1、新2#综采切眼刷帮1 2#下1001工作面切眼扩帮施工安全技术措施2#下1001综采工作面切眼掘进已正常贯通,根据综采搬家时间安排,拟对2#下1001综采工作面切眼巷道上帮进行扩帮,刷大切眼断面,以便综采搬家设备的安装,为保证工程的安全顺利施工,特编制如下安全技术措施:一、切眼长度及断面规格与支护布置: 一)、水平长度:154m,斜长约155m; 二)、断面规格:毛宽7.4m,毛高2.9m;断面积:21.46; 三)、扩帮厚度:3.2m; 四)、支护:为锚网梁索加单体、梁排柱。1)、扩帮顶锚支护:一排4根,排距:0.8m,间距:0.75m,顶锚规格:直径20mm长2.4m螺纹钢锚杆;树脂锚固剂
2、(CK2340两根)锚固,托盘规格:15015010mm厚鼓形钢垫;钢筋梯梁长3.2m,钢筋直径14mm;顶网:一排锚杆一片网,网宽1.0m,长3.4m,网搭接压茬0.2m,联网使用16#铁丝双道扭结。2)、锚索支护:扩帮后增补3行,行距1.1m,间距3.2m,距原巷锚索间距1.1m,呈五花形布置;锚索规格:钢绞线直径15.24mm长7.3m,五花中间一行锚索为12.3m长锚索,树脂锚固剂(CK2340四根)锚固,锚索托盘:为18#槽钢,长0.4m,中间孔处加焊方形120mm10mm厚钢板;锚索锁具用张拉千斤张紧,锚固力大于10吨。3)、帮锚支护:一帮一排4根,排间距:0.8m,与顶锚对应布置
3、,帮锚规格:直径18mm长1.8m玻璃钢锚杆;树脂锚固剂(CK2340两根)锚固,托盘规格:直径120mm配套玻璃钢垫;钢筋梯梁长2.8m,钢筋直径12mm;帮网为塑料网,网搭接压茬0.2m,联网使用16#铁丝双道扭结。 4)、单体、梁排柱支护:单体柱垂直切眼方向头尾各20m布置4排(头、尾前三架为一梁四柱锁口),中间115m布置两排,行距:1.5m,梁距1.5m,梁与切眼断面平行,一梁两柱布置(详见切眼断面与支护布置图); 二、施工方法: 一)、扩帮: 1、采用打眼、装药爆破方法扩帮破煤,使用煤矿安全许用2级乳化炸药爆破,煤矿许用安全瞬发电雷管引爆,煤矿用安全放炮器(MFB-100)起爆。
4、2、炮眼布置及爆破说明: 、扩帮顺序:切眼扩帮分两组作业,第一组从切眼尾部20m处向运输顺槽方向作业,第二组从切眼中部向运输顺槽方向作业,最后相背而行进行头尾部扩帮作业,扩帮循环进度1.6m。 、切眼扩帮炮眼布置,顶至底布置4层炮眼,一层四个眼,眼距:纵向垂距0.8m,横向间距0.8m,距顶0.3m,距底0.2m;每孔装药量:0.4Kg(底眼0.6Kg)。二)、支护: 切眼头、尾部20m扩帮前,先支设两排单体、梁排柱,中部单体支护为边扩边支;巷道随向前刷扩,随及时按断面支护布置尺寸紧跟工作面打设顶锚网梁作为永久支护。永久支护距工作面控顶距离,放炮前0.9m,放炮后最大控顶距不超2.5m; 帮锚
5、网放炮前不超4m, 巷帮有片帮时,必须和顶锚同时支护,控帮距不大于一个锚距。锚索距工作面距离刷扩前不大于6.4m,顶板压力明显时,不得大于3.2m,单体支护距工作面距离刷扩前不大于7.5m,顶板压力明显、顶板破碎时,不得大于3.0m。三)、装运:利用原运输顺槽铺设的650皮带运输机,搭接皮带机尾顺切眼巷铺设40T刮板运输机,由于切眼巷较长,顺巷搭接铺设两部刮板运输机接力运输,爆破煤(矸)由人工使用铁锹装攉至溜子上运出。三、通风1)、采用矿井副立井主扇抽出式全风压(负压)系统,切眼已形成的通风系统供风。2)、通风系统进风:地面新鲜风流主斜井暗斜井下部车场进风巷采区一段运输进风大巷2102辅助运输
6、巷2#下1001运输顺槽切眼扩帮工作面。泛风:工作面泛风切眼2102回风大巷总回风巷副立井地面。四、供电采用原运输顺槽及切眼巷掘进时的供电系统,由原配置的馈电输出的电源向铺设的各刮板运输机开关供电,启动刮板运输机运行拉运出煤。五、 瓦斯监测监控系统1、扩帮工作面,距迎头35m巷帮设置吊挂瓦斯监测监控甲烷传感器一台,距顶帮各30cm,放炮时,向外移至安全点,放炮后,及时回移至规定地点,吊挂好监测监控工作面瓦斯变化情况。2、工作面甲烷传感器必须与工作面刮板运输机、煤电钻综保开关等电气设备相联瓦电闭锁装置,瓦斯浓度超过规定值时,能及时切断工作面电气设备电源。3、甲烷传感器由2102辅助运输巷设置的监
7、测监控分站,输出光缆至吊挂安装地点并接受传感信号,反馈至地面监控总站。 4、瓦斯监控系统报警浓度0.8%,断电浓度1.3%(回风巷口1%),复电浓度0.8%。工作面甲烷传感器 瓦电闭锁装置 采区监控分站地面监控室六、安全技术措施 一)、一通三防1、班班必须进行瓦斯检查,并严格执行“一炮三检”制度和请示报告制度,严禁空班漏检。2、瓦斯班检手册,作业地点的瓦斯检查牌板,在检查后及时填写,并通知现场施工负责人及跟班班队长,严禁未检胡乱记录及通知,严禁谎报和隐瞒不报。3、工作面及其它放炮地点,放炮前后在巷道及煤碴堆上必须进行洒水及冲洗巷帮顶降尘,减少煤尘飞杨。4、溜头及人工装卸煤点,必须设置喷雾,装煤
8、前必须洒水。5、巷内打眼,装煤碴作业人员必须佩带防尘口罩。严禁干打眼;装药必须使用水炮泥。6、巷内及运输沿线必须按本规程规定时间,定期洒水冲洗,浮煤碴经常清理,保持干净。7、巷内检修用过的棉砂、油纸等易燃物要及时清理干净,设备、机械使用的油脂要妥善保管存放,防止洒漏造成后患。8、皮带机头、机尾、溜头皮带下溢落浮煤要随时进行清理干净,严禁堆积造成与皮带磨擦起火。9、巷内掘进完毕,在拆皮带刮板机前,巷底浮煤必须清理干净,高度符合要求。 二)、顶板管理1、每班开工前及放炮后,必须进行跟班干部、班长、瓦检员、安全员“四位一体”的安全检查,挖掉顶帮聋裂活石片帮,及时进行临时超前支护,严禁在无支护掩护下和
9、瓦斯超限时进行作业。2、严格执行敲帮问顶制度。开工前及施工中,随时敲帮问顶检查顶、帮变化情况,发现异常及时处理后再行作业。3、巷道随扩随进行锚网梁索支护,放炮前顶锚距工作面距离不大于一个锚距,放炮后最大控顶距不大于2.5m,帮锚距工作面最远不超过4m,锚索最远不超6.4m,超前支护紧跟工作面。4、巷道刷扩伪顶较薄0.4m时,应随巷道刷扩一次挑落,不得强留。5、所打设的锚杆,因煤岩顶塌落失效或其它原因报废的锚杆必须重新补打,数量不得少于规程要求,质量必须合格,锚固力达到要求。6、切眼扩帮,必须设置一名有经验的老工人观察切眼工作面顶板变化情况,发现顶板有响动、顶板有破裂声时,要及时将切眼内所有作业
10、人员撤至2#下1001运输顺槽以外的进风大巷,待观察稳定后,再进入施工作业。7、顶锚及锚索支护,必须班班检测,发现拉拔力不符合技术要求,必须及时补打,未补打之前,不得进行其他作业。8、所支设单体、梁排柱,初撑力不得小于18MPa,单体必须支正,升紧,顶梁与顶板有空隙处必须用刹顶木背实刹紧。三)、爆破及火工品管理1、爆破工必须由经过专业技术培训,经考试合格取得合格证件的人员担任;无证件的人员严禁领用火工品和进行爆破作业。2、领送火工品必须严格执行领、退发放制度。爆破材料必须使用煤矿许用,安全等级不低二级的炸药及煤矿许用的瞬发电雷管和毫秒电雷管;所使用毫秒电雷管不得超过5段,最后一段延期时间不得超
11、过130毫秒,严禁使用其它爆破材料和失效过期的爆破材料。3、炸药、雷管必须分开运送,雷管由放炮员、亲自运送,炸药可在爆破工监护下由其他人员运送,运送时要避开交接班人员上下井高峰时间,严禁乘坐拉人车及和其他出入井人员同行运送;严禁将炸药、雷管带回住所或存放在井口房、井底车场和其他巷道内。4、领用的雷管、炸药必须分开装在非金属容器内,严禁装在同一容器及装在衣服口袋内;领上后直接送到工作地点分箱加锁存放;严禁中途停留,严禁用刮板机、皮带机和矿车等运输设备运送爆破材料。5、储存放爆炸材料箱必须放在顶板完好支架完整,避开机械、电气设备、电缆的无淋水的安全地方,且距放炮点不小于70米处的安全躲避洞内,严禁
12、乱扔、乱放。6、装药爆破作业必须严格按爆破图表规定进行打眼,装药放炮,且严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。7、装配引药时,从成束电雷管中抽取单个雷管时不得手拉脚线硬拽管体,应旅顺后拉住前端脚线将电雷管抽出,并扭成短路。8、装配引药必须在顶板完整,支架完好,避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近的安全地方进行,严禁坐在炸药箱上装配引药,其装配数量以打眼孔需装药数量为限。9、装配引药必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线及损坏绝缘层,电雷管必须由药卷顶部装入,全部插入药卷内,严禁用电雷管直接斜插在药卷中部或捆在药卷上,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管插入后,必须挽紧后将脚线扭结成短路。1
13、0、装药前,将眼孔内煤岩粉清理干净,用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或硬捣,药卷相互密接有水的炮眼应使用防水套或抗水炸药;装药后缠绕并短路塞入眼口。11、炮眼必须用封泥封死,每孔必须使用水炮泥不少于一卷,剩余部分用黄土炮泥充填至眼口,且封泥长度不小于0.3m,无封泥、封泥不足和不实的炮眼严禁爆破,严禁用煤粉泥,炮纸及其它可燃材料作煤眼封泥。严禁放明炮和放糊炮。12、装药放炮在下列情况下不得进行装药放炮: (一)、瓦斯浓度达到1%及以上;(二)、爆破地点20m内,有未清除的大量煤矸或其他物体,堵塞巷道断面1/3以上时;(三)、顶板未进行支护,控顶距大于规程规定,锚网梁(索)支护合格率达不到要求
14、,失效锚杆超过允许规定的;(四)、工作面风量不足和未洒水降尘的;(五)、炮眼内有异状,温度骤高骤低,有涌水或瓦斯显著涌出等情况。13、放炮前,工作面使用完的所有打眼机械,工具和设备、电钻电缆、风水软管等,及瓦斯传感器移至30米外的安全躲洞内,方可进行放炮作业。14、扩帮每次放炮前,班组长必须亲自布置专人在所有能进入放炮地点的通路两侧,距放炮地点大于70m外担任放炮警戒,警戒人员必须躲在警戒以外的安全地点警戒,不得允许任何人员进入,并设置警戒牌,栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线,电雷管脚线和连接线,脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂好,不得与轨道、金属管、钢梁金属网、钢丝绳、设备等导电体相
15、接触。16、巷道刷扩爆破时,母线应随用随挂,且与电缆、电线信号线分开于两帮吊挂,放炮母线质量合格,要绝缘良好,不准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管路、铁丝线、金属网、大地和水等当作回路,且爆破前母线必须扭成短路。17、爆破工必须是最后离开爆破地点,在安全地点起爆,且放炮距离:煤巷不得小于70m,岩巷不得小于100m。18、放炮必须使用放炮器,放炮器钥匙、把手、必须由放炮员随身携带,严禁转交他人。不到爆破时不得将把手、钥匙插入放炮器;放炮后,必须立即将把手、钥匙和放炮母线拔摘掉,母线扭接成短路。19、爆破前,脚线的连接工作由经过专门培训的班组长或安全员协助爆破工进行,连接脚线,检查线路和通电工作只准放炮员一人操作,连炮时,班组长或安全员负责监视顶帮,发现顶帮有异常必须先进行处理。20、爆破前,班组长必须清点人数,瓦斯员必须检查瓦斯,确认人员全部撤出无误,瓦斯浓度不超限时,方准下达起爆命令。爆破工接到命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒钟方可起爆。装药的炮眼当班未爆完时,爆破工必须在现场向下一班爆破员交接清楚。21、爆破后,必须待15分钟后炮烟吹散,爆破工、班组长和瓦斯检查员巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板支护、残爆等情况,如有危险情况,立即处理。22、拉炮后,发现有拒爆炮眼时,爆破工必须摘下钥匙,将母线摘下扭成短路,至少等1
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