展览厅工程 质量通病防治方案.docx

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展览厅工程质量通病防治方案

工程概况：

该工程位于绥芬河市综合保税区东侧。

总用地面积为5089.57M2。

1、建筑形式：

本项目总建筑面积为11355余平方米，主楼长度为123米，属于长结构，跨度为43米，主要功能为展览、办公用房等，主要功能为展览用房。

地下室层高为5.4米，一二层层高为7.2米，局部15米，属超高结构，主楼总高度最高点为23米，工程总体呈“一字”型，外装饰主要以玻璃幕墙、天然花岗岩、各色铝塑板为主。

展厅部分屋面为球型网架结构。

⑴地下一层，面积为1028㎡，地上二层；地下室与地上层共用楼梯间时，在首层采用耐火极限不低于2.0h的隔墙和乙级的防火门与其它部位隔开并直通室外，并设有明显标志。

⑵楼梯：

由于本工程为公用建筑，建筑面积大，分区功能多，设五个楼梯、两部电梯、两部扶梯。

⑶屋面工程：

屋面防水等级为Ⅱ级，合理使用年限为15年。

分别为SBS防水卷材防水和刚性防水，部分为金属屋面板防水。

⑷地面有地砖地面、大理石地面、水泥砂浆地面、混凝土地面、地板地面几种。

内墙面为普通抹灰，刷内墙涂料或刷油漆。

窗台板为花岗岩，卫生间墙面为白色瓷砖到顶，做吊顶，楼梯间地面为花岗岩。

⑸门有实木门、甲乙丙级防火门、钢防火门、防盗门、特级卷帘防火门、铝合金氟碳漆玻璃门等。

窗全部为单框双玻璃和单框单玻璃铝塑窗和断热铝合金框透明中空玻璃窗，室内有一部分不锈钢门连窗。

⑹天棚为吊顶，吊顶材料为纸筋石膏板和矿棉板两种，全部为轻钢龙骨。

2、结构形式：

本工程全部为框架结构和部分钢结构组成，人工挖孔灌注桩基础，陶粒砌块做维护结构。

⑴地质：

根据地质勘查结果，持力层主楼为⑧层砂岩层，地基承载力特征值为950KN，持力层分布较为均匀。

地下水位丰水期为每年的七、八两月，地下水位标高为－4.70米左右。

⑵、基础：

该工程基础采用人工挖孔灌注桩，桩长8～12m，桩径为800㎜，持力层为第⑧层砂岩层，设计承载力特征值为950KN。

⑶、主体结构：

本工程为钢筋混凝土框架结构和部分钢结构，一层有预应力梁，二层层高局部１５米，结构设计较为复杂，墙体材料为：

内外墙为混凝土陶粒砌块。

楼梯及楼面全部为现浇结构。

⑷、地下室外墙为钢筋混凝土抗渗墙体（抗渗等级S6），外包80厚挤塑板保温，地上局部外墙为300厚陶粒混凝土砌块墙，外包100厚聚苯板保温，其它墙面均为玻璃幕墙。

内墙为200厚陶粒混凝土砌块墙。

3、电气部分：

本项目电气照明为三级负荷供电，供电方式为三相四线制220V/380V。

工程采用联合接地并在一层做总等电位联结，电阻小于1.0Ω，所有进出建筑物的金属管道及其金属构件均通过MEB线与等边位端子可靠连接。

应急照明包括两部分：

保证人员疏散的疏散照明和保证电视正常转播的最小照明。

包括各出口的安全出口指示灯在内的应急照明由配电系统供电，EPS作为应急电源。

4、本工程还有独立的给排水、采暖、通风、消防、电梯、空调、电视电话系统、监控系统、门禁系统、网络系统等

质量通病的防治

一、防止楼梯踏步不等高不等宽的措施：

1、为保证楼梯踏布的等宽等高，支模前应根据施工图和施工的楼层实际标高设计支模方案，计算出实际每步的宽度、高度，经检查后方可进行模板的制作及安装，确保支模的几何尺寸并采取必要的加固措施。

2、钢筋绑扎前应根据支模的实际情况下料，同时绑扎过程中严禁因钢筋下料问题改变支模的几何尺寸

3、砼浇筑过程中为保证楼梯踏步的等宽等高应注意以下几点。

（1）严禁堆料过于集中使楼梯模板变形造成楼梯踏布几何尺改变。

（2）砼浇筑应注意振捣得当，防止因振捣不当造成砼踏步变形。

（3）砼浇筑完成应按支模时标注的位置整理砼表面、搓平。

（4）楼梯踏步护角采用L50×5并作防腐处理。

二、防止轴线错位的措施：

1、本工程的基础部分施工完成后，分部工程验收时，土建施工单位还要再对定位轴线检验一遍。

如果检验中发现错误要会同建设、监理、基础施工单位一起研究纠正措施和改正方法，分清责任。

2、基础定位及轴线接过来后要重新测量，重新钉龙门板，将轴线边线用文字都标在龙门板上，防止工人施工中出错。

三、防止地基土方被扰动措施：

1、本工程土方量较大，采用机械开挖，当挖至接近设计标高后，采用人工挖土，人工挖土至设计标高10㎝时应在坑底打入小木桩并用水准仪抄平标高，拉通线，清土方至设计标高。

检查槽宽，修理槽边，铲平槽底，消除余土。

2、基槽开挖应尽量防止对地基土的扰动。

当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留10㎝一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。

3、如个别地方超挖时，应用砂石补填，并夯实至要求的密实度。

在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计意会的同意。

4、在基槽挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其它加固地基方法处理。

四、防止回填土方不密实的措施：

1、本工程由于采用土方全面开挖，砼基础施工完后应采用跟进的方法，砼基础施工完一段回填土回填一段。

土方回填时采用电动蛙式打夯机，按每30公分三遍施工（回填的土方中不能含树根、杂土和含水量大的淤泥，最好是砂质土和石头）。

一直夯到地面垫层以下。

2、严格控制回填土的含水率和压实系数。

五、防止柱、梁模板涨模的措施：

1、为了预防梁身不平直，梁底不平下挠；梁侧模涨模，或者拆模后梁身侧面有水平裂逢、掉角，表面毛糙，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难等，采取以下措施。

①支模应遵守边模包底模的原则。

梁柱连接处，考虑梁模板吸湿后膨胀的影响，下料尺寸略为缩短，使砼浇灌后不致嵌入柱内。

②梁底支撑间距按施工设计间距严格把关，保证在砼重量和施工荷载作用下产生变形。

一层支撑底部认真夯实，铺放通长垫木，保证支撑不沉陷。

2、梁侧模下口设有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇筑过程中，侧模下口不致涨模。

3、梁侧模上口模横档应用斜双面支撑在柱顶部，如有楼板则上口横档放在板模搁栅下。

4、梁模尽量采用不易变形钢模或复合模板。

5、防止柱模板涨模，断面尺寸鼓出，漏浆，砼不密实或蜂窝麻面；防止柱偏斜，一排柱子不在同一轴线上，或柱身扭曲采取如下措施：

①成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置规方找中。

1柱子支模前必须先校正钢筋位置。

③柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，同时留清扫口，以便清理柱内垃圾。

④成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各柱模，柱距不大时，相互间用剪刀撑及水平拉撑搭牢。

柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

⑤根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500—1000mm加设牢固的柱箍，防止涨模。

柱模模板采用复合木模板，防止板面左挠变形，保证砼浇灌过程中不漏浆，不涨模，不外鼓。

⑥砼柱在施工时按计算要求，凡柱截面大于500×500㎜的均在柱中心按间距500㎜放一根Φ12对拉螺栓。

砼柱小于500×500㎜的柱箍应按间距500㎜安放。

⑦在安装柱箍时采用预制的钢制步步紧，夹紧柱箍。

六、防止混凝土楼板表面不平整的措施：

1、砼楼板在施工时为防止楼面不平整，应在浇本层楼板砼前用水准仪在本楼层上将水平（高于本层地面500㎜）抄在本层钢筋上。

2、打砼时应事先拉上线，保证楼板打完基本平整，然后让抹灰工用木抹子按抄平线再抹出麻面。

七、防止外墙门窗封闭不严的措施：

1、外墙窗进场时应进行开启检查，发现有翘曲、关闭不严的窗应反回加工厂。

2、外墙窗安装上应及时进行框墙间发泡工作，发泡要充分，不能有断空现象发生。

3、对外墙窗的玻璃安装进行检查，发现有玻璃割小的地方应更换玻璃。

八、铝塑门窗制作安装质量通病的防治措施：

（一）铝塑门窗安装质量通病及防治措施：

1、门窗框在安装时应临时固定，待抄平后再最后固定，固定螺栓应牢固，松紧一致。

2、门窗框与洞口间隙填塞软质材料时不应填塞过紧，以免挤压框体变形。

3、施工时严禁在框上铺搭脚手板、脚手杆，悬挂重物。

4、门窗框架与墙体连接固定不符合要求，任意连接的防治：

1）材料进场时应检查连接件的质量，固定片厚度应大于或等于1.5㎜，最小宽度应大于或等于15㎜，材质应采用Q235—A冷轧钢板，表面进行镀锌处理。

2）固定片位置应距窗角、中竖框、中横框150㎜—200㎜，间距应小于或等于600㎜。

3）砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨帐螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝合处。

5、门窗框周边间隙填塞材料不符合要求，周边未嵌密封胶，工程付使用后框内抹灰结露、长毛的防治：

1）抹灰前先用软质材料填塞门窗周边间隙,填塞材料应均匀一致,饱满但不得填塞过紧。

2）抹灰时应在门窗框四周内外框边留出一条凹槽，并用密封胶嵌填严密、均匀，使之与框面平齐。

6、五金配件损坏、窗体污染、有划痕的防治措施：

1）选购正规厂家的合格的五金配件，安装正确，保证开关灵活。

2）五金配件安装完成后，应有专人关闭、锁门，施工时注意保护。

3）门窗框在制作、安装时不得将保护膜撕下，应在工程交工前撕下，并清理干净周边污染物。

4）抹灰、刷涂料时对门窗框造成的污染应用抹布及时清理，不得待砂浆、涂料硬化后再处理。

（二）塑钢门窗制做质量通病及防治：

1、产生原因：

一些施工企业在购买型材过程中片面地追求价格低廉，却忽视了型材的内在质量，致使在加工过程中采用了低价劣质的型材加工门窗，向用户提供的型材质量检测报告也与实际产品质量不相符，大大地降低了塑窗的使用寿命。

2、防治措施：

（1）严格执行国家,对进场材料根据规范、准进行外观及物理、化学性能检测，不符合标准的产品坚决不能用在工程上。

（2）严格管理,加强培训,不具备条件的生产厂家不得生产。

（三）增强骨料配置不符合标准，没有严格执行有关规范标准

1、产生原因：

（1）一些生产厂家为了节省材料降低骨料壁厚和截面尺寸,骨料在型材由松旷、空隙大，起不到连接、加强作用。

（2）使用木材代替金属骨料，降低骨料刚度。

（3）门窗受力部件以及门窗与墙体连接锚件与骨料连接不牢。

（4）在门窗制作过程中偷工减料，不配或少配骨料。

2、防治方法：

（1）提高门窗使用增强骨烂漫的认识,增强骨料是保证塑钢门窗具有足够刚度、抗风强度以及安全使用的关键部件，要从门窗安全设计、装配工艺的改进等措施来达到国家标准的要求。

（2）对进场门窗的增强骨料要严格按照规范标准要求进行检查，达不到要求的不得用在工程上。

（四）工艺装备水平低，装配质量差，加工装配质量不高

1、产生原因：

大部分厂家机械化程度不高，专业技术力量较弱，手工操作较多，生产过程质量问题较多，主要表现在焊接处凸起、裂纹、角度不正等，严重影响到接搓处观感、强度及连接尺寸。

2、防治措施：

（1）门窗框在安装时应临时固定,特抄平后再最后固定,固定螺丝应牢因,松紧一致。

（2）门窗框与洞口间隙填塞软质材料时不应填塞过紧，以免挤压框体变形。

（3）施工时严禁在框上铺搭脚手板、脚手杆，悬挂重物。

（4）选用合格的增强骨料及附件认真安装，定期抽查。

九、墙体、门窗膀防潮措施：

1、施工时，严格控制水灰比，保证砂浆的和易性，严格控制砌体的灰浆饱满度。

保证砌体灰缝严密，不渗漏，不结露。

2、门窗与墙体结合处采用膨胀型聚氨酯发泡进行保温处理，窗框四周内外嵌胶进行密封，防止冷桥雨水的侵入。

杜绝室内墙面和门迷途知返膀结露、潮湿、发霉等现象发生。

十、寒区工程内墙结露长毛的原因及治理措施：

（一）内墙结露、长毛的原因：

从宏观上分析，内墙结露、长毛有三个因素，一是室内潮湿；二是温度低；三是通风差。

（二）防止工程室内结露长毛的措施：

1、用保温材料提高围护结构的热阻，增大室内保温效果。

在构造柱、圈梁、窗膀、散热器后墙面和山墙处这些容易结露的地方，内墙抹灰时不用混合砂浆而改用FBT—Q新型墙体保温砂浆，抹灰厚度2.5㎝，分两遍成活，第一遍抹1.5㎝，第一