市政修建工程洽浦桥空心板预制专项施工方案.docx

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市政修建工程洽浦桥空心板预制专项施工方案

市政修建工程

空心板预制专项施工方案

1、编制依据：

1.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.3《混凝土强度检验评定标准》GBJ－107－87

1.4《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-2002

1.5《市政公用工程质量检验评定标准》CJJ2-90

1.6《工程测量规范》GB50026-1993

1.7《钢结构设计规范》GB50017-2003

1.8并结合本工程施工图纸和实际情况进行编制。

2、工程概况及目标

2.1工程概况

本工程位于某山前普后地段，主桥采用4×30米跨径的T梁，30米预制标准梁长边跨为29．81米，中跨为29.72米，梁高2.0米，每孔为7片梁，共28片T梁。

引桥采用16米跨径的空心板梁，16米预制标准梁长15.96米，梁高0.75米，每孔为17片梁，主梁间距为1.0米，其预制宽度为O．99米（边梁为1．24米），总计预应力空心板68片。

预制场放在104国道与8＃桥台之间的道路上。

2.2目标

2.2.1质量目标：

工序一次交验合格率100%。

分部工程质量等级：

优良。

2.2.2工期目标：

空心板梁施工工期为30日历天。

梁板施工从2006年10月15日至2006年11月14日结束。

2.2.3职业健康安全/环境目标：

2.2.3.1杜绝重大伤亡事故，重伤事故频率控制在0.1‰以下，轻伤事故频率控制在5‰以下。

2.2.3.2本工程专职安全监督管理人员1名，安全、治保消防目标责任书签订率应达100%。

施工现场管理人员应定期进行安全培训考核，合格后持上岗证；吊装过程，安排专职安全员全过程值班，杜绝任何危险的发生。

2.2.3.3各种防护用品、设施合格率应达100%，部位、工序安全技术交底率100%，签字率100%；机械设备考核指标：

机械设备事故经济损失累计应控制在万元以内。

2.2.3.4严格执行项目旬检制度；施工现场安全隐患整改率98%以上，重大隐患整改率达100%。

2.2.3.5专项治理：

确保施工现场用电安全，无触电事故发生；防护用品和防护设施到位达标，无高坠事故发生；确保架桥机安拆和使用安全，事故损失率为零；严格执行规范标准、方案，无坍塌事故发生；杜绝火灾事故。

3、施工准备

3.1材料、半成品

3.1.1本工程混凝土采取现场制作,其主要材料如：

水泥（炼石PO42.5）、砂、碎石、模板等要符合设计要求和施工规范的规定，要有出厂合格证并符合有关技术条件。

半成品试验计划详见附表一。

3.1.2其它材料：

各种规格配件满足施工要求。

3.2作业条件

预制加工现场选在了靠某桥西侧。

预制厂地已整理完毕，空心板预制操作台已施工完成，模板已到位（13.0米空心板木模板2套），钢筋、波纹管均进行了抽样检验，砼配合比试验报告监理已审批。

3.3施工人员配置

工种

数量

工种

数量

1、电、焊工

2

4、钢筋工

5

2、杂工

4

5、泥水工

10

3、模板工

4

6、运输工

4

3.4检测设备配置

序号

设备型号

数量

设备名称

主要用途

1

0～300

1

游标卡尺

测量精密长度、厚度等

2

0～3600

1

游标角度尺

测量角度

3

5～50m

3

钢卷尺

测量长度

4

0～300、500

1

直角尺

测量直角、垂直度

5

S1

2

水准仪

水平测量

6

J2

2

经纬仪

垂直测量

3.5施工机械设备配置

序号

机械（设备）名称

型号规格

数量

国别产地

制造

年份

额定功率（KW）

备注

1

汽车起重机

16t

1

徐州

2001.10

/

2

砼搅拌机

JS500

1台

福州

2003年

27.55

3

压浆机

YZ-2

1

徐州

1999年

4

机动翻斗车

CYT

5

山东

2000.11

/

5

插入式振动棒

HE69－70A

2

浙江

2004.9

1.5

6

平台振捣器

PZ22

2台

福州

1998

2.2

7

交流电焊机

500A

1台

西安

1999年

8

闪光对焊机

UN-100型

1台

西安

1999年

3

9

钢筋切断机

GQ40YF

1

西安

2001.6

5.5

10

钢筋弯曲机

WJ-40-1

1台

西安

1999年

3

11

钢筋调直机

GTJ-14

1台

西安

1999年

8

12

电动卷扬机

1～3t

2台

厦门

1998年

4、施工平面布置图

空心板预制在预制场地内施工，其平面布置图如所示。

5、主要的施工方法

5.1梁板预制工艺流程（如下图）

5.2底模支座的铺设

预制场地经过抛石回填碾压，底模为混凝土两层结构，下层采用厚度为10cm的C15素混凝土，上层为厚30cm的C20细石混凝土。

底模上表层用水磨石机磨光，作为底模与梁底的接触面。

为避免张拉梁时梁端底部产生裂缝，在底模两端1米范围内用钢筋混凝土做基础处理。

底模两侧埋设5cm的角钢，以防震捣时漏浆。

5.3钢筋工程及预应力管道的安装

5.3.1钢筋工程

在钢筋房统一下料制作各部件钢筋。

制作时注意控制各型号钢筋的几何尺寸，做到既满足设计要求，同时不造成浪费。

根据不同梁段钢筋设计特点，可预先把梁钢筋分段绑扎成网片，然后统一运输到预制底座上组装梁钢筋骨架。

组装时应注意控制好间距和相对位置，注意钢筋搭接错头满足规范和设计要求。

制料场统一下料制作每束钢铰线，待T梁钢筋安装完成、波纹管定位后，穿束通过预应力管道。

5.3.2预应力管道的安装

预应力孔道采用金属波纹管（厚度大于0.3mm）预埋成型，施工流程如下：

⑴检查金属波纹管成品是否合格、牢固、有无孔洞，保证所埋设的波纹管无孔洞，不脱节，不漏浆。

⑵定出波纹管座标：

按照施工图设计，将波纹管的纵、横、竖向座标定出，曲线段每隔50cm，在直线段每隔不超过80cm以8mm钢筋制作的井型托架烧焊于座标点上，以保证波纹管的定位准确。

⑶穿波纹管：

将波纹管逐条穿入，放于托架上，波纹管的连接在穿纹管的过程中进行，波纹管的接头采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长200mm，接头处以防水胶布紧密缠接，以保证接头的密封性。

⑷波纹管的固定：

将波纹管放于托架上，并以铁线绑扎牢固，以防波纹管在浇注混凝土的过程中走位，浮拱。

⑸复检：

波纹管埋设完毕后，重新对其坐标，牢固性能进行检查，最后通水一遍，以确保孔道的埋设准确、牢固，不漏浆。

⑹浇注砼的过程中振捣手应严防振捣棒撞击波纹管，以防由于撞击波纹管造成穿洞漏浆，以及撞击时导致波纹管位移或托架下降而接头胶落，出现漏浆。

⑺安装梁端的锚垫板和螺旋筋，并将波纹管与锚垫板的喇叭接连严密。

5.4模板工程及安装

5.4.1空心板模板验算及安装

5.4.1.1空心板配模：

底模：

混凝土底座（厚40cm）；侧模：

胶合板（厚1.8cm）；

竖撑：

采用5cmx5cm方木，间距45cm；

横档：

采用10cmx10cm方木，间距60cm；

对拉螺栓：

采用M12的对拉螺栓，间距80cm.

5.4.1.2模板验算

⑴荷载设计值

①新浇混凝土对模板侧面的压力标准值

式中F--混凝土对模板的最大侧压力

--混凝土的重力密度

--新浇混凝土的初凝时间，可按实测确定。

当缺乏实验资料时，可采用

计算。

H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度。

--外加剂影响的修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺外加剂时取1.2。

--混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；当塌落度处于50~90时取1.0；当塌落度处于110~150mm时，取1.15；

因此，

=（0.22×24×200×1.0×1.0×11/2）/（25+15）

＝26.4kn/m2

=24×0.75=18.0kn/m2

取两者较小者,即F2=18.0kn/m2；

混凝土侧面压力设计值F=F2×分项系数×折减系数=18.0×1.2×0.90

=19.44kn/m2

②倾倒混凝土产生的水平荷载

查《建筑施工手册》第三版表17-78为4kn/m2；

荷载设计值4×1.4×0.90=5.04kn/m2

③按《建筑施工手册》第三版表17-81进行荷载组合

F=19.44+5.04=24.48kn/m2

根据立档间距450mm的条件，则线荷载q=24.48×0.45=11.02kn/m

⑵侧板的计算

侧模按四等跨计算，查《建筑施工手册》，得：

弯矩系数KM=0.107,剪力系数KV=0.607,挠度系数KW=0.632。

1抗弯强度验算

M=Kwql2=0.107×11.02×4502=238775.8N.mm

б=M/W=6M/bh2=（6×238775.8）/（450×182）=9.826

符合要求。

2剪强度验算

V=KVql=0.607×11.02×450=3010.1N

τ=3V/2bh=（3×3010.1）/（2C450×18）=0.557

符合要求。

3挠度验算

取侧压力F2=18.0kn/m2，化为线荷载18.0×0.45=8.1kn/m，乘以折减系数得q=8.1×0.9=7.29kn/m;

ω=0.632ql4/100EI=12×0.632×7.29×4504/100×9000×450×183

=0.959

符合要求。

⑶对拉螺栓的验算

采取M12对拉螺栓，间距45cm,查《建筑施工手册》表17-17得，M12容许拉力为12.90KN,则拉杆N=24×0.75×0.45×0.8=9.216kn<12.90kn

因此，对拉螺栓符合要求。

对拉螺栓外套PVC管。

5.4.1.3空心板模板施工注意事项

⑴首先将梁板的模板进行抛光打磨，消除尖锐棱角。

⑵然后将梁板底模固定在操作平台上，进行脱模剂涂刷。

⑶绑扎梁板底部钢筋，钢筋与底模间用垫块隔开。

⑷安装空心板内模：

内模是空心截面板的预制关键，故内模除保证自身刚度和几何尺寸外，安装位置也要求准确。

内模下部采用架力板凳筋支撑，用垫块将模板与钢筋隔开。

内模上部为防止内模上浮，采用楔子进行固定。

⑸合模：

将梁板的侧模、端模与底模进行拼装，拼装前将侧模与端模抛光涂刷脱模剂，并在模板四周粘贴海绵密封条。

检查接缝海绵条的严紧情况，即接缝密闭情况。

⑹模板加固：

模板加固采用对拉杆件进行。

加固时要保证预制梁板的几何尺寸和梁板直顺度。

需用俩肆虐过

5.4.2T梁模板制作及安装

5.4.2.1T梁配模

T梁钢模由10个独立模扇组成，每一个独立模扇由侧面板、横肋、竖肋三个主要构件组成。

模扇的基本长度3m，面板为6mm的钢板，支撑面板的横肋为[8的槽钢，在侧面板上设9道，竖肋为[14b的槽钢，通过平撑、斜撑焊接而成，间距为80cm。

30mT梁模板1.5套；模板周转次数大，其设计的组合钢模应有一定的刚度，以避免使用过程中发生变形。

模板接缝要求平整和光滑，焊缝须用砂轮磨平，模板的内表面应抛光不留锈迹，各部位尺寸偏差须在允许范围内，保证结构的线型和几何尺寸要求。

5.4.2.2钢模验算

⑴计算图式

侧面板：

侧面板的计算图式为支承于相邻两横肋和竖肋之上受均布荷载的