3
15KW
电焊机
560型
9
20KW
直螺纹套丝机
GYZL-40
9
4KW
砂轮切割机
Y90L-2
6
2.2KW
五、钢筋加工
5．1、施工放样
钢筋加工前，由钢筋放样人员依据施工图、规范及图集要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并签写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、使用部位、编号等。
《钢筋配料单》经项目技术部审核签字认可后，开始加工。
钢筋加工的允许偏差见下表
项目
允许偏差mm
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±15（20）
箍筋内净尺寸
±3（5）
箍筋135度弯钩平直长度
0，+5
顶模棍
±1
梯子筋、马凳
±2
注表中（）内数值为规范中合格验收标准
5．2、钢筋加工
5.2.1根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，为减少二次搬运，利用二次开挖区域段作为钢筋加工场地，根据钢筋加工量配备加工机械。
5.2.2钢筋下料时要根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度搭配统筹排料，先断长料后断短料，尽量减少短头，减少费料。
断料时严禁用短尺量长料，防止在量料的过程中产生累计误差。
5.2.3钢筋加工及使用前应进行除锈，用钢丝刷清洗干净。
如发现锈斑严重并已严重损坏钢筋截面或除锈后表面有严重麻点、斑点侵蚀钢筋截面时，要降级使用。
5.2.4钢筋使用前应进行调直，如一级钢在使用前应用卷扬机或调直机进行调直。
5.2.5钢筋切断时，在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
现场钢筋切断，直径小于8mm时用工具钳夹断，其它钢筋用钢筋切断机切断。
直径10-12mm的每次切断2根，直径≥16mm每次切断1根。
5.2.6钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见表5-1.
钢筋弯心模具与弯折角度、直径关系表表5-1
弯折
角度
钢筋弯折直径D
φ6.5-φ10
Φ12-Φ22
Φ25-Φ32
备注
90°
2.5d
4d
4d
弯起钢筋中间部位弯折处为5d
135°
2.5d
4d
4d
180°
2.5d
5．3、钢筋连接
考虑本工程质量要求高、工期紧和环保要求，钢筋接头不采用焊接接头，只采用机械接头和搭接接头。
在本工程中钢筋d≥16mm的钢筋采用直螺纹套管接头。
在现场取样后，取样处小规格钢筋优先采用搭接连接，大规格钢筋和不能满足搭接长度要求的钢筋采用双面焊接连接。
5．4、直螺纹连接
5．4.1、施工准备
1.根据工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹套丝机9台，并由厂家调试检测，使其处于良好状态。
2.根据现场总平面布置图，将套丝机设在现场北侧，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，支架处设3台套丝机，支架高度要保证套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋中心线与刀具中心线重合。
3.由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格后，持上岗证后方可上岗操作。
4.对钢筋直螺纹接头进行工艺验收，确保其各项工艺参数。
5.直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
根据施工需要，接头的连接套筒采用Ⅰ级标准型套筒、Ⅰ级变径套筒。
厂家提供连接钢套筒合格证和力矩扳手鉴定证书。
标准型套筒的几何尺寸：
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
16
M16.5×2
27
45
18
M19×2.5
27
50
20
M21×2.5
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