东佳蒸汽管道施工方案.docx
《东佳蒸汽管道施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东佳蒸汽管道施工方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
东佳蒸汽管道施工方案
山东东佳集团股份有限公司
蒸汽管道安装工程
施工方案
编写：
审核：
批准：
中石化工建设有限公司
2017年5月26日
目录
一、工程概况…………………………….2
二、施工依据…………………………….2
三、施工工艺…………………………….3
四、质量控制…………………………….8
五、劳动力需用计划…………………….9
六、施工机具需用计划…………………9
七、安全文明施工措施………………….10
八、交工验收………………………..11
一、工程概况:
本工程属于蒸汽改造工程，主要供应汽轮机房内用汽。
地点位于博山区山东东佳集团股份有限公司厂区内。
由山东金珂设计院设计。
蒸汽管道减压前设计压力1.25MPa，减压后设计压力0.4MPa，减压前温度192℃，减压后温度150℃。
管道材料为无缝钢管，材质20号钢，标准号GB/T8163—2008，管经为DN50～DN20，总长约100米。
主要工程实物量一览表
序号
名称及规格
单位
数量
1
阀门（各种规格）
个
15
2
法兰DN20—DN50
个
20
3
无缝钢管Ф25×3~Ф57×3.5
米
约100
压力管道一览表
序号
名称及规格
级别
设计压力
材质
最大管径
介质
1
中压管道
GC3
1.25MPa
20#钢
DN50
饱和蒸汽
2
低压管道
GC3
0.4MPa
20#钢
DN50
饱和蒸汽
3
低压管道
GC3
0.4MPa
20#钢
DN40
饱和蒸汽
二、施工依据
1、XXXX煤气热力研究院设计图纸。
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）。
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）。
4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。
5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。
6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91。
7、《管道支吊架》GB/T17116。
8、《特种设备安全监察条例》（2009）。
9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009。
三、施工工艺
（一）管子检验：
1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163—2008标准。
材质为20#钢。
2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。
3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
（二）管件检验
1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。
2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。
3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。
5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头，材质为20#钢，PN2.5MPa。
6、三通、变径采用钢制件，材质为20#钢，PN2.5MPa。
（三）阀门检验；
1、核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。
2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力（2.5MPa）的1.5倍即3.75MPa，试验介质：
洁净水，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa），试验介质：
洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。
3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。
（四）焊材检验
1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。
2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。
3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。
（四）管道施工
1、一般注意事项：
（1）、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。
（2）、管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料进行底漆防腐。
（3）、管段预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内，同时保护好焊接坡口。
（4）、管子堆放和加工场所，应保持清洁。
（5）、管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时，可用砂轮机或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变色。
（6）、管子切口及坡口质量应符合下列要求，表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面最大倾斜面偏差为管子直径1%，且不超过3mm。
（7）、清除坡口附近表面油漆，积垢、油、水份，灰尘及其他杂质。
（8）、坡口加工后，不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口面，坡口采用“V”型坡口。
管道对接坡口示意图如下：
2、管道预制：
（1）、预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。
（2）、预制管段的组合尺寸应符合要求。
（3）、管道预制时应认真核对管子有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。
（4）、管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm测量，允许偏差1mm/m。
全长最大不超过10mm。
（5）、检查弯头尺寸偏差是否符合标准。
（6）、弯头、三通、变径等均采用冲压管件，不能进行现场制作。
（8）、管道安装前进行除锈防腐，防腐时须在管子两端各留出200mm，以免管道焊接时损坏防腐层。
防腐前须对管道表面进行除锈，除锈等级为Sa2.5。
防腐方法采用两道红丹底漆，不刷面漆。
3、管道安装
（1）、管道除用法兰连接外，其它全部采用焊接连接。
（2）、管道安装前，应将管道斜放清除去内部杂质。
（3）、管道组对时，不得采用强力对口，加热管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加应力。
（4）、法兰密封面应平整光洁，无毛刺及径向沟槽等现象。
螺栓为8.8级，螺母为8.0级。
（5）、螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动卡涩现象。
（6）、拧紧螺母后，螺栓须露出2～3个螺距。
（7）、所有法兰垫片采用带内外环金属缠绕垫片。
（8）、管子、管件组对时，应做好内壁平齐，内壁错边量不大于壁厚10%，且不大于0.35mm。
（9）、所有穿越楼板、进出地面及穿墙的管道均须设钢套管，套管须大于管子2级，套管内管段不能有焊缝，套管与管子间用沥青油麻填充。
（10）、所有管道均以3‰的坡度沿介质流动方向下倾安装。
（11）、阀门安装前须核对型号，按介质流向确定安装方向，安装时阀门应处于关闭状。
（12）、本蒸汽管道设有波纹补偿器，波纹补偿器安装应按产器说明书规定进行预拉伸，受力应均匀。
波纹补偿器节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装。
波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。
安装波纹补偿器应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束。
4、管道焊接
（1）、管道对接焊接型形式：
采用全手工氩弧焊焊接，焊丝采用H08Mn2SiA，φ2mm或φ2.5mm；法兰角焊采用手工电弧焊接，焊接条用J422，φ2.5mm或φ3.2mm。
（2）、焊条使用前必须在150℃~200℃（温度下）烘干，然后在100℃~130℃下保温2小时，随用随取。
（3）、施焊人员必须持有与施焊对应的合格项目，且在有效期内。
每个焊工均须配备焊条保温筒，焊条须置于保温筒内保持干燥。
（4）、焊接时应确保起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互错开，待上一层焊缝温度低于60℃时方可焊下一层焊缝。
（5）、焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。
（6）、对接焊缝坡口采用V型,用角向砂轮机磨制。
坡口尺寸为间隙2mm，钝边0～1mm,角度60°～75°，焊接工艺参数按公司焊接工艺评定PQR101-GTAW-Ⅰ1-4执行。
（7）、管道焊接完毕后焊缝必须进行外观检查，将渣皮，飞溅物清理干净，表面不得有裂纹，气孔、夹渣、熔合性飞溅物等，余高，凹陷、错边等要符合规定，咬边深度不得大于0.5mm,长度不得大于焊缝全长10%，焊缝余度不得超过3mm。
（8）、管道对接焊缝要进行X光照相抽查，抽查比例如下：
管径大于φ32的蒸汽管道为对接焊缝总数的5%，检验结果符合JB/T4730-2005中的Ⅲ级质量要求为合格。
（9）、当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应按下列规定进一步检查：
每出现一道不合格焊缝应再栓验两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
（10）、蒸汽管道安装完毕，经无损探伤合格后，方可进行试压。
（11）、管道焊缝须及时作检查记录，并画出焊缝布置单线图，对焊缝进行编号，要求说明各规格管道的焊缝总数，探伤抽查比列，实抽数量等。
5、管道试压
（1）、管道已按图纸全部施工完成，焊缝经检验合格后，才能进行管道试压工作。
试压前须清理好现场，做好安全防护措施。
（2）、参加试压人员已熟悉试压方案，已有专人负责安全工作。
（3）、管道试验压力按如下所列数据进行。
强度试验压力（Mpa）介质严密性试验压力（Mpa）介质
减压前管道：
1.88Mpa水1.25Mpa水
减压后管道：
0.6Mpa水0.4Mpa水
（4）、管道试压前将不能参与试压的设备，仪表折除或隔开。
试压用的压力表已经校检合格，精度不低于1.5级，并不少于4块，压力表满刻度2.5Mpa和1.0Mpa各2块。
（5）、蒸汽减压前管道强度、严密性压力试验
A、试验介质：
清洁水，试验压力如上（3）点所示。
B、升压前应排尽管道内的空气，缓慢升压，当升至1.15MPa时,稳压5分钟,检查无异常再继续升压，达到试验压力1.88Mpa后，稳压10分钟，管道无变形无渗漏，压力表读数不变，则强度试验合格。
C、强度试验合格后将压力降至设计压力1.25Mpa，停压30分钟，以系统压力不降，无渗漏为合格。
（6）、蒸汽减压后管道强度、严密性压力试验
A、试验介质：
清洁水，试验压力如上（3）点所示。
B、升压前应排尽管道内的空气，缓慢升压，当升至0.4MPa时,稳压5分钟,检查无异常再继续升压，达到试验压力0.6Mpa后，稳压10分钟，管道无变形无渗漏，压力表读数不变，则强度试验合格。
C、强度试验合格后将压力降至设计压力0.4Mpa，停压30分钟，以系统压力不降，无渗漏为合格。
D、液压试验合格后，必须把管道系统内积水排尽，恢复管道系统各部件，拆除盲板等临时措施。
（六）、管道吹扫、全站防腐、油漆及置换
1、管道吹扫工作在管道压力试验合格后,分段进行,并将不能参与吹扫的设备、仪表隔离.
2、本工程的管道清洗方法采用蒸汽吹扫方式，介质为蒸汽，压力不能大于0.4Mpa。
3、管道吹扫前须把不参与吹扫的设备、储罐和各仪表进行隔开或拆除，并安装临时排出口管道，临时管道必须设置牢固支吊架。
在吹扫排出口设警示带，严防无关人员进入。
4、参与吹扫的人员已熟悉吹扫方案，且已有专人负责安全工作。
5、吹扫介质流速不少于30m/s。
6、吹扫前，应先行暖管，及时排水，并应检查管道热位移。
7、管道吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序循环进行。
8、管道吹扫检查：
用刨光的木板检验，木板上无铁锈、脏物时为合格。
9、管道吹扫合格后，把临时设措拆除，恢复管道系统。
（七）、管道防腐及管道面漆
1、管道试压、吹扫合格后对管道焊缝进行防腐，用手提砂轮机把焊口位置打磨至露出金属光泽，涂二道红丹底漆。
2、管道防腐合格后，进行保温工作。
3、管道保温材料为岩棉，厚度
升级会员 