100吨大豆异黄酮生产项目可行性研究报告.docx

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100吨大豆异黄酮生产项目可行性研究报告

第一章申报单位及项目概况

1.1项目申报单位

XXXXXXXX科技有限公司

1.2项目概况

1.2.1项目建设的背景

大豆异黄酮是黄酮类化合物中的一种，主要存在于豆科植物中，大豆异黄酮是大豆生长中形成的一类次级代谢产物。

大豆异黄酮系一种植物色素，其含量约为大豆的0.2～0.4%，尤其在胚轴（Hypocotyl）的含量最高可达2.4%。

由于是从植物中提取，与雌激素有相似结构，因此大豆异黄酮又称植物雌激素，能够弥补30岁以后女性雌性激素分泌不足的缺陷，改善皮肤水分及弹性状况，缓解更年期综合症和改善骨质疏松，使女性再现青春魅力。

大豆异黄酮的雌激素作用影响到激素分泌、代谢生物学活性、蛋白质合成、生长因子活性，是天然的癌症化学预防剂，是一种具有多种重要生理活性的天然营养因子，是纯天然的植物雌激素，容易被人体吸收，能迅速补充营养。

主要成份：

大豆甙（Daidzin），大豆甙元（Daidzein），染料木甙（Genistin），染料木素（Genistein），黄豆黄素（Glycitin），黄豆黄素甙元（Glycitein）

随着近年来人们对大豆中各种活性物质的生理活性及保健作用认识地不断深入，在全世界范围内掀起了一股大豆食品研究与开发的热潮，尤其是对大豆异黄酮等生理活性物质的研究开发更是引起广大科研单位和生产企业的广泛关注。

在此背景下，XXXXXXXX科技有限公司审时度势，经过周密的市场调查，决定投资建设大豆异黄酮生产项目。

1.2.2项目名称

大豆异黄酮生产项目

1.2.3建设地点

XXXX市市中区市南工业园

1.2.4建设性质

新建

1.2.5主要建设规模及产品方案

1、主要建设规模

为进一步促进本地区农产品加工业提升，加快地方经济发展，调整市中区产业结构，大力发展具有比较优势和市场潜力的功能性大豆保健产品，推进产业结构优化升级，形成以高新技术产业为先导、基础产业为支撑、服务业全面发展的产业格局，提升企业产品核心竞争力，XXXXXXXX科技有限公司在枣庄市中区市南工业园建设大豆异黄酮生产项目。

本项目占地面积50亩。

规划总建筑面积34000平方米，主要包括：

原料暂存库4000㎡、原料预处理车间4000㎡、有机溶剂储罐区6000㎡、提取车间8000㎡、包装车间2000㎡、产品仓储用房6000㎡、配电、换热、地磅等辅助用房800㎡、综合办公楼1200㎡、职工生活服务用房1800㎡、门卫等其他辅助用房200㎡。

购置辅助生产设备（详见设备方案表1-1），配套给排水、道路、供配电、绿化、环保等辅助工程的建设。

2、产品方案：

本项目建成后，将形成年产纯度≥60%大豆异黄酮产品100吨、副产品大豆粕2.65万吨的生产能力。

1.2.6主要设备选型和配套工程

1、设备选型原则

（1）主要设备的生产能力应与建设规模、产品方案和技术方案相适应，满足项目投产后的生产或使用的要求；

（2）主要设备与辅助设备之间的生产能力应相互配套；

（3）设备质量可靠，性能优良，能够保证正常生产和产品质量稳定；

（4）在保证设备满足生产要求的前提下，力求经济、合理、实用；

（5）所选设备应符合国家或行业专门机构发布的有关技术标准；

（6）优先选用国内外行业先进水平的生产设备。

2、主要设备选型说明

为使本项目的生产规模和产品质量达到设计要求，同时为了减少能耗，降低成本，都尽量采用技术先进、自动化程度较高的设备。

3、设备来源

本项目所需设备全为新购置。

采用招标形式选购，既要保证设备性能指标处于国内领先水平又要确保价格低廉，以最大程度的降低成本。

4、主要设备

根据本项目建设规模、产品质量要求和资金情况，拟选用具有国内先进水平的生产设备，以满足产品的质量要求。

主要生产设备及检验设备包括：

增强胶管生产设备、制管线设备、收管机、打压机、绕丝机、检验和试验设备。

见表1-1。

表1-1设备清单表

序号

设备名称

数量

规格

1

反应釜

40

搪瓷，1Om³，夹套加热，搅拌

2

反应釜

20

搪瓷，3m³，夹套加热，搅拌

3

反应釜

100

搪瓷，2m³，夹套加热，搅拌

4

离心机

20

处理能力≥9吨/时

5

离心机

20

处理能力≥1.5吨/时

6

储罐

80

10m³

7

薄膜蒸发器

20

传热面积60m³

8

冷凝器

20

换热面积65m³

9

冷凝器

60

换热面积40m³

10

真空干燥器

20

容积600L

11

管道泵

240

合计

640

1.2.7工艺技术方案

1、工艺流程

图1-1生产工艺流程图

2、生产工艺流程简述

（1）浸提将一定数量的脱脂大豆粕置于反应釜中，加入一定温度、一定数量、一定浓度的醇溶液进行浸提，浸提数小时后，进行分离，得到含大豆异黄酮的浸提液。

大豆异黄酮的浸提效率与醇溶剂的浓度、浸提温度、浸提时间、料液比和浸提次数等因素有关。

生产实践表明，通过控制浸提条件，可以使大豆异黄酮的浸提效率达到90％。

（2）浓缩回收醇溶剂所得的浸提液经过滤去除豆粕等大颗粒杂质后，用真空浓缩器浓缩，回收其中的醇溶剂，浓缩至一定比例。

即可进入下一道工序。

在进行浓缩时应使醇溶液保持一定浓度，以利于后面的吸附。

（3）水溶性杂质的去除回收溶剂的浓缩液中含有水溶性杂质。

其主要成分为大豆低聚糖。

部分醇溶性蛋白，无机盐以及其他部分可溶于水的杂质。

通过吸附的方法，将水溶性杂质去除。

吸附分离法现已广泛地应用于分离提纯中草药和天然提取物，它具有成本低、效率高、稳定性好、容易再生等特点。

经过多次试验，工业生产上所用的吸附剂具有吸附量大，产品纯度高等优点。

经过吸附分离后的大豆异黄酮粗品中的大豆异黄酮含量在15％～20％。

（4）分离和精制要得到高纯度的大豆异黄酮产品，需将经过吸附分离后的浓缩液再进行分离纯化。

通过物理和化学相结合的手段．可以达到获得高纯度大豆异黄酮的目的。

（5）喷雾干燥或真空干燥将上步经过精制的大豆异黄酮进行喷雾干燥或真空干燥。

再经过粉碎、调配即得成品。

3、产品质量

大豆异黄酮产品目前尚无国家标准，根据国内、外市场需求情况，企业制定了企业标准。

如表1-2所示。

表1-2大豆异黄酮产品的企业标准

4、质量管理及质量保证

要在激烈的市场竞争中立于不败之地，靠的是一套严密科学的管理方法和质量保证体系。

本项目以标准质量体系为基础，吸取正反两方面经验，建立符合精益生产方式要求的能使生产处于受控状态，使质量不断提高的质量管理体系。

1）组织机构及职能

质量保证部门的组成包括：

（1）质量支持

（2）质量工程。

（3）生产过程的质量保证。

质量保证部门的职能如下：

（1）建立并健全全厂质量体系，保证其有效运行并不断改进。

（2）研究竞争对手的质量及用户的质量要求，提出相应的质量目标。

（3）负责质量信息的收集、综合分析与反馈。

（4）负责质量目标的分解，下达到各部门并监督执行。

（5）负责对员工进行质量培训。

（6）负责对外协供货厂的质量评审，产品认可及检验控制。

（7）负责零配件产品的质量评审。

2）质量支持任务

隶属于工厂的质量保证部门是全厂范围检测、计量以及质量控制的主要执行部门。

承担的工作及职责包括：

（1）负责全厂属于监控的量具计量、鉴定及检修，非标准量具和专用检具的计量。

（2）负责外购原材料的质量认可、入库检验和质量攻关。

（3）负责零部件的入库检验、质量分析，并定期对产品审核。

（4）负责对生产部门本身监测结果进行校验与控制，主要指测试精度高、难度大、设备要求高的项目。

3）质量工程

隶属全厂的质量保证部门是全厂最终产品质量控制与提高，改善内部质量体系，开展全员质量培训的部门。

承担的工作及职责主要包括：

（1）负责全厂内部质量体系及工艺的审核、完善和改进。

（2）对横向供货厂进行供货质量控制，帮助供货厂提高质量管理水平和供货能力。

（3）对产品进行检验、确认和分析。

（4）根据产品质量标准及国家有关法规，对产品主要性能进行汇总统计，分析缺陷，寻求对策。

（5）收集、汇总、统计来自用户的质量信息，针对反应的重大问题，组织力量进行专题分析，控制改进措施并落实。

1.2.8工程技术方案

1.2.8.1总平面规划

1、总体布局

总体布局包括工厂总体布置（或称厂区布置）和车间布置两部分。

其主要工作内容是：

1）对外部条件、生产工艺和物流进行分析，划分各生产、辅助、动力和仓库等区段，并分配所需面积；

2）确定物流和人流的路线和出入口，选择物料搬运的方法和设备；

3）对建筑物、设备、管线、材料场地、运输线路等进行平面定位和竖向布置，并绘制出布置图；

4）根据劳动卫生和生产安全要求，配置各种环境保护和绿化美化设施。

2、总体布局的原则

总体布局要求达到：

①生产流程合理衔接，物料搬运线路流畅短捷；②车间、辅助车间、生活建筑和其他设施的组合与配置，便于生产管理，便于职工的劳动和休息；③在合理布置的基础上尽量节约用地和减少土石方工程量；④符合工厂建设规划和发展要求；⑤符合环境保护、卫生、绿化、抗震、防火、安全等国家规范；⑥空间布置能表现良好的建筑艺术格局。

总体布局应有利于缩短建设周期，节约建设投资，提高生产效率，降低生产费用，提高产品质量，方便职工生活，从而取得最大限度的经济效益。

3、车间布置的形式

车间的机器设备布置通常采用两种基本方式：

一种是按机器设备类型布置，即把同类型机器设备分别集中配置，有利于充分发挥设备和工人的负荷。

但这种方式会增加工序间的联系和管理的复杂性，适合单件小批的生产类型。

另一种布置方式是按加工对象工艺过程的次序配置机器设备，形成一条封闭的生产线，有利于提高工作效率和生产管理，适用于加工对象稳定且成批和大量生产的类型。

为了适应市场需求的迅速变化和产品的不断更新，采用柔性生产线和大跨度、大柱距、无间隔的厂房越来越受到人们重视。

4、总体布局的系统分析法

工厂是一个系统，应运用系统分析的方法比较和选择总体布局方案。

系统分析法是以产品、产量、工艺流程、辅助作业和时间因素作为考虑总体布局的基本要素。

通过对产品、产量的分析确定生产组织形式。

通过物流分析比较和作业单位之间的关系密切程度的比较，对各种方案做出评价。

结合本项目的生产特点，利用系统分析方法，在车间的布置形式上推荐按机器设备类型布置的方式，即把同类型机器设备分别集中配置，有利于充分发挥设备和工人的负荷。

1.2.8.2工厂运输

1、厂外运输

进出工厂的物料和产品尽可能通过汽车运输，后期可根据需要采用其他运输方式。

2、厂内运输

厂区内道路呈网状布置，线路笔直顺畅，满足工厂运输、检修和消防要求。

工厂配置厂内倒运车，主要是用于从仓库将一般原材料和物品运至各生产装置、辅助和公用设施。

1.2.8.3工程方案

1、设计原则

（1）生产厂房平面和空间设计必须满足工艺生产要求，流程合理、方便操作、便于管理、利于设备安装维修。

（2）在满足生产要求的基础上，应符合防火、防爆、防震、防腐蚀等安全要求。

（3）建筑形式的选择，应根据生产特点、建厂地区条件和其他各种因素综合考虑，并应力求外形简单、布置合理、充分利用空间、节约用地。

（4）厂房柱网、层高和定位轴线，在满足生产工艺要求下，应遵循国家规定的《建筑模数协调统一标准》和《厂房建筑模数协调标准》的有关规定，尽可能使设计标准化和构件定型化。

（5）建筑围护结构要满足车间生产上一定的温湿度要求，防止车间过热和结露，并应根据需要满足通风、采光要求，创造良好的劳动卫生条件。

（6）要考虑车间内部运输对建筑的要求，为原料、半成品与成品的运输（水平的和垂直的）创造条件。

（7）生产过程中产生噪声超过规范标准值的，要采取隔声和吸声等措施加以处理。

（8）认真贯彻适用、经济、在可能