50T年镍箔生产线项目申请报告doc.docx
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50T年镍箔生产线项目申请报告doc
50T年镍箔生产线项目申请报告
50T/年镍箔生产线项目申请报告
2.电解镍箔的用途：
电解镍箔是锂电池过流保护器产品的主要部件。
与电解铜箔相比其具有性能更稳定，不受锂电池电解液腐蚀性等优点。
是锂电池不可少的材料。
1.项目名称：
年产50T镍箔生产线的建设。
镍箔生产主要有两种方法：
电解沉积法及压延法。
目前镍箔产品用量基本都是用压延法法生产的。
而本生产线是以电解沉积方法生产镍箔（称为电解镍箔）。
3、工艺简介
镍箔生产分为两大步骤——
①电解沉积制取生箔：
将镍盐配制成硫酸镍电解液．用纯钛辊筒作为阴极并部分地浸入电解液中，以特定的速度旋转。
用铅银板作为阳极，通以直流电后，高纯度镍就不断地沉积在旋转的辊筒表面．然后连续剥取、清洗、烘干而成生箔。
②表面处理：
将生箔放入硫酸镍浓度不同、添加剂成分也不同的电解糟内，进行粗化、钝化等处理。
主要目的是提高镍箔和基板的粘结强度及高温抗氧化能力以及耐腐蚀性能的要求。
4、国内外镍箔生产工艺技术及产品的综合比较：
电解镍箔的生产厂据了解国外有日本福田金属，其产品的产量与质量均为最优；
国内镍箔只有邯郸高新材料有限公司生产，且是维安培育的供应商，但其生产设备及工艺水平较差，产能较小；管理水平较低，产品质量波动较大，影响我们公司的产品性能。
和国外比较，国产产品差距主要在于：
表面处理工艺技术落后；
生产镍箔表面外观较差；
产品的表面粗糙度不均匀，复合力波动大；
产能较小。
5、项目提出的背景及本地区发展前景
据统计锂电池过流保护器产品预计年消耗量在10亿片以上。
电解镍箔是锂电池过流保护器产品的主要部件，估计镍箔消耗约200吨/年，并且随清洁能源的需求猛增，对锂电工业的基础功能原材料镍箔的需求也越来越大，性能要求也越来越高。
因此建议开发、投资镍箔生产项目，为将来抢占锂电先机打下基础。
6、设计原则
产品设计的目标是技术起点高，装备与工艺吸收众家所长．充分利用国内外长期生产铜箔的成熟经验和装备技术。
根据市场需求和投资规模，确定本项目年产电解镍箔的能力为50吨，具体产品方案：
20
0.038x500
0.035-0.038x500
电解镍箔
ANSI/IPC-MT-650F
和GB5230/85标准
30
0.028x500
0.025-0.028x500
电解镍箔
技术条件
年产量
（吨）
计算规格
（毫米）
规格范围
（毫米）
产品名称
依据类似企业的生产实践，确定综合成品率为80％，年产50吨表面处理电解镍箔，年投料量为60吨。
表面处理机列运送速度计算：
年产50吨全按0.028毫米厚的镍箔计算，年时基数7200小时必须用每分钟3.9米的速度才能全部通过完成。
实际取用3.5米/分的速度来设计表面处理机列。
生产工艺过程主要由四部分组成，即电解液制备、生箔生产、表面处理和成品剪切、检验、称量与包装。
1、电解液制备
首先通入低压空气进行搅拌使其溶解成硫酸镍电解液，并自流到浊液槽中，再由耐酸泵将其输送到过滤器中。
过滤后的电解液自流到低位净液糟中，再由耐酸泵将其送到高位槽而后经热交换器降温后自流到电解槽内。
通过泵和管道将低位净液槽、高位槽与生箔机列的电解糟相连，形成电解液循环系统。
2、生箔生产
制备的电解液形成稳定的循环后,在电场的作用下，电解液中的镍离子便沉积到连续旋转的阴极辊上（转速由生产镍箔厚度而定）。
当沉积在阴极辊上的生箔离开电解液面后，直接水洗，而后再剥离、烘干收卷。
3、表面处理
为增加镍箔与高分子芯材的复合附着能力，合格的生箔在表面处理机列上经开卷、酸洗、粗化、固化、镀层、钝化、烘干和收卷等工序。
4、产品检验及包装
表面处理后的成品镍箔需送入成品切边和机械性能、纯度、针孔、氧化性能、粘结强度等项目的检查，以判断产品是否达到ANSI/IPC—MT--650的标准要求。
合格产品的产品必须及时包装，并进行防潮、防震等处理，以保证用户得到高质的合格产品。
三、工作制度和年工作日
车间为三班l运转连续工作制，年工作日为300天（7200小时）
四、动力
本车间所需动力有水、电、蒸汽和压缩空气。
电：
本车间用电设备安装总容量为10KVA,75％以上负荷用于电沉积工序。
电压380V,50HZ,电压允许波动为5％--10％,年电耗量10万度。
电解镍箔生产的负荷要求具有连续性和稳定性。
车间在试车投产后，除大修停产外，全年要连续作业，生产中不允许停电，因此本车间最好要求有双回路供电。
水：
主要用于生箔和表面处理镍箔生产用去离子水、冷却水和自来水,水压为0.2--0.3Mpa.离子水电导率＜25μΩ/cm，氯离子含量<15mg/L，不允许有>5微米颗粒存在。
冷却水循环使用，进口温度＜30℃，新水耗量为40t/h.。
压缩空气：
主要用于溶镍灌电解液的搅拌，压力为0.2MPa左右，要求无油、无粉尘。
蒸汽：
主要用于电解液加热，压力为0.2--0.4MPa，耗量为0.8t/h。
四、试验室
试验室的任务系承担对原辅材料、成品、半成品、槽液及各种溶液的理化检验和常规分析．同时协助车间改进生产工艺，提高产品质量的研究。
试验室负责对生产工艺及产品的检验，分为化学分析和物理检验两部分。
化学分析包括对原辅材料、半成品、成品成份进行常规化学分析以及电解液成份的全分析。
物理检验包括对镍箔的规格、电性能、机械性能、剥离强度及可焊接性等指标测试。
主要测试、检验设备系根据本产品按标准检测所需的手段进行设置的。
详见设备表中化验设备部分。
五、机电修理
电解镍箔生产系统的机修任务，主要是机械设备的日常维护和修理工作。
电修任务主要是电气设备的日常修理、维护、检查和调试电力线及电缆的检修和维护等工作。
六、劳动生产率
本项目按实物和货币（产值）分别计算工人及全员劳动生产率。
实物劳动生产率：
工人10t／人年；
全员5t／人年。
七、人员培训
镍箔生产技术比较复杂，专业性较强，因此必须对生产操作人员和技术管理人员从项目的筹建开始就进行上岗培训，强化教育，择优录用。
八、主要技术经济指标
2
公斤／时
蒸汽用量
8
1
标米3/分
压缩空气用量
7
4
吨/时
其中：
新水
5
吨／时
用水量
6
10
千瓦
用电设备安装总容量
5
5
人
车间定员
4
62
吨／年
原料消耗量
3
80
％
车间成品率
2
50
吨
年产量
1
备注
指标值
单位
指标名称
序号
九、项目时间表
2011.7~8
试生产
五
2011.5~6
安装调试
四
2011.3~5
表面处理系统制造
三
2011.3~5
电解系统制造
二
2011.2~3
调研
一
责任人
日期
项目
序号
一、土建工程概算
46
360
合计
6
60
办公室
2
40
300
厂房改造
1
投资
（万元）
面积
（平方米）
结构
工程名称
序号
4
0.5
8
台
10m3/n
钛泵
6
2
0.5
4
台
小过滤器
5
2
0.5
4
台
φ1200×1500
小高位槽
4
2
0.5
4
台
φ1500×2000
小低位槽
3
2
1
2
个
φ1200×2000
小溶铜罐
2
55
55
1
套
表面处理机列
1
8><#004699'>67
表面处理系统
金额
（万元）
单价
（万元）
数
量
单
位
规格及型号
设备名称
序
号
二、设备投资估算
接下表
2
2
1
台
0.5T
行车
13
25
25
1
台
φ500×3000
阴板辊磨床
12
5
5
1
台
活性碳过滤器
11
1.5
1.5
1
台
10m3
硫酸罐
10
4
0.5
8
台
18m3/h
钛泵
9
4
1
4
台
换热器
8
8
2
4
台
过滤器
7
8
2
4
台
φ1500×1500
高位罐
6
16
2
2
个
Φ1500×1500
低位槽
5
4
1
4
个
φ2000×1500
溶镍罐
4
6
2
3
个
φ150×500
收卷辊
3
50
50
1
根
Φ750×400
钛辊
2
20
20
1
个
电解槽
1
139
台
电解系统
金额
（万元）
单价
（万元）
数
量
单
位
规格及型号
设备名称
序
号
续上表
三、总投资估算
462
万元
建设总投资
五
200
200
万元
流动资金
四
206
200
万元
设备费
三
10
10
万元
设计费
二
46
46
万元
工程费
一
合计
其它费
安装
设备
建筑工程
单位
项目
序
号
四、经济效益分析
1、产品成本
2、年销售额2500万元
其中：
0.028mm镍箔50万元／吨×30T＝1500万元
0.038mm镍箔50万元／吨×20T＝1000万元
3、年税利2500万元
税：
400万元／年
利：
1000万元／年
4、项目生产流动资金200万元
5、静态指标计算：
投资利润率＝年利润总额/全部投资＝276.6%
投资利税率=年利税总额/全部投资＝87.7%
产值利润率＝年利润总额/年产值＝40.0%
6、盈亏平衡点＝总固定成本/（销售收入-销售税金-总可变成本）＝34%
即年产23吨企业经济效益平衡。
7、投资偿还年限0.3年
第四章结论与建议
从前述分析可以得出结论：
此项目目标明确，方案合理，建设方针及技术道路正确可行。
项目完成后，镍箔生产技术水平可以达到国际先进水平，技术经济效益显著。
项目具有强健的发展后劲，生命力强。
可以此项目为基础，形成产业。
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