市政修建工程洽浦桥空心板预制专项施工方案.docx

1、市政修建工程洽浦桥空心板预制专项施工方案市政修建工程空心板预制专项施工方案1、编制依据：1.1钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 1.2混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20021.3混凝土强度检验评定标准 GBJ107871.4钢筋混凝土工程施工及验收规范 GBJ204-20021.5市政公用工程质量检验评定标准 CJJ2-901.6工程测量规范 GB50026-19931.7钢结构设计规范 GB50017-20031.8并结合本工程施工图纸和实际情况进行编制。2、工程概况及目标2.1工程概况本工程位于某山前普后地段，主桥采用430米跨径的T梁，30米预制标准梁长边跨为2

2、981米，中跨为29.72米，梁高2.0米，每孔为7片梁，共28片T梁。引桥采用16米跨径的空心板梁，16米预制标准梁长15.96米，梁高0.75米，每孔为17片梁，主梁间距为1.0米，其预制宽度为O99米(边梁为124米)，总计预应力空心板68片。预制场放在104国道与8桥台之间的道路上。2.2目标2.2.1质量目标：工序一次交验合格率100%。分部工程质量等级：优良。2.2.2工期目标：空心板梁施工工期为30日历天。梁板施工从2006年10月15日至2006年11月14日结束。2.2.3职业健康安全/环境目标：2.2.3.1杜绝重大伤亡事故，重伤事故频率控制在0.1以下，轻伤事故频率控制在

3、5以下。2.2.3.2本工程专职安全监督管理人员1名，安全、治保消防目标责任书签订率应达100%。施工现场管理人员应定期进行安全培训考核，合格后持上岗证；吊装过程，安排专职安全员全过程值班，杜绝任何危险的发生。2.2.3.3各种防护用品、设施合格率应达100%，部位、工序安全技术交底率100%，签字率100%；机械设备考核指标：机械设备事故经济损失累计应控制在万元以内。2.2.3.4严格执行项目旬检制度；施工现场安全隐患整改率98%以上，重大隐患整改率达100%。2.2.3.5专项治理：确保施工现场用电安全，无触电事故发生；防护用品和防护设施到位达标，无高坠事故发生；确保架桥机安拆和使用安全，

4、事故损失率为零；严格执行规范标准、方案，无坍塌事故发生；杜绝火灾事故。3、施工准备3.1材料、半成品3.1.1本工程混凝土采取现场制作,其主要材料如：水泥（炼石PO42.5）、砂、 碎石、模板等要符合设计要求和施工规范的规定，要有出厂合格证并符合有关技术条件。半成品试验计划详见附表一。 3.1.2其它材料：各种规格配件满足施工要求。3.2作业条件预制加工现场选在了靠某桥西侧。预制厂地已整理完毕，空心板预制操作台已施工完成，模板已到位（13.0米空心板木模板2 套），钢筋、波纹管均进行了抽样检验，砼配合比试验报告监理已审批。3.3施工人员配置工 种数 量工 种数 量1、电、焊工24、钢筋工52、

5、杂工45、泥水工103、模板工46、运输工43.4检测设备配置序号设备型号数量设备名称主要用途103001游标卡尺测量精密长度、厚度等2036001游标角度尺测量角度3550m3钢卷尺测量长度40300、5001直角尺测量直角、垂直度5S12水准仪水平测量6J22经纬仪垂直测量3.5施工机械设备配置序号机械（设备）名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注1汽车起重机16t1徐州2001.10/2砼搅拌机JS5001台福州2003年27.553压浆机YZ-21徐州1999年4机动翻斗车CYT5 山东2000.11/ 5插入式振动棒HE6970A2浙江2004.91.56平台振捣器PZ

6、222台福州1998 2.27交流电焊机500A1台西安1999年8闪光对焊机UN-100型1台西安1999年39钢筋切断机GQ40YF1西安2001.65.510钢筋弯曲机WJ-40-11台西安1999年311钢筋调直机GTJ-141台西安1999年812电动卷扬机13t2台厦门1998年4、施工平面布置图空心板预制在预制场地内施工，其平面布置图如所示。5、主要的施工方法5.1梁板预制工艺流程（如下图）5.2底模支座的铺设预制场地经过抛石回填碾压，底模为混凝土两层结构，下层采用厚度为10cm的C15素混凝土，上层为厚30cm的C20细石混凝土。底模上表层用水磨石机磨光，作为底模与梁底的接触面

7、。为避免张拉梁时梁端底部产生裂缝，在底模两端1米范围内用钢筋混凝土做基础处理。底模两侧埋设5cm的角钢，以防震捣时漏浆。5.3钢筋工程及预应力管道的安装5.3.1钢筋工程在钢筋房统一下料制作各部件钢筋。制作时注意控制各型号钢筋的几何尺寸，做到既满足设计要求，同时不造成浪费。根据不同梁段钢筋设计特点，可预先把梁钢筋分段绑扎成网片，然后统一运输到预制底座上组装梁钢筋骨架。组装时应注意控制好间距和相对位置，注意钢筋搭接错头满足规范和设计要求。制料场统一下料制作每束钢铰线，待T 梁钢筋安装完成、波纹管定位后，穿束通过预应力管道。5.3.2预应力管道的安装预应力孔道采用金属波纹管（厚度大于0.3mm）预

8、埋成型，施工流程如下：检查金属波纹管成品是否合格、牢固、有无孔洞，保证所埋设的波纹管无孔洞，不脱节，不漏浆。定出波纹管座标：按照施工图设计，将波纹管的纵、横、竖向座标定出，曲线段每隔50cm，在直线段每隔不超过80cm 以8mm 钢筋制作的井型托架烧焊于座标点上，以保证波纹管的定位准确。穿波纹管：将波纹管逐条穿入，放于托架上，波纹管的连接在穿纹管的过程中进行，波纹管的接头采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长200mm，接头处以防水胶布紧密缠接，以保证接头的密封性。波纹管的固定：将波纹管放于托架上，并以铁线绑扎牢固，以防波纹管在浇注混凝土的过程中走位，浮拱。复检：波纹管埋设完毕后，重新对其坐标

9、，牢固性能进行检查，最后通水一遍，以确保孔道的埋设准确、牢固，不漏浆。浇注砼的过程中振捣手应严防振捣棒撞击波纹管，以防由于撞击波纹管造成穿洞漏浆，以及撞击时导致波纹管位移或托架下降而接头胶落，出现漏浆。安装梁端的锚垫板和螺旋筋，并将波纹管与锚垫板的喇叭接连严密。5.4 模板工程及安装5.4.1空心板模板验算及安装5.4.1.1空心板配模：底模：混凝土底座（厚40cm）； 侧模：胶合板（厚1.8cm）；竖撑：采用5cmx5cm方木，间距45cm；横档：采用10cmx10cm方木，间距60cm；对拉螺栓：采用M12的对拉螺栓，间距80cm. 5.4.1.2模板验算荷载设计值新浇混凝土对模板侧面的压

10、力标准值 式中F-混凝土对模板的最大侧压力 -混凝土的重力密度 -新浇混凝土的初凝时间，可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用计算。 H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度。 -外加剂影响的修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺外加剂时取1.2。 -混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；当塌落度处于5090时取1.0；当塌落度处于110150mm时，取1.15；因此，=（0.22242001.01.011/2）/（25+15）26.4kn/m2=240.75=18.0 kn/m2取两者较小者,即F2=18.0 kn/m2；混凝土侧面压力设计值F=F2分项系数折减系

11、数=18.01.20.90 =19.44 kn/m2倾倒混凝土产生的水平荷载 查建筑施工手册第三版表17-78为4 kn/m2；荷载设计值41.40.90=5.04 kn/m2按建筑施工手册第三版表17-81进行荷载组合 F=19.44+5.04=24.48 kn/m2根据立档间距450mm的条件，则线荷载q=24.480.45=11.02 kn/m侧板的计算 侧模按四等跨计算，查建筑施工手册，得：弯矩系数KM=0.107, 剪力系数KV=0.607, 挠度系数KW=0.632。1 抗弯强度验算 M=Kwql2=0.10711.024502=238775.8N.mm=M/W=6M/bh2=(6

12、238775.8)/(450182)= 9.826fm=13.0N/mm2符合要求。2 剪强度验算V=KVql=0.60711.02450=3010.1N=3V/2bh=(33010.1)/(2C45018)=0.557 fv=1.3N/mm2符合要求。3 挠度验算取侧压力F2=18.0 kn/m2，化为线荷载18.00.45=8.1 kn/m，乘以折减系数得q=8.10.9=7.29 kn/m;=0.632ql4/100EI=120.6327.294504/1009000450183=0.959 l/400=450/400=1.125mm符合要求。对拉螺栓的验算采取M12对拉螺栓，间距45c

13、m,查建筑施工手册表17-17得，M12容许拉力为12.90KN,则拉杆N=240.750.450.8=9.216kn12.90kn因此，对拉螺栓符合要求。对拉螺栓外套PVC管。 5.4.1.3空心板模板施工注意事项首先将梁板的模板进行抛光打磨，消除尖锐棱角。然后将梁板底模固定在操作平台上，进行脱模剂涂刷。绑扎梁板底部钢筋，钢筋与底模间用垫块隔开。安装空心板内模：内模是空心截面板的预制关键，故内模除保证自身刚度和几何尺寸外，安装位置也要求准确。内模下部采用架力板凳筋支撑，用垫块将模板与钢筋隔开。内模上部为防止内模上浮，采用楔子进行固定。合模：将梁板的侧模、端模与底模进行拼装，拼装前将侧模与端模

14、抛光涂刷脱模剂，并在模板四周粘贴海绵密封条。检查接缝海绵条的严紧情况，即接缝密闭情况。模板加固：模板加固采用对拉杆件进行。加固时要保证预制梁板的几何尺寸和梁板直顺度。需用俩肆虐过5.4.2T梁模板制作及安装5.4.2.1T梁配模T梁钢模由10个独立模扇组成，每一个独立模扇由侧面板、横肋、竖肋三个主要构件组成。模扇的基本长度3m，面板为6mm 的钢板，支撑面板的横肋为8的槽钢，在侧面板上设9道，竖肋为14b的槽钢，通过平撑、斜撑焊接而成，间距为80cm。30mT梁模板1.5 套；模板周转次数大，其设计的组合钢模应有一定的刚度，以避免使用过程中发生变形。模板接缝要求平整和光滑，焊缝须用砂轮磨平，模板的内表面应抛光不留锈迹，各部位尺寸偏差须在允许范围内，保证结构的线型和几何尺寸要求。5.4.2.2钢模验算计算图式侧面板：侧面板的计算图式为支承于相邻两横肋和竖肋之上受均布荷载的