全年设备管理总结.docx
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全年设备管理总结
2014年全年设备管理总结
随着2015年元旦的临近，2014年全年的工作已接近尾声。
在公司及分厂的坚强领导下，炼铁二厂全体员工克服来自内外部的一切压力，为保障设备稳定、生产顺利运行付出了艰辛和汗水，为完成好全年设备管理工作任务奠定了坚实的基础，就本年度的设备运行管理情况做以下总结：
一、全厂设备运行情况：
第一季度日历天数181天，有效生产时间260640分钟。
各条生产设备运转情况如下：
1#高炉：
月份
计划检修
（min）
工艺休风（min）
设备故障（min）
总休风时间（min）
应作业时间（min）
休风率%
1月
169
603
772
44640
1.73
2月
40320
3月
50
50
44640
0.1
4月
827
43200
1.91%
5月
44640
6月
43200
7月
8月
9月
10月
11月
12月
全年
对比：
2013年全年休风时间为min，休风率为%，比去年提高了%。
2#高炉：
月份
计划检修
（min）
工艺休风（min）
设备故障（min）
总休风时间（min）
应作业时间（min）
休风率%
1月
124
124
44640
0.28
2月
40320
3月
25
25
44640
0.06
4月
807
807
43200
1.87
5月
126
126
44640
0.28
6月
43200
7月
8月
9月
10月
11月
12月
全年
对比：
2013年全年休风时间为min，休风率为%，比去年提高了%。
1#烧结：
月份
计划检修
（min）
工艺停机（min）
设备故障（min）
总停机时间（min）
应作业时间（min）
停机率%
1月
1403
170
734
2307
44640
5.17
2月
1176
272
496
1944
40320
4.8
3月
836
492
634
1962
44640
4.40
4月
2374
83
406
2863
43200
6.63
5月
630
224
396
1250
44640
2.80
6月
43200
7月
8月
9月
10月
11月
12月
全年
对比：
2013年全年停机时间为min，停机率为%，比去年提高了%。
2#烧结：
月份
计划检修
（min）
工艺停机（min）
设备故障（min）
总停机时间（min）
应作业时间（min）
停机率%
1月
1123
89
189
1401
44640
3.15
2月
271
230
501
40320
1.2
3月
1160
295
120
1575
44640
3.53
4月
1902
61
387
2350
43200
5.44
5月
1224
361
112
1697
44640
3.80
6月
43200
7月
8月
9月
10月
11月
12月
全年
对比：
2013年前半年停机时间为9242min，停机率为4.32%，比去年降低了1.64%。
1#竖炉：
月份
计划检修
（min）
设备故障（min）
总停机时间（min）
应作业时间（min）
停机率%
1月
1235
1235
44640
2.77
2月
35685
1025
36890
40320
91.5
3月
44640
4月
17120
110
17230
43200
39.88
5月
24960
50
25010
44640
56.03
6月
43200
43200
43200
100%
7月
8月
9月
10月
11月
12月
全年
对比：
2013年全年停机时间为min，停机率为%，比去年提高了%。
2#竖炉：
月份
计划检修
（min）
设备故障（min）
总停机时间（min）
应作业时间（min）
停机率%
1月
34840
34840
44640
78.04
2月
4040
4040
40320
10
3月
44640
4月
4770
4770
43200
11.04
5月
4940
4940
44640
11.07
6月
66
66
43200
0.15
7月
8月
9月
10月
11月
12月
全年
对比：
2013年全年停机时间为min，停机率为%，比去年提高了%。
总结：
2013年全年
2014年全年
14年比13年
两高炉总休风率
两高炉总慢风率
两烧结总停机率
两竖炉总停机率
与2013年同期相比高炉休风率升高了%，其原因为前半年调整风口、喷煤管改造碰口休风时间长造成；慢风降低了1.9%，主要5月份因1#炉上密卡具焊缝开造成慢风110min；竖炉生产由于产能大，生产调整一座竖炉长时间处于停产状态，因此停机率高。
二、指标完成情况：
1.重大人身安全事故为零；
2.重大设备事故为零；
3.高炉区非计划休风时间为零；慢风时间为110min；烧结区非计划停机时间1#机min，2#机min，共min;竖炉区非计划停机时间1#竖炉min，2#竖炉为，共min。
4.影响分厂事件为零；
5.材料消耗情况：
计划消耗（元）
实际消耗（元）
实际比计划
1月
1245047.2
1439802.05
194754.89
2月
1141011.71
1060529.3
-83482.41
3月
1291966.1
1033822.17
-258143.93
4月
1236433.468
1049964.53
-186468.94
5月
1126881.67
540343.52
-586538.15
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
全年
６.修旧利废情况：
项目数量
修复价值（元）
1月
307
388310
2月
399
463597
3月
491
352467
4月
205
141325
5月
98
304410
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
全年
三、设备管理重点及完成主要工作事项：
1、掌握设备磨损周期，做好预知性检修。
规范检修间隔时间，高炉系统3~4个月计划检修一次；烧结双线每2个月检修一次，单线每月检修一次；竖炉双炉检修每2月检修一次，单炉每月检修一次。
半年来严格按此制度执行，收到了明显的效果，大大的降低了非计划停机时间。
高炉系统4月2日安排双炉休风检修一次，利用喷煤管碰口、调整、更换风口时间对设备进行日常维护；烧结系统1#烧结机计划检修7次，2#烧结机计划检修6次；球团系统因生产因素停机时间较长，利用停机时间进行检修。
2、精岗精员，细分责任，强化提升维护水平。
4月22日动力中心人员分流后，进行机构重组，责任细化，在原有人员143人的基础上，现减少至人，经过大半年的调整和适应，目前已形成一支技术水平优良、团结奋进、能征善战的专业技术团队，在历次检修任务中，都能按时、保质、保量的完成既定任务，特别是在执行派出检修任务中，不仅能够积极顺利完成检修项目，而且在作业过程中吃苦耐劳、争先恐后，获得兄弟单位领导的好评，对外树立了炼铁二厂良好的形象。
3、严控材料消耗，积极挖掘修旧利废潜能。
公司推出成本倒逼运行机制以来，我分厂机电维护人员积极响应号召，严格制定相关损耗指标，最大限度发挥备件的使用寿命。
积极开展专业技能学习，加大对更换下来的备件的修复力度，对常用消耗物资加大监管考核。
形成能节约的坚决不浪费，能修复的坚决不更换良好作风。
化解了材料申购不到位以及来自成本倒逼机制带来的工作压力，确保了生产系统的平稳运行。
4、全年主要完成工作事项：
高炉区域主要完成：
1）1月5日1#高炉喷煤管改造碰口完成；
2）启动0#热风炉项目，按计划目前加紧建设；
3）两次更换1#炉矿槽除尘风机轴承，轴承游隙由0.5mm改为0.2mm风机振动得以彻底解决；
烧结区域主要完成：
1）1#烧结机2#风机转子更换两次，转子公司内部进行补焊后做动平衡，应力未消除，造成使用时间不长振动值起标；
2）2#烧结2#主抽风机更换转子一次；
3）4月2日双炉休风检修。
球团区域主要完后：
1）
四、管理方面一些好的做法。
1、为节能降耗运行班把循环水温度提高到30℃，保证各设备轴承、油站温度不超规定值，停用循环水泵、冷却塔风扇、上塔泵等措施；同时统计各高压电机运行电流，便于分析节能降耗的措施。
设备管理系统内部每月组织岗位操作培训三次，考试一次，并把每次的考试成绩纳入晋级的依据。
规范站班，提升炼铁形象，用事故案例教育大家，有效提高班组人员安全意识，实现全员安全事故为零。
岗位、专业、周期、交叉多重点检，加大了隐患的发现力度，及时处理，保障了各区域设备的稳定运行，实现了各区域设备维护的最好记录。
提高工作效率、改变工作作风。
加强与班组人员交流，加大现场监管力度。
深入现场，及时传达分厂及系统精神。
使班组人员及时扭转思想融入分厂团队，人人都动起来，有效提高了工作效率。
6、技术革新方面。
着手对烧结成品筛分振动筛进行技术交流确定方案，现已进入设备订货阶段，设备到位后组织尽快实施。
针对1#高炉3#热风炉隔墙垮塌问题，从3月开始前后组织方案讨论会4次，外出考察一次，最终确定新建一座热风炉然后修复内燃式热风炉方案，6月26日召开项目启动会议，进入实施阶段。
四、全年工作的不足之处及今后
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