东佳蒸汽管道施工方案.docx

1、东佳蒸汽管道施工方案山东东佳集团股份有限公司蒸汽管道安装工程施工方案编 写：审 核：批 准：中石化工建设有限公司2017年5月26日目 录一、工程概况.2二、施工依据.2三、施工工艺.3四、质量控制.8五、劳动力需用计划.9六、施工机具需用计划9七、安全文明施工措施.10八、交工验收 .11一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程，主要供应汽轮机房内用汽。地点位于博山区山东东佳集团股份有限公司厂区内。由山东金珂设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.25MPa，减压后设计压力0.4MPa，减压前温度192，减压后温度150。管道材料为无缝钢管，材质20号钢，标准号GB/T81632008，管经为D

2、N50DN20，总长约100米。主要工程实物量一览表序号名 称 及 规 格单 位数 量1阀门 (各种规格)个152法兰DN20DN50个203无缝钢管253573.5米约100压力管道一览表序号名 称 及 规 格级别设计压力材质最大管径介质1中压管道GC31.25MPa20#钢DN50饱和蒸汽2低压管道GC30.4 MPa20#钢DN50饱和蒸汽3低压管道GC30.4 MPa20#钢DN40饱和蒸汽二、施工依据1、XXXX煤气热力研究院设计图纸。2、工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）。3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）。4、承压设备无损检测JB

3、/T4730-2005。5、工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008。6、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ299-91。7、管道支吊架GB/T17116。8、特种设备安全监察条例（2009）。9、压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG D0001-2009。三、施工工艺（一）管子检验：1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T81632008标准。材质为20#钢。2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损

4、伤等缺陷。（二）管件检验1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头，材质为20#钢，PN2.5MPa。6、三通、变径采用钢制件，材质为20#钢，PN2.5MPa。（三）阀门检验；1、核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力（2.5MPa）的1.5倍即3.7

5、5MPa，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa），试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。（四）焊材检验1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。（四）管道施工1、一般注意事项：（1）、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。（2）、管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料

6、进行底漆防腐。（3）、管段预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内，同时 保护好焊接坡口。（4）、管子堆放和加工场所，应保持清洁。（5）、管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时，可用砂轮机或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变色。（6）、管子切口及坡口质量应符合下列要求，表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面最大倾斜面偏差为管子直径1%，且不超过3mm。（7）、清除坡口附近表面油漆，积垢、油、水份，灰尘及其他杂质。（8）、坡口加工后，不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口面，坡口采用“V”型坡口。管道对接坡口示意图如下：2、

7、管道预制：（1）、预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。（2）、预制管段的组合尺寸应符合要求。（3）、管道预制时应认真核对管子有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。（4）、管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm测量，允许偏差1mm/m。全长最大不超过10mm。（5）、检查弯头尺寸偏差是否符合标准。（6）、弯头、三通、变径等均采用冲压管件，不能进行现场制作。（8）、管道安装前进行除锈防腐，防腐时须在管子两端各留出200 mm，以免管道焊接时损坏防腐层。防腐前须对管道表面进行除锈，除锈等级为Sa2.5。防腐方法采用两道红丹底漆，不刷面漆。3、管道安装（1）、管道除用法兰连接外，其它全

8、部采用焊接连接。（2）、管道安装前，应将管道斜放清除去内部杂质。（3）、管道组对时，不得采用强力对口，加热管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加应力。（4）、法兰密封面应平整光洁，无毛刺及径向沟槽等现象。螺栓为8.8级，螺母为8.0级。（5）、螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动卡涩现象。（6）、拧紧螺母后，螺栓须露出23个螺距。（7）、所有法兰垫片采用带内外环金属缠绕垫片。（8）、管子、管件组对时，应做好内壁平齐，内壁错边量不大于壁厚10%，且不大于0.35mm。（9）、所有穿越楼板、进出地面及穿墙的管道均须设钢套管，套管须大于管子2级，套管内管段不能有焊缝

9、，套管与管子间用沥青油麻填充。（10）、所有管道均以3的坡度沿介质流动方向下倾安装。（11）、阀门安装前须核对型号，按介质流向确定安装方向，安装时阀门应处于关闭状。（12）、本蒸汽管道设有波纹补偿器，波纹补偿器安装应按产器说明书规定进行预拉伸，受力应均匀。波纹补偿器节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装。波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。安装波纹补偿器应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束。4、管道焊接（1）、管道对接焊接型形式：采用全手工氩弧焊焊接，焊丝采用H08Mn2SiA，2mm或2.5mm；法兰角焊采用手工电弧焊接，焊接条用J422，2.5mm或3.2mm。（2

10、）、焊条使用前必须在150200（温度下）烘干，然后在100130下保温2小时，随用随取。（3）、施焊人员必须持有与施焊对应的合格项目，且在有效期内。每个焊工均须配备焊条保温筒，焊条须置于保温筒内保持干燥。（4）、焊接时应确保起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互错开，待上一层焊缝温度低于60时方可焊下一层焊缝。（5）、焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。（6）、对接焊缝坡口采用V型,用角向砂轮机磨制。坡口尺寸为间隙2mm，钝边01mm, 角度6075，焊接工艺参数按公司焊接工艺评定PQR101-GTAW-1-4执行。（7）、管道焊接完毕后焊缝必须

11、进行外观检查，将渣皮，飞溅物清理干净，表面不得有裂纹，气孔、夹渣、熔合性飞溅物等，余高，凹陷、错边等要符合规定，咬边深度不得大于0.5mm, 长度不得大于焊缝全长10%，焊缝余度不得超过3mm。（8）、管道对接焊缝要进行X光照相抽查，抽查比例如下：管径大于32的蒸汽管道为对接焊缝总数的5%，检验结果符合JB/T4730-2005中的级质量要求为合格。（9）、当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应按下列规定进一步检查：每出现一道不合格焊缝应再栓验两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。（10）、蒸汽管道安装完毕，经无损探伤合格后，方可

12、进行试压。（11）、管道焊缝须及时作检查记录，并画出焊缝布置单线图，对焊缝进行编号，要求说明各规格管道的焊缝总数，探伤抽查比列，实抽数量等。5、管道试压（1）、管道已按图纸全部施工完成，焊缝经检验合格后，才能进行管道试压工作。试压前须清理好现场，做好安全防护措施。（2）、参加试压人员已熟悉试压方案，已有专人负责安全工作。（3）、管道试验压力按如下所列数据进行。强度试验压力(Mpa) 介质 严密性试验压力(Mpa) 介质 减压前管道： 1.88Mpa 水 1.25 Mpa 水 减压后管道： 0.6Mpa 水 0.4Mpa 水 （4）、管道试压前将不能参与试压的设备，仪表折除或隔开。试压用的压力表

13、已经校检合格，精度不低于1.5级，并不少于4块，压力表满刻度2.5Mpa和1.0Mpa各2块。（5）、蒸汽减压前管道强度、严密性压力试验A、试验介质：清洁水，试验压力如上（3）点所示。B、升压前应排尽管道内的空气，缓慢升压，当升至1.15MPa时, 稳压5分钟,检查无异常再继续升压，达到试验压力1.88Mpa后，稳压10分钟，管道无变形无渗漏，压力表读数不变，则强度试验合格。C、强度试验合格后将压力降至设计压力1.25Mpa，停压30分钟，以系统压力不降，无渗漏为合格。（6）、蒸汽减压后管道强度、严密性压力试验A、试验介质：清洁水，试验压力如上（3）点所示。B、升压前应排尽管道内的空气，缓慢升

14、压，当升至0.4MPa时, 稳压5分钟,检查无异常再继续升压，达到试验压力0.6Mpa后，稳压10分钟，管道无变形无渗漏，压力表读数不变，则强度试验合格。C、强度试验合格后将压力降至设计压力0.4Mpa，停压30分钟，以系统压力不降，无渗漏为合格。D、液压试验合格后，必须把管道系统内积水排尽，恢复管道系统各部件，拆除盲板等临时措施。 (六)、管道吹扫、全站防腐、油漆及置换1、管道吹扫工作在管道压力试验合格后,分段进行, 并将不能参与吹扫的设备、仪表隔离.2、本工程的管道清洗方法采用蒸汽吹扫方式，介质为蒸汽，压力不能大于0.4Mpa。3、管道吹扫前须把不参与吹扫的设备、储罐和各仪表进行隔开或拆除，并安装临时排出口管道，临时管道必须设置牢固支吊架。在吹扫排出口设警示带，严防无关人员进入。4、参与吹扫的人员已熟悉吹扫方案，且已有专人负责安全工作。5、吹扫介质流速不少于30m/s。6、吹扫前，应先行暖管，及时排水，并应检查管道热位移。7、管道吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序循环进行。8、管道吹扫检查：用刨光的木板检验，木板上无铁锈、脏物时为合格。9、管道吹扫合格后，把临时设措拆除，恢复管道系统。(七)、管道防腐及管道面漆1、管道试压、吹扫合格后对管道焊缝进行防腐，用手提砂轮机把焊口位置打磨至露出金属光泽，涂二道红丹底漆。2、管道防腐合格后，进行保温工作。3、管道保温材料为岩棉，厚度