常营一期101#楼工程钢筋工程施工方案.docx
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常营一期101#楼工程钢筋工程施工方案
1.编制依据
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2005
3
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
4
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
5
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
7
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
8
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
9
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-99
10
《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》
Q/HJ08-1999
11
混凝土结构施工图平面整体表示法
03G101-1及-2
12
混凝土结构施工图平面整体表示法（现浇混凝土楼面）
04G101-4
13
建筑物抗震构造详图
03G329-1
14
常营居住区一期101#楼施工图纸
15
本工程施工组织设计
2.钢筋工程概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积
24721.67m2
地下室面积
1435.05m2
地上面积
23286.62m2
2
层数
地下
-2层（含夹层）
地上
19层
3
层高
-2层
3.200m
夹层
2.180m
首层及标准层
3.000m
二层
3.150m
4
抗震等级
二级
加强部位1-3层
5
结构形式
基础形式
钢筋混凝土筏板基础
结构形式
全现浇剪力墙结构
6
后浇带
具体留设位置见详图
7
结构断面尺寸
基础底板厚度
700、800mm
外墙厚度
地下300mm，局部250mm；地上200mm
内墙厚度
地下200、局部300mm，地上200mm
顶板厚度
地下二层300mm，夹层180mm；
地上100mm、110mm、120mm、160mm
8
楼梯结构形式
现浇板式楼梯
9
钢筋类别
基础底板主筋
20
地下室内、外墙主筋
10、12、14、16、20
地下室梁、柱主筋；箍筋
12、14、16、20；8
地下室顶板主要钢筋
12、16
地上内、外墙主筋
10、12、14、16
地上梁、柱主筋；箍筋
18、22、20、22；8
地上顶板主要钢筋
8、10
楼梯钢筋
10@150、16@150
10
钢筋连接
1、基础底板、夹层顶板内的通长钢筋、墙体边缘约束构件的竖向钢筋及钢筋直径≥Φ16mm时采用滚轧直螺纹连接。
2、钢筋直螺纹连接的接头等级为Ⅱ级，连接区段的长度为35d且≥500，钢筋接头百分率为50%。
3、钢筋直径＜Φ16mm采用绑扎搭接，同一连接区段内，接头百分率为25％～50%。
4、钢筋接头位置：
基础底板下铁在跨中，上铁在支座；梁、楼板下铁在支座，上铁在跨中；墙体高出楼板500mm。
注：
φ为HPB235级钢筋、Φ为HRB335级钢筋、为HRB400级钢筋。
3．施工安排
3.1职责分工
3.1.1管理层负责人：
技术员：
李霞负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场出现的技术和质量问题及时制定处理方案。
质检员：
战明旭负责检查现场钢筋绑扎过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。
3.1.2劳务层负责人：
汪文负责现场工人的具体分工，组织实施技术交底。
3.1.3施工班组：
工人分为墙体及顶板钢筋两个班组，每个班组内分包队伍根据人员安排划分施工小组。
3.2流水段划分
底板不分流水段，结构分4个流水段，如图
3.2.1地下部分流水段划分见附图一；
3.2.2地上部分流水段划分见附图二；
4．施工准备
4.1技术准备
4.1.1由项目技术负责人组织，仔细核对施工图纸和施工规范，编制钢筋技术交底措施。
4.1.2针对钢筋工程的关键环节，说明具体的施工方法，使控制项目一目了然，既帮助施工管理人员深入了解和掌握施工质量的控制方法及措施，也有利于施工班组自检，又便于质量控制人员检查。
4.2机具准备
名称
型号
数量（台）
钢筋切断机
GQ50
3
弯曲机
GW40-1
2
调直机
GT6/12
1
无齿锯
400
2
滚轧套丝设备
/
4
4.3材料准备：
4.3.1钢筋按批有计划进场。
钢筋原材进场须由专职人员检查核实收料。
钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐，存放钢筋场地要进行地面硬化，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，以防钢筋锈蚀和污染。
并挂好标识牌。
4.3.2钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。
4.3.3抽检取样：
钢筋进场应分批验收。
每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
允许由同一牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%。
冷轧带肋钢筋应成批验收。
每批应由同一厂家、同一规格、同一原材料来源、同一生产工艺扎制的钢筋组成，每批不大于60t。
4.3.4力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍不合格，钢筋退场。
4.3.5钢筋进场进行接头工艺检验，工艺检验符合下列要求：
每种钢筋的接头试件不应少于3根，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
对于Ⅱ级试件，试件抗拉强度应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.9倍。
4.3.6保护层垫块
序号
施工部位
保护层厚度（mm）
保护层材料
1
基础底板
40
石材垫块
2
地下室外墙外侧
40
塑料垫圈
3
地下室外墙内侧、内墙、板
20
塑料垫圈、垫块
4
地下室梁、柱
30
塑料垫块
5
地上墙、板
15
塑料垫圈、垫块
6
地上梁、柱
30
塑料垫圈
4.4施工条件：
4.4.1底板钢筋：
防水保护层已经完成，测量放线工作完成，并通过检查验收。
钢筋的油渍浮锈已经清理干净。
钢筋的材质单到场，复试结果合格。
钢筋加工机械、钢筋直螺纹的加工设备已经完成调试。
技术人员完成对工长及操作工人的技术交底工作。
钢筋连接的班前机械连接检验试验合格。
4.4.2墙体钢筋：
钢筋的油渍浮锈已经清理干净。
施工缝处理完毕。
钢筋的材质单到场，复试结果合格。
测量放线工作完成。
对于偏移钢筋调整完毕。
技术人员完成对工长及操作工人的技术交底工作。
4.4.3顶板钢筋：
钢筋的油渍浮锈已经清理干净。
施工缝处清理完毕。
钢筋的材质单到场，复试结果合格。
顶板模板支设完毕，模板上的测量放线工作完成，经过监理的检查与验收。
5．施工方法
5.1钢筋工程质量控制要点
5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
5.1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等；
（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
（4）预埋件的规格、位置、数量等
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
5.2.2HPB235级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径要不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段长度不小于钢筋直径的3倍，且弯钩直线段与钢筋正身段平行。
5.2.3HRB335、HRB400级钢筋箍筋要做135度弯钩，其弯弧内直径应不小于钢筋直径的4倍，弯钩直线段要不小于钢筋直径的10倍及75mm，箍筋两个弯钩直线段要成等号平行。
5.2.4钢筋末端需做90度弯折时，其圆弧弯曲直径D要不小于5倍钢筋直径。
5.2.5钢筋调直采用机械方法，发现脆断现象立即停止该批钢筋的加工，并对该批钢筋进行化学成分检验，不合格时，钢筋退场。
5.2.6箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外，尚应大于受力钢筋直径。
5.2.7钢筋的半成品如：
定位梯、定位卡具、马凳、箍筋等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
5.2.8加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
5.2.9直螺纹套丝加工
（1）钢筋用无齿锯下料，切口端面不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
（2）钢筋丝头加工：
在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹接头。
5.2.10钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±15
箍筋内净尺寸
±5
5.3钢筋连接（滚轧直螺纹连接）
5.3.1钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求；
5.3.2接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值
5.3.3接头等级为Ⅱ级
5.3.4接后外漏丝扣不得超过1个完整扣或3个半扣，否则应重新拧紧接头或加固处理。
5.3.5接头施工现场检验与验收：
（1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告；
（2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：
每种规格钢筋接头试件不少于3根；
（3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收；对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按Ⅱ级接头性能进行检验与评定。
5.3.6直螺纹连接
（1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），使两钢筋端面顶紧。
（2）钢筋的接头位置宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋设置一个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
接头位置相互错开，在35d范围内，受拉区钢筋接头按50%错开，受压区不限。
（3）现场检验：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。
（4）每组试件的单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。
5.4钢筋的绑扎与安装
5.4.1钢筋绑扎、搭接一般要求：
（1）同一构件中相邻钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
（2）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为钢筋绑扎搭接长度）,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
（3）同一连接区段内，纵向受拉搭接钢筋接头百分率应为50%，任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
混凝土强度
钢筋种类
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
C25
C30
C40
HPB235级钢筋
49d
42d
35d
HR
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