新2#综采切眼刷帮1.docx
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新2#综采切眼刷帮1
2#下1001工作面切眼扩帮
施工安全技术措施
2#下1001综采工作面切眼掘进已正常贯通,根据综采搬家时间安排,拟对2#下1001综采工作面切眼巷道上帮进行扩帮,刷大切眼断面,以便综采搬家设备的安装,为保证工程的安全顺利施工,特编制如下安全技术措施:
一、切眼长度及断面规格与支护布置:
一)、水平长度:
154m,斜长约155m;
二)、断面规格:
毛宽7.4m,毛高2.9m;断面积:
21.46㎡;
三)、扩帮厚度:
3.2m;
四)、支护:
为锚网梁索加单体、梁排柱。
1)、扩帮顶锚支护:
一排4根,排距:
0.8m,间距:
0.75m,顶锚规格:
直径φ20mm×长2.4m螺纹钢锚杆;树脂锚固剂(CK2340两根)锚固,托盘规格:
150×150×10mm厚鼓形钢垫;钢筋梯梁长3.2m,钢筋直径φ14mm;顶网:
一排锚杆一片网,网宽1.0m,长3.4m,网搭接压茬0.2m,联网使用16#铁丝双道扭结。
2)、锚索支护:
扩帮后增补3行,行距1.1m,间距3.2m,
距原巷锚索间距1.1m,呈五花形布置;锚索规格:
钢绞线直径φ15.24mm×长7.3m,五花中间一行锚索为12.3m长锚索,树脂锚固剂(CK2340四根)锚固,锚索托盘:
为18#槽钢,长0.4m,中间孔处加焊方形120mm×10mm厚钢板;锚索锁具用张拉千斤张紧,锚固力大于10吨。
3)、帮锚支护:
一帮一排4根,排间距:
0.8m,与顶锚
对应布置,帮锚规格:
直径φ18mm×长1.8m玻璃钢锚杆;树脂锚固剂(CK2340两根)锚固,托盘规格:
直径φ120mm配套玻璃钢垫;钢筋梯梁长2.8m,钢筋直径φ12mm;帮网为塑料网,网搭接压茬0.2m,联网使用16#铁丝双道扭结。
4)、单体、梁排柱支护:
单体柱垂直切眼方向头尾各20m布置4排(头、尾前三架为一梁四柱锁口),中间115m布置两排,行距:
1.5m,梁距1.5m,梁与切眼断面平行,一梁两柱布置(详见切眼断面与支护布置图);
二、施工方法:
一)、扩帮:
1、采用打眼、装药爆破方法扩帮破煤,使用煤矿安全许用2级乳化炸药爆破,煤矿许用安全瞬发电雷管引爆,煤矿用安全放炮器(MFB-100)起爆。
2、炮眼布置及爆破说明:
Ⅰ、扩帮顺序:
切眼扩帮分两组作业,第一组从切眼尾部20m处向运输顺槽方向作业,第二组从切眼中部向运输顺槽方向作业,最后相背而行进行头尾部扩帮作业,扩帮循环进度1.6m。
Ⅱ、切眼扩帮炮眼布置,顶至底布置4层炮眼,一层四个眼,眼距:
纵向垂距0.8m,横向间距0.8m,距顶0.3m,距底0.2m;每孔装药量:
0.4Kg(底眼0.6Kg)。
二)、支护:
切眼头、尾部20m扩帮前,先支设两排单体、梁排柱,中部单体支护为边扩边支;巷道随向前刷扩,随及时按断面支护布置尺寸紧跟工作面打设顶锚网梁作为永久支护。
永久支护距工作面控顶距离,放炮前<0.9m,放炮后最大控顶距不超2.5m;帮锚网放炮前不超4m,巷帮有片帮时,必须和顶锚同时支护,控帮距不大于一个锚距。
锚索距工作面距离刷扩前不大于6.4m,顶板压力明显时,不得大于3.2m,单体支护距工作面距离刷扩前不大于7.5m,顶板压力明显、顶板破碎时,不得大于3.0m。
三)、装运:
利用原运输顺槽铺设的650皮带运输机,搭接皮带机尾顺切眼巷铺设40T刮板运输机,由于切眼巷较长,顺巷搭接铺设两部刮板运输机接力运输,爆破煤(矸)由人工使用铁锹装攉至溜子上运出。
三、通风
1)、采用矿井副立井主扇抽出式全风压(负压)系统,切眼已形成的通风系统供风。
2)、通风系统
进风:
地面新鲜风流→主斜井→暗斜井→下部车场进风巷→采区一段运输进风大巷→2102辅助运输巷→2#下1001运输顺槽→切眼→扩帮工作面。
泛风:
工作面泛风→切眼→2102回风大巷→总回风巷→副立井→地面。
四、供电
采用原运输顺槽及切眼巷掘进时的供电系统,由原配置的馈电输出的电源向铺设的各刮板运输机开关供电,启动刮板运输机运行拉运出煤。
五、瓦斯监测监控系统
1、扩帮工作面,距迎头3~5m巷帮设置吊挂瓦斯监测监控甲烷传感器一台,距顶帮各30cm,放炮时,向外移至安全点,放炮后,及时回移至规定地点,吊挂好监测监控工作面瓦斯变化情况。
2、工作面甲烷传感器必须与工作面刮板运输机、煤电钻综保开关等电气设备相联瓦电闭锁装置,瓦斯浓度超过规定值时,能及时切断工作面电气设备电源。
3、甲烷传感器由2102辅助运输巷设置的监测监控分站,输出光缆至吊挂安装地点并接受传感信号,反馈至地面监控总站。
4、瓦斯监控系统
报警浓度≥0.8%,断电浓度≥1.3%(回风巷口≥1%),复电浓度<0.8%。
工作面甲烷传感器
瓦电闭锁装置
→采区监控分站→地面监控室
六、安全技术措施
一)、一通三防
1、班班必须进行瓦斯检查,并严格执行“一炮三检”制度和请示报告制度,严禁空班漏检。
2、瓦斯班检手册,作业地点的瓦斯检查牌板,在检查后及时填写,并通知现场施工负责人及跟班班队长,严禁未检胡乱记录及通知,严禁谎报和隐瞒不报。
3、工作面及其它放炮地点,放炮前后在巷道及煤碴堆上必须进行洒水及冲洗巷帮顶降尘,减少煤尘飞杨。
4、溜头及人工装卸煤点,必须设置喷雾,装煤前必须洒水。
5、巷内打眼,装煤碴作业人员必须佩带防尘口罩。
严禁干打眼;装药必须使用水炮泥。
6、巷内及运输沿线必须按本规程规定时间,定期洒水冲洗,浮煤碴经常清理,保持干净。
7、巷内检修用过的棉砂、油纸等易燃物要及时清理干净,设备、机械使用的油脂要妥善保管存放,防止洒漏造成后患。
8、皮带机头、机尾、溜头皮带下溢落浮煤要随时进行清理干净,严禁堆积造成与皮带磨擦起火。
9、巷内掘进完毕,在拆皮带刮板机前,巷底浮煤必须清理干净,高度符合要求。
二)、顶板管理
1、每班开工前及放炮后,必须进行跟班干部、班长、瓦检员、安全员“四位一体”的安全检查,挖掉顶帮聋裂活石片帮,及时进行临时超前支护,严禁在无支护掩护下和瓦斯超限时进行作业。
2、严格执行敲帮问顶制度。
开工前及施工中,随时敲帮问顶检查顶、帮变化情况,发现异常及时处理后再行作业。
3、巷道随扩随进行锚网梁索支护,放炮前顶锚距工作面距离不大于一个锚距,放炮后最大控顶距不大于2.5m,帮锚距工作面最远不超过4m,锚索最远不超6.4m,超前支护紧跟工作面。
4、巷道刷扩伪顶较薄<0.4m时,应随巷道刷扩一次挑落,不得强留。
5、所打设的锚杆,因煤岩顶塌落失效或其它原因报废的锚杆必须重新补打,数量不得少于规程要求,质量必须合格,锚固力达到要求。
6、切眼扩帮,必须设置一名有经验的老工人观察切眼工作面顶板变化情况,发现顶板有响动、顶板有破裂声时,要及时将切眼内所有作业人员撤至2#下1001运输顺槽以外的进风大巷,待观察稳定后,再进入施工作业。
7、顶锚及锚索支护,必须班班检测,发现拉拔力不符合技术要求,必须及时补打,未补打之前,不得进行其他作业。
8、所支设单体、梁排柱,初撑力不得小于18MPa,单体必须支正,升紧,顶梁与顶板有空隙处必须用刹顶木背实刹紧。
三)、爆破及火工品管理
1、爆破工必须由经过专业技术培训,经考试合格取得合格证件的人员担任;无证件的人员严禁领用火工品和进行爆破作业。
2、领送火工品必须严格执行领、退发放制度。
爆破材料必须使用煤矿许用,安全等级不低二级的炸药及煤矿许用的瞬发电雷管和毫秒电雷管;所使用毫秒电雷管不得超过5段,最后一段延期时间不得超过130毫秒,严禁使用其它爆破材料和失效过期的爆破材料。
3、炸药、雷管必须分开运送,雷管由放炮员、亲自运送,炸药可在爆破工监护下由其他人员运送,运送时要避开交接班人员上下井高峰时间,严禁乘坐拉人车及和其他出入井人员同行运送;严禁将炸药、雷管带回住所或存放在井口房、井底车场和其他巷道内。
4、领用的雷管、炸药必须分开装在非金属容器内,严禁装在同一容器及装在衣服口袋内;领上后直接送到工作地点分箱加锁存放;严禁中途停留,严禁用刮板机、皮带机和矿车等运输设备运送爆破材料。
5、储存放爆炸材料箱必须放在顶板完好支架完整,避开机械、电气设备、电缆的无淋水的安全地方,且距放炮点不小于70米处的安全躲避洞内,严禁乱扔、乱放。
6、装药爆破作业必须严格按爆破图表规定进行打眼,装药放炮,且严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。
7、装配引药时,从成束电雷管中抽取单个雷管时不得手拉脚线硬拽管体,应旅顺后拉住前端脚线将电雷管抽出,并扭成短路。
8、装配引药必须在顶板完整,支架完好,避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近的安全地方进行,严禁坐在炸药箱上装配引药,其装配数量以打眼孔需装药数量为限。
9、装配引药必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线及损坏绝缘层,电雷管必须由药卷顶部装入,全部插入药卷内,严禁用电雷管直接斜插在药卷中部或捆在药卷上,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管插入后,必须挽紧后将脚线扭结成短路。
10、装药前,将眼孔内煤岩粉清理干净,用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或硬捣,药卷相互密接有水的炮眼应使用防水套或抗水炸药;装药后缠绕并短路塞入眼口。
11、炮眼必须用封泥封死,每孔必须使用水炮泥不少于一卷,剩余部分用黄土炮泥充填至眼口,且封泥长度不小于0.3m,无封泥、封泥不足和不实的炮眼严禁爆破,严禁用煤粉泥,炮纸及其它可燃材料作煤眼封泥。
严禁放明炮和放糊炮。
12、装药放炮在下列情况下不得进行装药放炮:
(一)、瓦斯浓度达到1%及以上;
(二)、爆破地点20m内,有未清除的大量煤矸或其他物体,堵塞巷道断面1/3以上时;
(三)、顶板未进行支护,控顶距大于规程规定,锚网梁(索)支护合格率达不到要求,失效锚杆超过允许规定的;
(四)、工作面风量不足和未洒水降尘的;
(五)、炮眼内有异状,温度骤高骤低,有涌水或瓦斯显著涌出等情况。
13、放炮前,工作面使用完的所有打眼机械,工具和设备、电钻电缆、风水软管等,及瓦斯传感器移至30米外的安全躲洞内,方可进行放炮作业。
14、扩帮每次放炮前,班组长必须亲自布置专人在所有能进入放炮地点的通路两侧,距放炮地点大于70m外担任放炮警戒,警戒人员必须躲在警戒以外的安全地点警戒,不得允许任何人员进入,并设置警戒牌,栏杆或拉绳。
15、爆破母线和连接线,电雷管脚线和连接线,脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂好,不得与轨道、金属管、钢梁金属网、钢丝绳、设备等导电体相接触。
16、巷道刷扩爆破时,母线应随用随挂,且与电缆、电线信号线分开于两帮吊挂,放炮母线质量合格,要绝缘良好,不准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管路、铁丝线、金属网、大地和水等当作回路,且爆破前母线必须扭成短路。
17、爆破工必须是最后离开爆破地点,在安全地点起爆,且放炮距离:
煤巷不得小于70m,岩巷不得小于100m。
18、放炮必须使用放炮器,放炮器钥匙、把手、必须由放炮员随身携带,严禁转交他人。
不到爆破时不得将把手、钥匙插入放炮器;放炮后,必须立即将把手、钥匙和放炮母线拔摘掉,母线扭接成短路。
19、爆破前,脚线的连接工作由经过专门培训的班组长或安全员协助爆破工进行,连接脚线,检查线路和通电工作只准放炮员一人操作,连炮时,班组长或安全员负责监视顶帮,发现顶帮有异常必须先进行处理。
20、爆破前,班组长必须清点人数,瓦斯员必须检查瓦斯,确认人员全部撤出无误,瓦斯浓度不超限时,方准下达起爆命令。
爆破工接到命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒钟方可起爆。
装药的炮眼当班未爆完时,爆破工必须在现场向下一班爆破员交接清楚。
21、爆破后,必须待15分钟后炮烟吹散,爆破工、班组长和瓦斯检查员巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板支护、残爆等情况,如有危险情况,立即处理。
22、拉炮后,发现有拒爆炮眼时,爆破工必须摘下钥匙,将母线摘下扭成短路,至少等1