手机成品检验规范.docx
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手机成品检验规范
手机成品检验规范
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2011/03/30
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手机成品检验规范
1.目的
明确手机成品的出货检验项目和标准。
2.适用范围
本规范适用于公司成品手机及相应的包装。
3.定义
1）严重缺陷：
（CRITICALDEFECT）对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项，简记为C。
2）主要缺陷：
（MAJORDEFECT）导致手机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受/与BOM不符或与整机包装、装箱不符错料、漏料项/严重的外观不良项，简记为MAJ。
3）次要缺陷：
（MINORDEFECT）对功能实现无影响或包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项，简记为MIN。
4.检验项目
1）外观/配合
2）包装
3）基本功能
4）参数
5.检验项目以外的缺点判定
如果产品出现超出本检验规范所定义的缺点，或是双方对于某项难以量化的品质问题，在认定上出现争议时，应定一个双方皆能够接受的“限度样品”，作为判定的标准.。
6.抽样及检验批
1）抽样标准：
按照标准GB/T2828.1－2003，检验水平II，一次抽样方案进行。
2）允收水准：
A类缺陷AQL＝0
B类缺陷AQL＝0.4（%）
C类缺陷AQL=1.0（%）
3）对于产品提供方：
量产开始10K以前,每批以200pcs送检，抽样数量按照GB/T2828.1－2003抽样检验表检索；10K以后正常送检批量为800pcs，抽样数量按照GB/T2828.1－2003抽样检验表检索。
当待检数量少于规定批量数时，以实际待检数量作为送检批量，转移规则按照GB/T2828.1－200执行。
4）当10K以后的正常送检批量大于80pcs时，抽样数为80pcs，当送检批量小于80pcs时，抽样数为送检批量。
7.检查条件
1）温度：
15～35℃
2）湿度：
20～75%
3）照明度：
≥400lux
4）检验员资格要求：
矫正视力在1.0以上，不允许色盲、色弱
5）外观检验时间：
30s连续检查
8.检查顺序
包装检验→外观/配合检验→基本功能检查→参数测试
9.检查及验收标准
8.1包装检查及验收标准
序号
不良现象
判定标准
MAJOR
MINOR
1
大包装箱上、下底面漏贴任意一封箱标贴
●
2
封箱胶带与包装箱粘合性差导致胶带大面积浮起
●
4
大包装箱损坏导致不能提供必要的防护
●
5
大包装箱损坏但能提供必要的防护
●
7
漏贴其它文件规定的识别性标贴，如版本号
●
8
标贴、包装材料等印刷品印刷内容模糊不可辨认
●
9
标贴、包装材料等印刷品印刷内容模糊但可辨认
●
10
缺漏整机包装物料清单（BOM）中规定的物料
●
11
标贴粘贴位置不符合规定要求
●
13
IMEI号标贴打印不全、号码重复、无法用扫描枪进行扫描
●
15
大包装箱上颜色标识和内装手机颜色不一致
●
16
大包装箱型号和内装手机型号不一致
●
17
未使用专用封箱胶带
●
9.2外观/配合检验及验收标准
9.2.1）检验范围可分为：
AA,A,B和C四面，如表3：
类别
定义及項目
AA
讯息显示区域
项目:
液晶屏幕透明显示区域（液晶屏幕及护镜）
A
使用时主要面可视区域
项目:
护镜印刷区域,可视按鍵面,前壳
B
使用次要面可视区域
项目:
塑胶件的顶面、侧面、底面，天线，音量键，电池所暴露之区域
C
使用时不可视的区域，电源接头,系統接头。
项目:
裝入电池时下盖及电池看不到之区域,SIM卡插槽,护镜边缘,充电器及其他附件
9.2.2）外观检验及判定标准：
物料外观检验标准
N=数量，L=长度，W=宽度，Ф=直径，A=面积，D=距离，H=深度
典型缺陷
表面局部喷涂不良：
污垢，油脂，灰尘，亮点，斑点，污染物
结构件缺陷：
表面移位，定位标记，杂物，缝隙，损伤，斑点，变色、色差
印刷故障：
文字重迭，字体印刷不全，印刷错误，文字残损，字体缺划，文字偏移
护镜故障：
（包括结构件缺陷和印刷缺陷）表面缺损，指纹，伤痕
如果同一表面外观缺陷很多，需要综合考虑这些缺陷来判定此结构件是否违反标准。
划伤是依据总的划伤长度来判定是否符合标准的，而圆点则是依据它的直径大小来判定的。
条目
异色的缺陷遵循下面的判定说明，同色的缺陷则需要分开１～２级。
线：
划痕长度为5mm,宽度不能超过0.1mm。
点：
当点的直径趋向于无限小的时候，才能以点的标准进行判断。
9.2.2.1点、线面缺陷及判定标准
描述
项目
标准
故障分类
长度L（mm）
宽度W（mm）
距离D（mm）
数量
N
Acc
Min
Maj
Cri
直线和曲线
（波纹，划伤）
AA
≤2
≤0.03
＞20
2
√
2＜L≤4
0.03＜W≤0.05
1
√
＞4
≤0.1
1
X
＞4
＞0.1
1
X
A
≤2
≤0.05
＞20
2
√
2＜L≤4
≤0.10
1
√
＞4
≤0.1
1
X
＞4
＞0.1
1
X
B
1．5≤L≤3
W≤0.05
＞20
2
√
≤5
≤0.10
1
√
＞5
≤0.1
1
X
＞5
＞0.1
1
X
C
exceptlabel
2≤L≤5
≤0.05
＞20
2
√
≤7
≤0.15
1
√
＞7
≤0.1
1
X
＞7
＞0.1
1
X
C
label
≤10
≤0.2
Can’tinfluentcontent
2
√
Weldline
缝隙线
A
≤4
≤0.05
＞20
2
√
≤6
≤0.10
1
√
＞6
≤0.1
1
X
＞6
＞0.1
1
X
B
≤5
≤0.05
＞20
2
√
≤7
≤0.1
1
√
＞7
≤0.1
1
X
＞7
＞0.1
1
X
C
≤10
≤0.05
＞20
2
√
≤10
≤0.1
1
√
描述
I项目
标准
故障分类
直径
Φ（mm）
距离
D（mm）
数量
N
Acc
Min
Maj
Cri
黑点，灰尘，亮点，污染物，凹痕
AA
≤0.15
＞20
2
√
0.20≤Φ≤0.30
1
√
＞0.30
1
X
A
≤0.2
＞20
2
√
0.2＜Φ≤0.3
1
√
0.3＜Φ≤0.5
1
X
＞0.5
1
X
B
同色点
0.25≤Φ≤0.4
＞20
2
√
0.4＜Φ≤0.5
1
√
异色点
0.1≤Φ≤0.25
＞20
2
√
≤0.35
1
√
C
同色点
0.4≤Φ≤0.7
＞20
2
√
0.7＜Φ≤0.9
1
√
0.9＜Φ≤1.2
1
X
＞1.2
1
X
异色点
0.35≤Φ≤0.5
＞20
2
√
0.5＜Φ≤0.7
1
√
0.7＜Φ≤0.9
1
X
＞0.9
1
X
说明：
a.以上缺陷之间距离要求大于20mm以上。
b.如超出如上所述标准则记为轻缺陷。
c.对于AA面中LCD本身固有的异色点缺陷，不允许出现，“AA面可接受的一个点的直径为0.2~0.3mm”指非LCD本身缺陷，且可去除。
a）壳体表面出现龟裂、单体或同批不同单体之间出现色差、喷涂表面出现脱漆均判定为主缺陷。
b）缝隙检验标准：
各种机型的缝隙标准，依据各种机型的设计尺寸在作业指导书中制订。
如不符则判为轻缺陷。
9.2.2.2）丝刷不良检验标准
序号
项目
标准
Maj
Min
1
印刷错位
参照封样件或（ΔX≤0.25mm且ΔY≤0.25mm）
√
2
印刷偏差（重影）
参照封样件
√
3
印刷模糊
不许有
√
4
印刷粗细不均
粗细偏差≤0.1mm
√
5
断印
不许有（断线宽度C≤0.2mm）
√
6
漏印
不许有（D≤0.3mm，N≤1）
√
7
喷溅
D≤0.3mm，N≤1
√
9.2.2.3）装配缺陷及判定标准
描述
项目
标准
故障分类
Acc
Min
Maj
Cri
装配缝隙
AA-C
装配后，滑盖与主机前壳之间缝隙≤0.2mm（测量减震垫处）
√
滑盖上下壳的缝隙≤0.2mm
√
减振垫与滑盖下壳的落差＞按键与前壳的落差
√
影响正常使用的其它缝隙≤0.2mm
√
跌落试验中手机盖子脱落
X
滑盖浮动差值≤0.3mm
√
按键缝隙
A－B
按键和主机上壳双边缝隙不超过0.5mm
√
按键和主机上壳的双边缝隙大于0.5mm但不大于0.7mm
X
按键和主机上壳的双边缝隙大于0.7mm
X
主机上下壳
主机上壳与主机下壳的缝隙≤0.6mm（美工线宽度为0.4~0.5mm）
√
主机上壳与主机下壳的缝隙≤0.25mm（不包含美工线）
√
护镜
护镜装配后缝隙≤0.3mm
（单边≤0.15mm）
√
0.3mm＜护镜装配后缝隙≤0.5mm
X
护镜装配后缝隙＞0.5mm
X
装配缝隙
电池
不能打开或扣上
X
电池与主机下壳的缝隙≤0.3mm
√
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