新2#综采切眼刷帮1.docx

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新2#综采切眼刷帮1

2#下1001工作面切眼扩帮

施工安全技术措施

2#下1001综采工作面切眼掘进已正常贯通，根据综采搬家时间安排，拟对2#下1001综采工作面切眼巷道上帮进行扩帮，刷大切眼断面，以便综采搬家设备的安装，为保证工程的安全顺利施工，特编制如下安全技术措施：

一、切眼长度及断面规格与支护布置：

一）、水平长度：

154m，斜长约155m；

二）、断面规格：

毛宽7.4m，毛高2.9m；断面积：

21.46㎡；

三）、扩帮厚度：

3.2m；

四）、支护：

为锚网梁索加单体、梁排柱。

1）、扩帮顶锚支护：

一排4根，排距：

0.8m,间距：

0.75m,顶锚规格：

直径φ20mm×长2.4m螺纹钢锚杆；树脂锚固剂（CK2340两根）锚固，托盘规格：

150×150×10mm厚鼓形钢垫；钢筋梯梁长3.2m，钢筋直径φ14mm；顶网：

一排锚杆一片网，网宽1.0m，长3.4m，网搭接压茬0.2m，联网使用16#铁丝双道扭结。

2）、锚索支护：

扩帮后增补3行，行距1.1m，间距3.2m，

距原巷锚索间距1.1m，呈五花形布置；锚索规格：

钢绞线直径φ15.24mm×长7.3m，五花中间一行锚索为12.3m长锚索，树脂锚固剂（CK2340四根）锚固，锚索托盘：

为18#槽钢，长0.4m，中间孔处加焊方形120mm×10mm厚钢板；锚索锁具用张拉千斤张紧，锚固力大于10吨。

3）、帮锚支护：

一帮一排4根，排间距：

0.8m，与顶锚

对应布置，帮锚规格：

直径φ18mm×长1.8m玻璃钢锚杆；树脂锚固剂（CK2340两根）锚固，托盘规格：

直径φ120mm配套玻璃钢垫；钢筋梯梁长2.8m，钢筋直径φ12mm；帮网为塑料网，网搭接压茬0.2m，联网使用16#铁丝双道扭结。

4）、单体、梁排柱支护：

单体柱垂直切眼方向头尾各20m布置4排（头、尾前三架为一梁四柱锁口），中间115m布置两排，行距：

1.5m，梁距1.5m，梁与切眼断面平行，一梁两柱布置（详见切眼断面与支护布置图）；

二、施工方法：

一）、扩帮：

1、采用打眼、装药爆破方法扩帮破煤，使用煤矿安全许用2级乳化炸药爆破，煤矿许用安全瞬发电雷管引爆，煤矿用安全放炮器（MFB-100）起爆。

2、炮眼布置及爆破说明：

Ⅰ、扩帮顺序：

切眼扩帮分两组作业，第一组从切眼尾部20m处向运输顺槽方向作业，第二组从切眼中部向运输顺槽方向作业，最后相背而行进行头尾部扩帮作业，扩帮循环进度1.6m。

Ⅱ、切眼扩帮炮眼布置，顶至底布置4层炮眼，一层四个眼，眼距：

纵向垂距0.8m，横向间距0.8m，距顶0.3m，距底0.2m；每孔装药量：

0.4Kg（底眼0.6Kg）。

二）、支护：

切眼头、尾部20m扩帮前，先支设两排单体、梁排柱,中部单体支护为边扩边支；巷道随向前刷扩，随及时按断面支护布置尺寸紧跟工作面打设顶锚网梁作为永久支护。

永久支护距工作面控顶距离，放炮前＜0.9m，放炮后最大控顶距不超2.5m；帮锚网放炮前不超4m，巷帮有片帮时，必须和顶锚同时支护，控帮距不大于一个锚距。

锚索距工作面距离刷扩前不大于6.4m，顶板压力明显时，不得大于3.2m,单体支护距工作面距离刷扩前不大于7.5m，顶板压力明显、顶板破碎时，不得大于3.0m。

三）、装运：

利用原运输顺槽铺设的650皮带运输机，搭接皮带机尾顺切眼巷铺设40T刮板运输机，由于切眼巷较长，顺巷搭接铺设两部刮板运输机接力运输，爆破煤（矸）由人工使用铁锹装攉至溜子上运出。

三、通风

1）、采用矿井副立井主扇抽出式全风压（负压）系统，切眼已形成的通风系统供风。

2）、通风系统

进风：

地面新鲜风流→主斜井→暗斜井→下部车场进风巷→采区一段运输进风大巷→2102辅助运输巷→2#下1001运输顺槽→切眼→扩帮工作面。

泛风：

工作面泛风→切眼→2102回风大巷→总回风巷→副立井→地面。

四、供电

采用原运输顺槽及切眼巷掘进时的供电系统，由原配置的馈电输出的电源向铺设的各刮板运输机开关供电，启动刮板运输机运行拉运出煤。

五、瓦斯监测监控系统

1、扩帮工作面，距迎头3～5m巷帮设置吊挂瓦斯监测监控甲烷传感器一台，距顶帮各30cm，放炮时，向外移至安全点，放炮后，及时回移至规定地点，吊挂好监测监控工作面瓦斯变化情况。

2、工作面甲烷传感器必须与工作面刮板运输机、煤电钻综保开关等电气设备相联瓦电闭锁装置，瓦斯浓度超过规定值时，能及时切断工作面电气设备电源。

3、甲烷传感器由2102辅助运输巷设置的监测监控分站，输出光缆至吊挂安装地点并接受传感信号，反馈至地面监控总站。

4、瓦斯监控系统

报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.3%（回风巷口≥1%），复电浓度＜0.8%。

工作面甲烷传感器

瓦电闭锁装置

→采区监控分站→地面监控室

六、安全技术措施

一）、一通三防

1、班班必须进行瓦斯检查，并严格执行“一炮三检”制度和请示报告制度，严禁空班漏检。

2、瓦斯班检手册，作业地点的瓦斯检查牌板，在检查后及时填写，并通知现场施工负责人及跟班班队长，严禁未检胡乱记录及通知，严禁谎报和隐瞒不报。

3、工作面及其它放炮地点，放炮前后在巷道及煤碴堆上必须进行洒水及冲洗巷帮顶降尘，减少煤尘飞杨。

4、溜头及人工装卸煤点，必须设置喷雾，装煤前必须洒水。

5、巷内打眼，装煤碴作业人员必须佩带防尘口罩。

严禁干打眼；装药必须使用水炮泥。

6、巷内及运输沿线必须按本规程规定时间，定期洒水冲洗，浮煤碴经常清理，保持干净。

7、巷内检修用过的棉砂、油纸等易燃物要及时清理干净，设备、机械使用的油脂要妥善保管存放，防止洒漏造成后患。

8、皮带机头、机尾、溜头皮带下溢落浮煤要随时进行清理干净，严禁堆积造成与皮带磨擦起火。

9、巷内掘进完毕，在拆皮带刮板机前，巷底浮煤必须清理干净，高度符合要求。

二）、顶板管理

1、每班开工前及放炮后，必须进行跟班干部、班长、瓦检员、安全员“四位一体”的安全检查，挖掉顶帮聋裂活石片帮，及时进行临时超前支护，严禁在无支护掩护下和瓦斯超限时进行作业。

2、严格执行敲帮问顶制度。

开工前及施工中，随时敲帮问顶检查顶、帮变化情况，发现异常及时处理后再行作业。

3、巷道随扩随进行锚网梁索支护，放炮前顶锚距工作面距离不大于一个锚距，放炮后最大控顶距不大于2.5m，帮锚距工作面最远不超过4m，锚索最远不超6.4m，超前支护紧跟工作面。

4、巷道刷扩伪顶较薄＜0.4m时，应随巷道刷扩一次挑落，不得强留。

5、所打设的锚杆，因煤岩顶塌落失效或其它原因报废的锚杆必须重新补打，数量不得少于规程要求，质量必须合格，锚固力达到要求。

6、切眼扩帮，必须设置一名有经验的老工人观察切眼工作面顶板变化情况，发现顶板有响动、顶板有破裂声时，要及时将切眼内所有作业人员撤至2#下1001运输顺槽以外的进风大巷，待观察稳定后，再进入施工作业。

7、顶锚及锚索支护，必须班班检测，发现拉拔力不符合技术要求，必须及时补打，未补打之前，不得进行其他作业。

8、所支设单体、梁排柱，初撑力不得小于18MPa，单体必须支正，升紧，顶梁与顶板有空隙处必须用刹顶木背实刹紧。

三）、爆破及火工品管理

1、爆破工必须由经过专业技术培训，经考试合格取得合格证件的人员担任；无证件的人员严禁领用火工品和进行爆破作业。

2、领送火工品必须严格执行领、退发放制度。

爆破材料必须使用煤矿许用，安全等级不低二级的炸药及煤矿许用的瞬发电雷管和毫秒电雷管；所使用毫秒电雷管不得超过5段，最后一段延期时间不得超过130毫秒，严禁使用其它爆破材料和失效过期的爆破材料。

3、炸药、雷管必须分开运送，雷管由放炮员、亲自运送，炸药可在爆破工监护下由其他人员运送，运送时要避开交接班人员上下井高峰时间，严禁乘坐拉人车及和其他出入井人员同行运送；严禁将炸药、雷管带回住所或存放在井口房、井底车场和其他巷道内。

4、领用的雷管、炸药必须分开装在非金属容器内，严禁装在同一容器及装在衣服口袋内；领上后直接送到工作地点分箱加锁存放；严禁中途停留，严禁用刮板机、皮带机和矿车等运输设备运送爆破材料。

5、储存放爆炸材料箱必须放在顶板完好支架完整，避开机械、电气设备、电缆的无淋水的安全地方，且距放炮点不小于70米处的安全躲避洞内，严禁乱扔、乱放。

6、装药爆破作业必须严格按爆破图表规定进行打眼，装药放炮，且严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。

7、装配引药时，从成束电雷管中抽取单个雷管时不得手拉脚线硬拽管体，应旅顺后拉住前端脚线将电雷管抽出，并扭成短路。

8、装配引药必须在顶板完整，支架完好，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近的安全地方进行，严禁坐在炸药箱上装配引药，其装配数量以打眼孔需装药数量为限。

9、装配引药必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线及损坏绝缘层，电雷管必须由药卷顶部装入，全部插入药卷内，严禁用电雷管直接斜插在药卷中部或捆在药卷上，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管插入后，必须挽紧后将脚线扭结成短路。

10、装药前，将眼孔内煤岩粉清理干净，用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或硬捣，药卷相互密接有水的炮眼应使用防水套或抗水炸药；装药后缠绕并短路塞入眼口。

11、炮眼必须用封泥封死，每孔必须使用水炮泥不少于一卷，剩余部分用黄土炮泥充填至眼口，且封泥长度不小于0.3m，无封泥、封泥不足和不实的炮眼严禁爆破，严禁用煤粉泥，炮纸及其它可燃材料作煤眼封泥。

严禁放明炮和放糊炮。

12、装药放炮在下列情况下不得进行装药放炮：

（一）、瓦斯浓度达到1%及以上；

（二）、爆破地点20m内，有未清除的大量煤矸或其他物体，堵塞巷道断面1/3以上时；

（三）、顶板未进行支护，控顶距大于规程规定，锚网梁（索）支护合格率达不到要求，失效锚杆超过允许规定的；

（四）、工作面风量不足和未洒水降尘的；

（五）、炮眼内有异状，温度骤高骤低，有涌水或瓦斯显著涌出等情况。

13、放炮前，工作面使用完的所有打眼机械，工具和设备、电钻电缆、风水软管等，及瓦斯传感器移至30米外的安全躲洞内，方可进行放炮作业。

14、扩帮每次放炮前，班组长必须亲自布置专人在所有能进入放炮地点的通路两侧，距放炮地点大于70m外担任放炮警戒，警戒人员必须躲在警戒以外的安全地点警戒，不得允许任何人员进入，并设置警戒牌，栏杆或拉绳。

15、爆破母线和连接线，电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂好，不得与轨道、金属管、钢梁金属网、钢丝绳、设备等导电体相接触。

16、巷道刷扩爆破时，母线应随用随挂，且与电缆、电线信号线分开于两帮吊挂，放炮母线质量合格，要绝缘良好，不准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管路、铁丝线、金属网、大地和水等当作回路，且爆破前母线必须扭成短路。

17、爆破工必须是最后离开爆破地点，在安全地点起爆，且放炮距离：

煤巷不得小于70m，岩巷不得小于100m。

18、放炮必须使用放炮器，放炮器钥匙、把手、必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。

不到爆破时不得将把手、钥匙插入放炮器；放炮后，必须立即将把手、钥匙和放炮母线拔摘掉，母线扭接成短路。

19、爆破前，脚线的连接工作由经过专门培训的班组长或安全员协助爆破工进行，连接脚线，检查线路和通电工作只准放炮员一人操作，连炮时，班组长或安全员负责监视顶帮，发现顶帮有异常必须先进行处理。

20、爆破前，班组长必须清点人数，瓦斯员必须检查瓦斯，确认人员全部撤出无误，瓦斯浓度不超限时，方准下达起爆命令。

爆破工接到命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟方可起爆。

装药的炮眼当班未爆完时，爆破工必须在现场向下一班爆破员交接清楚。

21、爆破后，必须待15分钟后炮烟吹散，爆破工、班组长和瓦斯检查员巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板支护、残爆等情况，如有危险情况，立即处理。

22、拉炮后，发现有拒爆炮眼时，爆破工必须摘下钥匙，将母线摘下扭成短路，至少等1