钾长石选厂建设项目可行性研究报告.docx

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钾长石选厂建设项目可行性研究报告

钾长石选厂建设项目可行性研究报告-

附图：

场区总平面图

附表：

主要经济技术指标一览表投资估算表经济分析表

附件：

企业法人营业执照

第一章总论

1.1项目概况

1.1.1项目名称

内蒙古XXXX矿业有限公司年产30万吨钾长粉选厂建设项目

1.1.2项目总投资

总投资概算8000万元

其中：

第一部分工程费用5716.64万元，占投资额的71.46%；

工程其他费811.13万元，占投资额的10.14%；

工程预备费522.22万元，占投资额的6.53%；

流动资金950万元，占投资额的11.88%。

1.1.3项目性质

新建项目。

1.1.4建设单位

内蒙古XXXX矿业有限公司

1.1.5项目地址

内蒙古自治区乌兰察布市化德县朝阳镇大庙沟村。

1.1.6项目产品

长石粉。

1.1.7建设规模

本项目占地面积2.6422公顷，合26422m2，建设年产30万吨钾长粉选厂一座，总建筑面积6995.0平方米，其中生产区建筑物面积5365平方米，生活区建筑面积1630平方米。

1.1.8建设内容

1、土建工程建设内容

生产区：

生产车间、成品库、原料堆场、锅炉房、泵房等工程5365平方米。

生活区：

办公室、职工宿舍、食堂、门卫等1630平方米。

附属工程：

厂区道路、绿化、围墙、室外管线、排渣场等设施。

2、设备购置

①主要生产设备：

颚式破碎机，立式细破机、球磨机、分级机、磁选机、高频筛、搅拌机、旋流器、浮选机、过滤机、包装机、砂浆机、排污泵、水环式真空泵。

②辅助生产设备：

消防设备设施、供水管道、变电设备、生产维修工具等办公家电家具。

1.1.9年生产量

年总产量30万吨钾长石粉

1.1.10生产工艺技术及设备选择

1、钾长石粉工艺流程

该项目生产方法，整个工艺流程都处于封闭状态，减少了高灰细泥的污染，其独特的尾矿干排工艺不仅节能降耗，而且具有国内领先的环保功效。

具体制定的长石粉工艺原则流程如下：

钾长石粉浮选新工艺流程图

项目采用的技术多是成熟技术和国外一直采用的技术，与国外生产工艺水平保持一致，技术先进，设备选型合理，投资风险性小，完全可以保证产业化生产。

从矿上采出的钾长石原矿运到选矿厂矿坪，矿坪原矿存放量一般要达到日处理量的5倍以上。

原矿用装载机运往格筛式料仓，格筛的间距控制在小于340mm,通过格筛格去大块（大块另外处理），合适块状矿物进入给矿机。

给矿机均匀的把物料送入第一道颚式破碎机（粗碎），进料小于340mm，出料小于100mm。

碎后细料被皮带输送机运输到第二道颚式细碎机，进料小于100mm，出料小于30mm,。

细碎后物料被皮带输送机运输到第三道反击式高效细碎机，进料小于30mm，出料小于10mm,使入磨矿石粒度小于10mm,实现多破少磨的目的。

细碎过程中，部分含铁高的颗粒会单体解离，为了最大可能的避免含铁物质进入后期加工工序，细碎后的矿物通过磁力滚筒初步除铁，除去含铁多的颗粒杂质，做到能早尽早除杂。

经过除铁的矿粉，输送进入料仓，料仓下安装电磁振动给料机，可以无级调节给料量，均匀通过输送皮带机，进入球磨机，磨矿后，通过分级机控制磨矿细度，粗料返回再磨，细料溢流进入磁选机除去磁性铁，经过除铁的矿粉进入搅拌桶调节矿浆浓度，后进入浮选机，同时药剂搅拌桶把调配好的药剂加入。

浮选机除去矿物中的云母、硅、钙等杂质后，精粉

用泵送入高梯度磁选机除铁，除铁后的矿浆用泵送入斜管浓密机，脱去大量水份，底流进入圆盘真空过滤机脱水，使矿粉水分含量小于10%，产出湿基矿粉。

如客户需要干粉，需增加烘干机。

2、钾长石选矿生产线工艺流程

原料储存及制备

钾长石原矿，由井口车辆拉运到破碎场中堆放，经破碎后将合格的原料运到原料储仓内（破碎成粒径≤0.074mm颗粒），由皮带输送到粉料仓。

经过给料机供给磨机。

1、破碎

钾长石原矿开采，经运输至选厂堆料场，矿石由铲车运送给入料仓后一次破碎，由皮带运输机输送到中矿仓，再由给料机均匀给料入二次破碎（矿石＜50mm）。

2、磨矿。

矿石由皮带运输机送给入球磨机入料口，加水研磨，球磨机出料口入分级，大于5mm矿砂返回球磨机再次进行研磨，小于5mm矿砂和水流进入搅拌桶。

3、分级筛

分级筛采用高频筛。

高频筛由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。

高频筛效率高、振幅小、筛分频率高。

与普通筛分设备的原理不同，由于高频筛采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度（比重）有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。

从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。

该高频筛为不锈钢筛板，是细粒铁矿的必选设备，根据所需粒度来调整筛面倾角，倾角接近55°时细度可达300目占75%左右。

4、磁选机

湿式磁选机采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100～600mT。

磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。

5、浮选机

SF自吸式机械搅拌式浮选机设备具有如下特点：

吸气量大、功耗低。

SF自吸式机械搅拌式浮选机每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更。

SF自吸式机械搅拌式浮选机矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀。

设有矿浆面的自控装置，调节方便。

叶轮带有后倾式的上下叶片。

上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。

6、烘干、包装

1.1.11主要原材料与动力

公司矿区矿石开采量为40万吨每年。

本项目生产所需的主要原材料为原矿钾长石。

矿石的光谱定量分析结果见下表：

原矿光谱半定量分析结果表1-2

化学成分

Si

Al

K

Fe

Ca

Mg

Na

含量（%）

10

7

3

0.2

0.1

0.1

0.2

化学成分

Ba

Ti

V

Mn

Pb

Cu

Ni

含量（%）

0.07

0.01

0.01

0.01

0.03

0.001

0.001

光谱半定量结果显示，该矿石中的主要元素为Si、Al、K、Fe、Na、Ca、Mg，还含有一些微量元素Ba、Ti、V、Mn、Pb、Cu、Ni。

矿石的化学多项分析结果见下表：

原矿化学多项分析结果表1-3

化学成分

SiO2

Al2O3

K2O

Na2O

CaO

含量（%）

63.59

18.30

13.19

1.98

0.13

化学成分

MgO

Fe2O3

TiO2

烧失

合计

含量（%）

0.022

0.37

0.025

0.67

98.28

原矿化学多项分析结果表明，原矿SiO2、Al2O3含量接近钾长石矿物理论含量（钾长石理论化学成分SiO264.7%、Al2O318.3%、K2O16.9%）；原矿Na2O含量±2%，说明含有少量钠长石，总长石矿物含量接近理论含量；主要杂质以含铁矿物为主，其含量在0.4%左右。

该项目所需的原材料及用量见下表《原材料、辅助材料耗用明细表》。

本项目主要原材料来源于自有矿山开采的矿石，自有矿区年开采量在40万吨左右。

通过皮带传输方式传送到生产车间进行加工及提纯。

原材料、辅助材料耗用明细表表1-4

序号

项目名称

单位

数量

备注

一

生产规模及产品方案

1

长石粉

t/a

300000

-

二

年工作日

D

200

三

主要原材料用量

1

矿石

t/a

400000

四

公用工程消耗量

1

新水用量

t/a

490000

2

年耗电量

万kw.h

392.72

1.1.12劳动定员

本项目劳动定员为402人，详见企业员工劳动定员下表。

1、人员来源

本项目建成投产后，管理人员及专业技术人员主要向社会各大院校招聘，非技术人员劳动力优先考虑当地下岗人员，不足部分可考虑招收当地或外地民工解决。

2、人员培训

由于生产线各设备属性能及价格较高的设备，生产线采用一些自动控制系统，均要求有较高技术水平的操作人员。

因此，对干部的管理水平及工人的文化素质，技术等级都有一定的要求，应在投产前对上岗人员进行短期的培训，帮助操作人员尽快提高设备操作水平和故障排除能力。

重要岗位的技术工人应提前进行重点培训，使其具有解决较大技术难题和处理突出事件的能力。

操作人员在上岗前要进行短期技术培训，每个人员都应对整个生产线有所了解，掌握安全生产知识，掌握优质高产技能，了解本岗位工作责任与全局的关系，确保生产过程的正常运转。

企业员工劳动定员表（单位：

人）表1-5

序号

机构设置

定员

职位

1

矿长

1

2

厂长

1

3

副厂长

2

4

总工程师

3

5

财务人员

5

6

技术人员

3

7

后勤人员

3

8

采掘工程师

2

9

普通工人

382

合计

402

工厂管理人员，自始至终参加生产线的建设和调试，熟悉生产工艺，掌握主要质量控制点，主要责任人应进行较高层次的技术培训，提高企业管理水平。

在项目投产后对生产全过程实施全面的质量管理，以便使生产线发挥最大生产能力，企业获得最佳经济效益。

1.1.13项目建设进度

本着合理的安排施工顺序，尽快施工、尽快投产的原则，设计确定基建期为18个月。

1.1.14资金来源

本项目总投资为人民币8000万元，该项目资金来源全部由企业自筹解决。

1.1.15主要技术经济指标

主要技术经济指标表表1-6

序号

项目

单位

数量

备注

一

选矿

1

处理能力

t/a

300000

年处理矿量

t

400000

2

选矿工艺

破碎

磨矿

选矿

浮选

二

尾矿

1

尾矿排放方式

干排

三

供电

1

装机容量

kw

1468

2

工作负荷

Kw

1137.2

3

年耗电量

Kwh

3927173

4

单位电耗

Kwh/t

65.45

四

供水

1

企业用水总量

t/d

1485

2

企业用新水量

t/d

835

3

回水量

t/d

600

五

土建

1

建筑面积

m2

5758

六

定员及工资

1

全矿定员总数

人

200

2

工资标准

元/人.年

46400

3

工资总额

万元/年

928

七

投资

1

基建投资

万元

7050

2

铺底流动资金

万元

950

3

建设总投资

万元

8000

八

成本及费用

1

年均总成本

万元/年

16573.1

九

经济效益

1

销售收入

万元/年

21600

2

增值税

万元/年

3240

3

总成本费用

万元/年

16573.1

4

销售税金及教育费附加

万元/年

3240

5

利润总额

万元/年

1786.9

6

所得税

万元/年

446.7