窑巡检岗位操作规程.docx

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窑巡检岗位操作规程

窑巡检岗位操作规程

目录

1.总则

2.工艺流程简介

3.职责与权限

4.操作规程

4.1开车前的准备

4.2运行中的检查

4.3停车后检查

4.4常见故障、原因及处理方法

5.安全注意事项

6.接班制度

1.总则

1.1.本指导书规定了窑巡检工的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。

1.2.本指导书适用于烧成工段窑巡检岗位。

2.工艺流程简介

预热分解的料粉喂入窑进料端，并借助窑的斜度和旋转、慢慢地向窑头运动，在烧成带用窑头煤粉所提供的燃烧热将其烧结成水泥熟料,煅烧后的高温熟料通过窑头罩进入篦冷机冷却。

窑内煅烧所需的煤粉来自煤粉制备及输送工序的一台煤秤，并通过三通道喷煤管，与一次风机的冷风和冷却机的二次热风一起进入窑内充分燃烧。

与一次风机并列的还有一台事故风机，可保护喷煤管在一次风机异常停车时及时吹风冷却而不被窑温损坏。

喷煤管吊装在电动移动小车上，可随意上下、左右、前后调节移动以满足煅烧要求。

3.职责与权限

3.1.本岗位巡检工在值班长、窑操作员、班长的指挥下进行工作。

3.2.本岗位所辖设备：

三次风管、回转窑胴体及支撑装置、窑传动装置（包括辅助传动部分）、液压挡轮系统、窑头窑尾密封装置及密封冷却装置、筒体冷却风机、窑头燃烧器、一次风机、事故风机、窑点火装置、现场控制开关及吊装电动葫芦。

3.3.负责本岗位所有设备的管理维护和安全运转。

3.4根据设备运转情况提出本岗位设备检修建议，参加检修工作和验收工作。

3.5按时认真做好岗位记录。

3.6发现有危及设备和人身安全的征兆，应立即报告中控室，紧急时有权采取临时措施，并报告值班生产调度主管。

3.7完成窑操作员、值班长及生产部下达的临时任务。

3.8积极参加生产部、班组组织的技术学习活动。

4.操作规程

4.1开车前的准备

4.1.1.检查窑、三次风管内耐火砖有无松动，新砌耐火砖、浇注料是否符合要求。

其检修质量是否符合要求，有无遗漏，如有不良之处，不得开车。

4.1.2.清除窑、三次风管内因检修后留下的残砖、木板及其他异物。

4.1.3.检查人孔门、检修门、捅料孔、观察孔是否关好密闭。

4.1.4.检查燃烧器、点火器是否正常，运动小车是否进退自如，位置是否符合要求，以及点火装置、柴油输送系统、点火用油是否准备妥当。

4.1.5检查所有风机内杂物是否清理干净，检查各检测装置是否完好；运转部位与静止部位是否接触

4.1.6检查各托轮与轮带接触情况，托轮冷却循环水是否畅通。

4.1.7检查各部位连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

4.1.8检查现场每一点温度和压力是否正常。

4.1.9检查各压缩空气阀门位置是否正常。

4.1.10检查所有冷却、润滑系统是否正常，各润滑部分的油质、油量是否符合标准。

4.1.11检查安全设施是否正常。

4.1.12在所有设备都正常的情况下，搬开与开车无关的障碍物，督促无关人员离开现场，与中控室联系开车。

4.2运行中的检查

4.2.1燃烧器：

位置是否合适；耐火衬料是否完好；火焰形状是否正常；内外风的比例。

4.2.2一次风机：

电机运转是否平稳，轴承温度、油量、冷却水是否正常；风机运转是否平稳，是否有异音、异振；出风管是否开裂而导致漏风。

4.2.3回转窑：

窑尾、窑头密封是否良好；有无掉砖、红窑、结圈现象；注意观察窑的轴向窜动情况及挡轮工作情况。

4.2.4支撑装置：

检查各组托轮轴、瓦（振动、温度、声响、带油、油膜、油量）情况；检查托轮和轮带有无破裂现象；检查托轮和轮带接触、受力情况；检查垫铁与轮带之间空隙位置的变化，即焊接固定情况；检查冷却循环水是否通畅。

用手触摸水管，有无发热现象。

4.2.5传动装置：

主电机、减速机的振动、润滑、温度及冷却情况；大小齿轮啮合声响及润滑情况；液压油站与冷却风机工作是否正常。

4.2.6轴流风机：

有无异常振动、噪音；有无异物堵塞、积存。

4.2.7螺栓：

检查各部位联接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

4.3停车后检查

4.3.1检查三次风管、窑内的耐火衬料的磨损及烧蚀情况。

4.3.2检查三次风管内是否有结皮，集料形成。

4.3.3检查燃烧器的耐火材料的烧蚀情况及风道、喷嘴磨损情。

4.3.4检查离心风机叶片磨损情况，清理叶片上积灰。

4.3.5检查各润滑各润滑点的油量、油质。

4.3.6检查各部位联接螺栓、地脚螺栓是否松动或开裂；

4.3.7检查空压机传动皮带的松紧程度和磨损情况；

4.3.8检查窑头窑尾密封情况。

4.4常见故障、原因及处理方法

项目

故障特征

可能发生的原因

解决办法

风

机

风机振动过

大

1）地脚螺栓松动

2）叶轮积灰

3）风机叶片磨损严重

4）轴承座轴承损坏

5）风机轴变形

拧紧

清除积灰

更换

更换

更换

轴承

发热

1）轴承磨损严重，损坏

2）轴承缺油

3）轴承冷却水或水压不足

更换

加油润滑油

加大冷却水量或提高水压

出口无风

电机反转

进出口阀门未打开

对换电机接线头

打开阀门

回

转

窑

窑筒体局部温度高

燃烧器位置不当

操作不合理

耐火材料磨蚀脱落

调整燃烧器位置

调整操作

加大筒体散热

停窑处理

托轮轴瓦过热

1）筒体中心线不直，轴瓦受力过大。

2）轴承内冷水管漏水，用油不当或油质变坏，以及油内混有杂质。

3）轴承润滑装置发生故障。

4）冷却水阻塞或流动不畅。

5）轴瓦接触配合不良

校正中心线，合理调整托轮

及时换油，修理水管、清洗轴瓦

及时修复润滑装置

疏通

调整配合

托轮轴瓦拉丝

油内混有铁屑、熟料或其它硬度较大杂物

换油、清洗轴瓦

托轮振动

1）窑中心线弯曲

2）窑墩基础下沉不均

3）某一组托轮比另一组磨损严重

4）窑圈、球引起承受力过大

1）调整中心线

2）检修时垫起调整

3）调整托轮

4）处理结圈及结球

托轮轴瓦发出叫声

1．轴承内冷却水长时间中断，使温度升高，破坏油的粘度。

2．冬季低温时，轴承润滑油粘度偏高，流动性差，呈缺油状态

3．窑慢转时间过长，使润滑油量过少。

恢复冷却水，保持畅通，更换润滑油

及时更换冬季润滑油，拆去轴承上的隔热扳

临时人工加油，提高窑速

轮带裂纹、断裂

1）筒体中心线不直，受力过大，超负荷运行

2）金属材料内部有气孔或夹砂等缺陷

3）托轮调整不正确，受力不匀，局部过载，强度不够，材料疲劳

4）结构不合理，散热条件差，热应力过大

校正筒体中心线

用探伤仪检查

正确调整托轮，焊补轮带

选用合理结构

传

动

装

置

传动轴承摆动、振动

1）窑体弯曲，大小齿轮传动时发生冲击。

2）大小齿轮啮合间隙不当。

3）轴承紧固螺栓或地脚螺栓松动。

4）基础底板钢度不够。

调整窑体

调整啮合间隙

及时紧固

加固底板，提高稳定性

主减速机壳体与轴承温度过高

油少，不清洁，冷却水中断

补加油或清洗、换油，及时恢复冷却水

电机轴承温度高

1）润滑脂过多，过少或变质

2）滚动轴承损坏

适当增减润滑脂或换油

换轴承

电机振动

1）地脚螺栓松动

2）电机与联轴器中心不同心

3）转子不平衡

4）轴承损坏，转子与定子磨擦

紧固地脚螺栓

校正中心线

校正，平衡

更换轴承，检查调整间隙

减速机响声不正常

温度过高

1）瓦磨损影响接触面不良

2）齿面磨损或打坏

3）急停、骤起

4）润滑油量过多或过少

5）润滑油变质或有杂物

6）电机故障

7）窑胴体变形

停窑检修时处理

停窑检查处理

要严格执行操作规程

调节润滑油量

更换润滑油

停窑处理

注意开停窑时操作

排气温度高

1）油气分离器内油位过低

2）温控阀失灵

3）冷却器翅片太脏（风冷机组）

4）油过滤器堵塞，旁通阀失灵

5）环境温度太高

6）用户外接风管阻力太大（风冷机组）

检查油位，必要时加油

检查温控阀，更换温控元件

清洗冷却器翅片

更换油过滤器

改善通风条件

a、增大通风管道

b、在管道中设置排风扇

排气压力过高

1）零件失效

2）压力调节器失效

3）电磁阀失效

4）控制器泄漏

5）控制器管路过滤器堵塞

6）油气分离器滤芯堵塞

7）最小压力阀失效

检查卸载零件动作是否正常

检查压力调节器

检查电磁阀

检查控制管路是否泄漏

维修过滤器组件

更换油气分离器滤芯

检查/修理最小压力阀

供气压力低于额定排气压力

1）气量大于供气量

2）空气滤清器阻塞

3）进气阀不能完全打开

4）压力传感器或接头故障

5）最小压力阀失效

6）任选的螺旋阀打开

7）油气分离器滤芯堵塞

减少用汽量

检查输气管道上是否有泄漏

更换滤芯

检查进气阀的动作和压力调节器的设置

查传感器接点，如果接头完好，更换压力传感器

检查/修理最小压力阀

检查螺旋阀压力调节器

检查并更换油气分离器滤芯

油耗过量

1）油管过滤器或节流孔堵塞

2）油气分离器滤芯或垫圈损坏

3）润滑油系统泄漏

4）油位太高

5）泡沫过多

清洗过滤器滤网和节流孔，如有必要，用备件更换

检查滤芯和垫圈，如果损坏，必须更换

检查油管路系统

排除过量的润滑油

排放并更换润滑油

管线压力高于卸载压力的设定值

1）压力传感器故障

2）卸载零件失效

3）电磁阀失效

4）控制气管道泄漏

5）控制管路过滤器堵塞

检查传感器接头，如果完好，更换传感器

检查卸载零件的运行

检查电磁阀的运行

检查控制气管道是否有漏气现象

维修过滤器组件

液

压

挡

轮

油压低

油泵故障；油温偏高；油量调速阀未调节合适

检查油泵；采取降温措施；调节油量调速阀到合适位置

回油速度太快

窑筒体轴向下滑力大；截止阀工作不正常

调整窑筒体轮带与托轮之间的受力情况

燃

烧

器

送煤管漏煤粉

磨损

可临时进行绑扎处理，待停窑进行检修

火焰形状不正常（火焰分叉）

1）喷煤管头部有杂物

2）喷煤管头部变形

3）罗茨风机过滤器积灰太多，管道内有杂物，造成送煤粉空气量不足

清除

更换

清除或加大风量

5.安全注意事项

5.1要树立安全第一的生产意识，凡是上岗员工都要遵守安全操作规定，认真执行安全制度。

5.2班前、班中严禁饮酒，严禁在工作区域打闹。

5.3巡检时要对周围的环境要做到心中有数，以便于工作。

5.4进入工作岗位要穿戴好劳动保护用品。

5.5进入生产区要注意安全标志，不得跨越运转中的设备。

5.6保持工作岗位、设备及环境卫生的清洁。

5.7清理设备表面油污、灰尘时，要注意安全，严禁一切不安全的行为出现。

5.8未经与中控室联系好，不得随意启动任一设备，得到中控室同意启动指令后，也要到四周观察，确认无误后方可起动设备。

5.9停机处理故障时，与中控室联系后，切断电源，再行检修，并挂出检修牌。

6.交接班制度

6.1要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。

6.2交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。

6.3接班人员接班之前，应对自己责任区内的所有设备、运行参数、卫生状况，上一班发生的故障等，进行仔细的了解。

并和接班人员进行确认。

6.4需要交接的物品和工具、记录以及其他材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实的，在那个班发现，就是那个班的责任，除非