机械行业安全操作规程大全.docx

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机械行业安全操作规程大全

车工安全操作规程

1.必须熟悉车床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。

2.开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），工作时严禁戴手套，围巾。

检查各手柄位置是否准确，应使变换手柄保持在定位位置上。

3.车工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。

4.工作中必须经常从透明油标中查看输入主轴轴承，及床头箱的油是否畅通。

5.不允许在卡盘上，顶尖及各导轨面上敲打，校直和修整零件。

6.在取主轴顶尖时，不准使用铁器敲打，应用带铜的芯棒顶出。

7.工件在顶尖面加工时，应检查后顶尖座的固定程度，顶尖套要拧紧，不允许使用已磨损的顶尖，在工作中对顶尖要做充分的润滑，如发现顶尖过热或发响时，应立即停车检查。

8.用长盘卡活及卸活时，必须将扳手取下方可开车，在拆下卡盘时严禁用铁棒顶，以免损坏机床。

9.在车削各种螺纹孔时，严禁开车用手试摸螺纹或使用棉纱擦螺纹，以免发生事故。

10.不允许将被加工工件.工具或其他金属物品放在床身导轨上。

11.车刀不得伸出过长，车刀的垫片大小要和力体面积相当，在紧刀时，应将刀台螺钉拧紧，并不得少于2个。

12.严禁开车时测量工件尺寸，如要测量时必须将车停稳，否则会发生人身和量具的损坏。

加工重量大的工件时床面上垫一块木板，以免落下损坏机床。

13.装卸花盘.卡盘和加工重量大的工件时，必须在床面垫一块木板，以免落下损坏机床。

14.加工钢件时，冷却液要倾注在构成铁屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手柄。

15.事业自动走刀时，应检查互锁自停机构是否灵敏可靠。

16.机床加工偏心工件时，要加均衡块，用螺丝上紧，并用手盘动第二节　三转，查明无障碍时，方可开车。

17.切削脆性金属（如铸铁.黄铜等），事先要擦净导轨面的润滑油并在床头前端导轨上放一块防护板，以防止切屑后损坏导轨面。

18.切削机床在车短螺丝时，首先检查机床正反车是否灵活，开关螺母提合是否松紧合适，必须注意不使刀架与车头相碰，而造成事故。

19.在进行高速切削时应注意以下几点：

19.1零件.夹具.刀具的固定要切实牢固可靠。

19.2切削钢料等韧性材料时，要有断屑装置。

19.3必须使用活顶尖。

19.4需要戴防护眼镜。

20.加工细长棒料时，后端伸出不应过长，车速不应太高，以免开车后把料甩弯伤人。

21.工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。

22.用尾座顶钻大孔时，禁用铁棒插入手轮增加强力进刀，以免损坏机床。

23.严禁使用带有铁屑.铁末的脏棉纱揩擦机床，不准用压缩空气吹导轨，以免拉伤机床。

24.操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。

25.用大刀架走刀时，小刀架的位置要放适当，以免使方刀架与卡盘相碰。

26.经常注意机床的润滑情况，必须按润滑表的规定进行润滑工作，必须保持油标线的高度符合要求。

27.对由于危险因素引起的事故,如：

铁屑划伤.拉伤手指；刀具.工件撞伤.击伤等等。

首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医.自行包扎处理还是暂为休息。

其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。

再次，分析引发该危险因素的原因。

接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。

最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。

28.异常现象的处理及应对措施：

28.1触电：

应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。

28.2中毒：

化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。

28.3其他伤害：

如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。

铣工安全操作规程

1.必须熟悉铣床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。

2.开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），检查各手柄位置是否适当，工作时严禁戴手套，围巾，高速铣削时应戴眼镜，工作台面应加防护装置，以防铁屑伤人。

3.铣工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，各工房是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。

4.使用自动走刀时，应注意不要时工作台走到极端。

工作前应详细检查，合理使用安全设置（如限位挡铁.限位开关），是否灵敏可靠，否则给予调正，以免发生事故。

5.铣刀必须夹紧，刀片的套箍一定要清洗干净，以免在夹紧时将刀杆扭弯。

6.更换刀杆时，应在刀杆的锥面上涂油，并停车，操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。

7.变速时必须先停车，停车前必须先退刀。

8.工作台与升降台移动之前，必须将固定螺丝松开，不需移动时，应将固定螺丝拧紧。

9.装卸大件，大平口钳及分度头等较重的物件需多人搬运时，动作要协调，注意安全以免重物伤人。

10.装卸工件.测量.对刀.紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。

11.工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。

12.开车时不得用手试摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用手拿，不准用压缩空气吹。

13.操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。

14.工作台上压紧附件.零件所使用的螺钉，必须与工作台梯形槽相吻合，防止损坏工作台梯形槽。

15.工作台上不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

16.对由于危险因素引起的事故,如：

铁屑划伤.拉伤手指；铣刀铣伤；工件撞伤等等。

首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医.自行包扎处理还是暂为休息。

其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。

再次，分析引发该危险因素的原因。

接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。

最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。

17.异常现象的处理及应对措施：

17.1触电：

应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。

17.2中毒：

化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。

17.3其他伤害：

如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。

刨工安全操作规程

1.必须熟悉刨床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。

2.开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），工作时严禁戴手套，围巾。

检查各手柄位置是否准确，方可开车。

3.刨工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。

4.开车前首先注意检查刀架是否超过工件的最高点，并将刀架固定螺丝上紧。

5.在装刀时，刀头不准伸出过长，一般为刀杆截面边长的2-2.5倍，刀具一定要夹紧，夹紧后切记把摇把取下。

6.利用工作台自动走刀时，应注意丝杆行程限度（先用手摇动检查）。

7.开车前应将工件夹紧.压牢，并将工作台.刀架等固定螺丝拧紧。

8.在刨削有角度的平面时，刀架退回其后部时，不应与床身相撞。

9.龙门刨床的工作台，在工作时，禁止清除工作台上放置的零件，如螺丝.压板.工具.刀具等，以防止落到机床导轨上，将导轨面砸伤。

10.龙门刨床工作中，严格注意勿使铁屑或脏物落到V形导轨面和平导轨面上，以免拉伤机床导轨面。

11.要切实注意龙门刨床工作台变向位置的挡铁，应紧固可靠，限位开关要切实灵敏，否则会使工作台冲出导轨发生严重的机器和人身事故。

12.对刀.调整行程.变速.测量工件和装卸工件时，一定要停车。

13.操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。

14.工作台升降时麻蝇将各固定螺丝松开，加工时应将固定螺丝上紧。

15.液压刨床在开车前各手柄应放在空挡位置或最低速度处，液压开停手笔功能应扳到“停止”位置上，在停止主电机之前，应先将开停手柄扳到“停止”位置上。

16.刨床停止工作时，滑轨.工作台应停在中间位置。

17.牛头滑枕导轨，摆杆槽与方滑块的润滑，要保持良好。

18.对由于危险因素引起的事故,如：

铁屑划伤.拉伤手指；刀具.工件撞伤等等。

首先，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医.自行包扎处理还是暂为休息。

其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。

再次，分析引发该危险因素的原因。

接下来，根据诱因采取相应的措施，排除危险因素。

最后，确保无安全隐患后，继续开车开工工作。

19.异常现象的处理及应对措施：

19.1触电：

应立即切断电源，将触电人员移至安全场所；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。

19.2中毒：

化工生产单位发生意外造成有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采取相应防护措施。

19.3其他伤害：

如因意外情况出现其他伤害时，应积极采取相应的救护措施，并及时向有关领导汇报。

钳工安全操作规程

1.必须熟悉所使用机床及其他设备的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。

2.工作前必须穿戴好防护用品，女同志必须戴工作帽。

检查工房是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。

3.使用砂轮机时，必须戴眼镜，使用电动手砂轮时，必须戴绝缘手套，并严格遵守砂轮机安全技术操作规程。

使用钻床（台钻.立钻.摇臂钻等）时严格遵守钻床工安全技术操作规程。

4.工作结束后，必须仔细检查，不得将工件.工具等乱丢.乱放。

5.备件必须存放整齐，有锋利刃口的工具（如刮刀.划针等），用完后应放于安全地方，不要将锋口暴露在人易碰到的地方。

6.所用流动照明灯不准用高压灯泡，宜用36V低压灯。

7.使用电钻时应注意：

7.1人应踏在绝缘垫上，并戴绝缘手套。

7.2发现电钻漏电或发生过热时必须立即进行检修。

7.3电源插头必须正确地插在插座上，严禁将电线直接接在照明灯或挂在开关上。

7.4电钻完全停转时，不得装卸钻头。

7.5取电钻时，不得提取电线或钻头。

8.使用手锤时应注意：

8.1打锤前，必须检查锤头是否有松动或斜，锤楔.锤柄有无裂纹。

8.2锤柄.锤顶面上不得沾有油脂，以免打击时滑出伤人。

8.3锤头产生菊花形飞刺，应磨出或修理后再使用。

9.使用手锯时应注意：

9.1装锯条时，注意锯齿方向必须朝锯齿推进方向，锯条必须松紧合适。

9.2工作物要固定牢靠，否则全使锯条折断伤人。

10.使用锉刀时应注意：

10.1锉刀应装有木柄和金属箍，不准使用无木柄或木柄开裂，枪支的锉刀。

10.2锉刀和工作物，不得沾有油脂，锉活时不要用手试摸锉刀。

10.3锉刀不准当手锤或撬棒使用。

11.使用刮刀时应注意：

11.1刮刀必须装有木柄，严禁使用没有木柄或木柄枪支的刮刀。

11.2使用刮刀，不可用力太猛，以免滑出伤人。

11.3工作物上的切屑，应用棉纱擦去，不准用手去擦或用嘴吹。

11.4工作完毕后刮刀要放置适当，不要乱丢。

12.使用扳手时应注意：

12.1使用扳手前应检查扳手有无裂纹，扳手开程度是否与螺钉或螺帽的宽度相当。

12.2活动扳手不可反向使用，严禁扳手接扳手操作。

12.3扳手和螺帽接触的地方，不得沾有油脂。

12.4使用扳手时不准用手锤打