回旋钻技术交底doc.docx

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回旋钻技术交底doc

甘肃路桥建设集团有限公司

施工（工序）技术交底单

项目名称：

编号：

单位工程名称

马跑沟河大桥、大土沟大桥

分部工程

名称及桩号

基础及下部结构

交底人

接受人

交底时间

主要参加人员

交

底

内

容

一、采用回旋钻钻孔灌注桩

1、施工准备

（1）、整平施工场地，接通水、电，修好施工所需的便道。

（2）、复核并加密导线控制点、及高程控制点。

（3）、开挖泥浆池。

针对粉砂土层易坍塌的特点，要求配置的泥浆护壁速度快、效果好。

因此选择由膨润土、纯碱（Na2CO3）纤维素（CMC）及水搅拌而成的优质泥浆，其比例为：

膨润土的25%，纯碱用量为膨润土的0.4%，纤维素用量为膨润土的0.1%。

2、测量放样

（1）、测量放样桩位采用全站仪以复核过的导线控制点为基准进行放样。

测量时采用“两次放样法”：

即先用桩位坐标测出具体桩位，然后再反测出该桩位的坐标值，与设计计算坐标校核，从而防止操作仪器输入数据时“手误”，从而导致桩位偏位。

（2）、具体桩位设置后，立即用“十字线法”将桩位用护桩引出，同时对桩位、护桩进行加固、标识、保护。

3、埋设护简

①护筒内径应比桩径大20~40cm，护筒中心线应与桩基中心线重合。

②护筒埋设顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

③护筒高度宜高出地面30cm或水面1-2m，护筒埋置深度应根据设计或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2~4m。

特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。

④护筒连续处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

⑤测设护筒顶面标高，用以控制孔底标高（孔深）。

4、钻机就位

①钻机就位前应对主要机具及配套设备应进行检查、维修。

②钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。

③再次设护桩十字线，标出桩中心。

开动钻机，移至桩位处，采用垂线法使钻头中心对正护桩中心。

5、钻进

①开钻时宜低挡慢速钻进，钻进护筒以下1米后再按正常速度钻进。

使用反循环的钻机应将钻机提离孔底20cm,待泥浆循环通畅后方可开钻。

②钻进过程中应及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层变化处捞取渣样，判别地质类型，计入记录表中，并与设计提供的设计地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。

③经常检查泥浆的各项指标。

④开钻时，适当控制进尺，使初期成孔顺直、圆顺，防止孔位偏心、孔口塌孔。

6、检孔

当钻孔深度达到设计要求时，用检孔器对孔径、孔深、孔的垂直度进行检，确定满足设计要求后，并经驻地监理工程师确认后，方可进行孔底清孔及灌注砼的准备工作。

7、清孔

①清孔标准应符合设计及规范要求，浇筑混凝土前孔底沉渣厚度不得大于规范要求。

严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

②在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

8、钢筋骨架的制作和吊装

（1）钢筋加工在钢筋加工厂完成，钢筋笼绑扎在现场进行，钢筋笼按设计图纸的规定制作相应主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按设计规定的间距绑扎箍筋。

当桩较深时，钢筋笼需分段制作，注意焊接头的预留，同一截面焊接头的数量不得大于设计及规范要求的比例。

（2）清孔验收合格后，利用吊车将钢筋笼吊入桩孔内，吊放钢筋笼入桩孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。

对于分段制作的钢筋笼，先将最下面一段放入孔内，用钢管将钢筋笼临时搁置在钢护筒上，然后由吊机将另一段钢筋笼吊起，调整位置及方向，使预留焊接头逐一对齐后迅速进行焊接，应注意在焊接前须检查两段钢筋笼中轴线是否出于同一直线上，如果不在，必须调整合适后方可进行下一步工序。

待焊接完成后将钢筋笼放下，钢筋骨架安放好后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不大于5cm。

（3）根据设计要求，为保证桩基质量，成桩后应采用超声波无破损检测法对桩的匀质性进行检测，并要求每根桩都要进行检测。

所以，在桩基钢筋笼加工时，必须安置超声检测管。

其主管道长度与桩基长度一样，底部悬空50cm，顶部外露50cm,采用￠57钢管，单节长度为7米，管节接头采用￠70钢管拔丝后套接，底端用￠70钢管和10mm厚钢板封闭。

顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物等堵塞管道。

每根桩基设置3根检测管，120度夹角均匀布置。

在桩基钢筋笼段，声测管由桩基箍筋绑扎固定。

9、灌注水下混凝土

（1）砼采用自动计量拌和站拌和，车辆能够到达的桩孔，用砼运输车将拌制好的砼直接运至施工现场，倒入导管漏斗进行灌注。

混凝土坍落度控制在18-22cm之间。

灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。

若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。

⑵水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为20-35cm,视桩径大小而定。

导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。

⑶导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。

接口连接牢固，封闭严密，检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在灌注前进行升降实验。

⑷首批混凝土用剪球法泄放。

在漏斗下口设置混凝土小球，当漏斗内储足首批灌注的混凝土量后剪断球体的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速在孔底把导管裹住，保证初灌混凝土将导管埋深不小于1m。

水下砼的灌注按以下技术控制：

首批灌注砼的数量满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。

导管首次埋置深度大于1m。

首批灌注砼数量计算公式为：

式中：

V——灌注首批混凝土所需数量（m3）；

D——桩孔直径（m）；

H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；

H2——导管初次埋置深度（m）；

d——导管内径（m）；

h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=

/

；

、

、

——分别为井孔内水或泥浆的深度（m）、井孔内水或泥浆的重度（kN/m）、混凝土拌和物的重度（取24kN/m）。

砼拌和物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。

首批砼下落后，灌注连续进行。

在灌注过程中，注意保持孔内水头，导管的埋置深度控制在2—6m。

经常测量孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。

为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低砼的灌注速度。

当砼上升到骨架底口4m以上后，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

灌注的桩顶标高比设计高出0.5—1.0m，以保证桩顶砼的强度，多余部分在进行下个部位施工前凿除，桩头应无松散层。

在灌注将近结束时，用核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。

在灌注过程中，将孔内溢出的水和泥浆引流至合适地点进行处理，不随意排放，以防污染环境及河流。

10、钻、挖孔成孔的质量标准见表1。

表1钻、挖孔成孔质量标准

项目

允许偏差

孔的中心位置（mm）

群桩：

100；单排桩：

50

孔径（mm）

不小于设计桩径

倾斜度

钻孔：

小于1％；挖孔：

小于0.5％

孔深

摩擦桩：

不小于设计规定

支承桩：

比设计深度超深不小于50mm

沉淀厚度（mm）

摩擦桩：

符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，

≤300mm；对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤500mm

支承桩：

不大于设计规定

清孔后泥浆指标

相对密度：

1.03～1.10；粘度：

17～20

Pa·s；含砂率：

<2％；胶体率：

>98％

注：

清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。

本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。

二、钢筋加工

1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

2、热轧钢筋应如施工图图示采用电弧焊。

凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊材应有产品合格证。

3、钢筋宜堆置在钢筋棚内，若需露天堆置时，钢筋应储存于地面以上O．5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及避免暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起钢筋表面锈蚀和破损。

4、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

5、钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋，均应在使用前调直。

6、采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235、HPB300钢筋的冷拉率不宜大于2%,HRB335、HRB400钢筋的冷拉率不宜大于1％。

7、钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。

，所有钢筋均应冷弯。

部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。

8、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求；各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求；Ⅰ级钢筋制作时，其末端应做弯钩，弯钩的直径应大于受力主筋直径，且不小于其直径的2.5倍。

弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于其直径的5倍，抗震结构不应小于10d（d为钢筋直径）。

9、所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。

钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。

钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1．2m。

10、桩基、承台、墩柱、盖梁钢筋在加工场统一进行加工，现场用吊车安装成型。

主筋采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），加强筋与主筋采用焊接，螺旋筋与主筋采用绑扎。

桩顶与墩柱连接的喇叭口钢筋必须按设计图纸安装变径加强筋，10cm一道。

加强筋采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。

11、在不利于焊接的气候条件下，施焊场地应采取适当的措施。

在环境温度低于一5℃的条件下，当采用电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

当环境温度低于一20℃时，不宜进行各种焊接。

雨天、雪天不宜在现场施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。

焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

当风速超过7.9m/s时。

应采取挡风措施。

12、钢筋焊接必须使用“5”字头焊条，严禁使用“4”字头焊条。

13、电弧焊的焊缝规格符合表2规定

表2电弧焊的焊缝规格

项目

HPB235、HPB300钢筋

HRB335、HRB400钢筋

1．帮条焊或搭接焊，每

条焊缝长度（L）

帮条焊接，4缝（双面焊）

≥4d

≥5d

帮条焊接，2缝（单面焊）

≥8d

≥10d

搭接焊接，2缝（双面焊）

≥4d

≥5d

搭接焊接，1缝（单面焊）

≥8d

≥10d

2．帮条钢筋总面积

>A

3．焊缝总长度

帮条焊接

≥16d

≥20d

搭接焊接

≥8d

≥10d

4．焊缝宽度

≥0．8d

5．焊缝深度

≥0．3d

注：

1．A为被焊接的钢筋面积。

2．d为被焊接的钢筋直径。

14、钢筋位置允许偏差表3规定

表3钢筋位置允许偏差

检查项目

允许偏差（mm）

受力钢筋间距

两排以上排距

±5

同排

梁、板、拱肋

±10

基础、锚碇、墩台、柱

±20

灌注桩

±20

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

0，-20

钢筋骨架尺寸

长

±10

宽、高或直径

±5

弯起钢筋位置

±20

保护层厚度

柱、梁、拱肋

±5

基础、锚碇、墩台

±10

板

±3

15、加工钢筋的偏差不得超过表4的规定。

表4加工钢筋的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

±10

弯起钢筋各部尺寸

±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±5

16、焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过表5的规定。

表5焊接网及焊接骨架的允许偏差

项目

允