高炉中修停开炉方案.docx

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高炉中修停开炉方案

2006年1#高炉大修停炉实施方案

一、前言

1、编制依据：

参照马钢2500m3高炉2000年《大年修降料面实施计划》、2002年2500m3高炉《年修降料面停炉实施计划》、2003年1#2500m3高炉《中修停炉实施方案》。

2、停风时间：

年月日，计划大修60天。

3、指挥程序：

降料面停风期间，为规范降料面停风操作，避免出现多头指挥的无绪局面，要求所有人员在此期间要严格按照如下程序指挥或参加本次降料面操作：

指挥部所有指令都必须通过炉长赵军向现场有关操作人员下达，其他任何人都不得直接向现场人员下达操作指令，现场所有操作人员只按炉长下达的操作指令操作，若违章接受其他人员指令，所产生的后果，由操作者个人负全部责任。

具体分工为：

工长负责炉内减风及控制顶温等操作，副工长负责炉外联络、渣铁处理及报表记录等。

其它各工种操作由各作业长具体分工并负责。

二、停风要求

1、停风前一个月要适当调整长堵风口，尽量避免出现死区，以保证炉内圆周工作均匀，不偏行，没有大的炉墙粘结。

（赵军）

2、停风前一周必须保证高炉处于良好的顺行状态，并适当疏松边缘煤气流，同时保证炉温充沛（[Si]0.4～0.6%，PT=1490以上），渣铁流动性好。

（赵军）

3、停风前三天开始加萤石每批kg，并酌情加锰烧结矿吨/批（要求

（CaF2）=3.0%、[Mn]=0.8%，视具体变料而定），以确保停风后炉墙干净。

（赵军）

4、停风前一个月内借休风机会随时对炉皮开裂处进行焊补并加固。

（徐剑峰）

5、停风前一个半周期退全焦负荷，全焦负荷作用时停止喷煤并停氧。

计算好煤粉量，工长及时通知喷煤车间，停止喷吹时，应保证喷吹系统各罐煤粉全部喷空。

（赵军、胡仁云）

6、停止加料降料面时，上料系统各罐及皮带不压料，所有料仓空仓。

（戴滨、庄雪峰）

7、停风前两侧出铁场具备出铁条件。

（戴沪宁）

8、检查炉顶打水管（包括降料面用打水管）、炉顶煤气取样管及各蒸气管是否通畅好用，如有问题必须提前三天处理完毕，保证降料面及停气时好用。

（赵军、杭桂生）

9、调压阀组必须灵活好用，以保证不停气降料面的操作。

（徐剑峰）

10、炉顶蒸气系统和氮气压力必须保证在0.4MPa以上，高压水压力不低于1.35Mpa，环水、清水保持正常生产。

（四班调度）

11、检查炉顶齿轮箱、下阀箱冷却系统是否运转正常，管道是否畅通。

（戴滨）

三、停风前准备

1、准备好报表、坐标纸等以供降料面过程的记录（技术质量部）。

2、停风前备齐停风用料：

萤石吨，硅石吨，锰烧结矿吨，提前一天备到槽下，提前4天将锰烧结矿运至料仓，其他料正常上仓。

（伏明）

3、所用料应有准确及时的随车成分，必要时应在一周前取样分析完毕，报至工长台，保证有对应的成分入炉。

（）

4、停风前备料所需仓位由厂调与高炉负责。

（赵军、调度）

5、停风前一天联系好堵铁口及风口用的有水炮泥并运至炉台，炉前铸铁耙和打长扁铲若干供换风口用。

（戴沪宁）

6、停风前一天，从白班开始全面检查冷却设备，发现漏水及时处理，此项工作一直进行到停风。

具体见高炉停炉及开水前水的方案。

（杭桂生）

7、停风前卸净重力除尘器炉尘。

（李学军）

8、停风小修前将临时煤气取样设备、炉顶打水管排至指定位置，停风小修时安装。

（曹言宝）

9、与分析中心联系检化验人员到中控现场化验，取样人员在中控待命，并按要求每30分钟取一次煤气样，保证炉顶煤气设备及化验仪器正常。

（）

10、适时调整或捅开所有堵的风口，停风小修后保证全开风口降料面。

（赵军）

11、降料面准备：

⑴、提前一周检查、维护好降料面用打水枪（技术质量部提前提供制作图）、洒水枪及阀门，并在停风小修时按指定位置安装、调试。

（）

⑵、在供风口小套环管上给出水头，接出四路水管至十字测温平台供降料面时打水用，控制阀门在风口平台。

（杭贵生负责指定水头，

施工由徐剑峰安排）

⑶、更换所有坏的水压表；保证降料面用电磁流量计准确好用。

（水压表数量及降料面用电磁流量计位置由杭桂生提供，安装及校表由汪尊光负责）

⑷、降料面期间密切监视高、常压水压力，发现异常立即汇报处理。

（杭桂生）

⑸、保证三把探尺至24m探料及所有仪表灵活好用。

（、戴滨）⑹、小修前一周，休风拆除十字测温杆，为装停炉打水枪做准备，休风须赶煤气、炉顶点火。

（曹言宝）（休风的工艺操作由赵军负责）

四、停风小修方案

1、休风时间：

年月日时分；计划2小时30分。

2、（加完盖面焦，）调整好出铁时间，将料线预降至3m，按时休风。

（赵军）

3、主要检修内容：

（1）安装停炉打水枪，共4根；安装后，适量通水，避免打水管被烧坏，检查管道畅通，保证好用。

（曹言宝）

（2）接通炉顶煤气取样管。

（）

（3）富氧房富氧总管插盲板。

（李明如）

（4）更换漏水风口，全开风口。

（）

（5）进一步焊补、加固炉皮。

（曹言宝）

4、校准3把探尺的检修位，3把探尺调试好用。

（戴滨）

5、关死所有漏水冷却壁，小修后不再开。

（杭桂生）

6、所有关死冷却壁的进水阀门插盲板，确保不向炉内漏水，出水管塞木塞。

（吴丰保、杭桂生）

7、检查炉顶原有洒水枪，保证好用，炉顶蒸气、氮气畅通好用。

（赵军）

8、检查齿轮箱水冷、氮气好用。

（戴滨）

9、（加完盖面焦后，）炉顶上密、上料闸、下密、下料闸关闭，溜槽处于检修位，探尺处于待机位，一均、二均关闭，排压阀开，齿轮箱停电挂牌。

（戴滨）

五、降料面操作

1、停风料：

休风前一个半周期退全焦负荷，具体加焦量由配料计算确定，校正好炉渣碱度，最后需集中加入盖面焦。

具体参考值为：

停风过程中炉温控制[si]=0.65%，R=1.10（视具体炉况），PT=1490℃以上。

全焦负荷料到达炉身下部，停止喷吹。

（赵军）

2、降料面操作

⑴、降料面开始时间：

月日时分。

⑵、高炉风口中心线以上至料线1.8m部位操作容积为2120m3，按矿批46吨（暂定），负荷2.80，萤石350kg/批，锰矿1000kg/批，焦批干基为16.07吨，压缩率为20%，则每批料体积为44.14m3（压缩后），则风口中心线以上部位需加料48批总计771吨焦炭。

（盖面焦100吨。

）（休风料待定）（）

⑶、统计与计算燃烧1吨焦炭所需风量为2300m3，考虑炉缸截面积

偏大，结合2000年和2002年年修吨焦耗风，选定吨焦耗风为2950m3，休风降料面过程取平均风量3200m3/min，确定降料面时间分钟即12小时30分钟。

（）

⑷、盖面焦加完后各称量斗及皮带不再有料。

（戴滨）

⑸、严格按指导人员定的风量要求操作，随着料线降低，压差降低时，及时把风量减至所规定水平，同时适当降顶压，风温原则上不大于1000oC。

（当班工长）

风量、风温控制参考值：

（视当时具体炉况调节）

小时风量（m3/min）风温（oC）

13200900

24200900

23600850

33200850

12800800

3.52000800

⑹、若顶温过高，打水全开控制不及时或炉内频繁出现爆震时，应减小风量或风温，并适当降低顶压以保安全，严防炉顶着火。

（当班工长）

⑺、当料面降至炉腰以后，视当时风量及顶压情况，炉况稳定时不停气；炉况不稳或较大爆震时、或顶压低于40Kpa或煤气中H2大于10%时，考虑打开炉顶放散阀，并按规程切煤气。

（赵军）（停止送煤气前当班调度通知供气厂）

⑻、降料面期间“工长操作日志”改为半小时记录一次，当发生爆震时要随时记录风量、风压、顶压等变化。

（当班副工长）

⑼、降料面开始后，每小时探料面一次，并做记录。

（当班运转工）⑽、降料面开始后，取样组每半小时取煤气样一次送化验，分析N2、H2、CO、CO2及O2含量，并及时报工长台。

（）

⑾、降料面时顶温控制在300～400℃之间，尽可能按下限掌握，下阀箱、齿轮箱保持最大限度冷却，炉顶蒸气全开，氮气保持足够压力，N1皮带不停机。

（赵军）

⑿、工长台负责将来的炉顶煤气成分填入坐标纸上并连成线进行分析。

以下分析应结合探尺（为主）综合考虑（当班副工长）⒈、H2上升接近CO2值时，料面在炉身下部。

⒉、H2>CO2时料面进入炉腰。

⒊、CO2回升料面进入炉腹。

⒋、N2开始上升料面进入风口区。

⒀、降料面期间按指令控制炉顶打水的阀门。

（杭桂生）

⒁、根据降料面的实际情况，安排好出铁时间，原则上第一次铁安排在送风后2小时出，出铁时间约1.5～2小时。

第二次铁安排在料面进入炉腹以后出。

（视具体情况决定）。

（）

⒂、停风前一次铁及末次铁都要用Ф100mm大钻头出铁，用有水炮泥堵口，要加强铁口维护，确保末次铁能排净渣铁。

（戴沪宁）⒃、确认渣铁出净后，料面降至规定处，按规程休风。

（赵军）⒄、停风后3m水封处于水封状态，其后的Ф2400三杆蝶阀处插盲

板。

（叶波、李学军）

⒅、休风时停止打水。

（杭桂生）

⒆、确认漏水设备停风后进水阀门全部关死并插盲板。

（杭桂生）⒇、如有坏风口，停风前须逐步关小直至关死。

（杭桂生）

（（21）、炉顶点火后，根据料面情况压水渣。

压水渣前，N1皮带不停机（赵军、戴滨））

（（22）、压水渣时应尽量压在边缘，顺序由里到外。

（赵军））

（23）、停风后一小时，按规程规定降水压及停水。

（杭桂生）

（24）停风期间冷却设备加强点检，发现漏水及时汇报处理。

（当班炉体工）。

3、有关的安全工作

⑴、降料面的安全措施：

⒈、（保卫科）在高炉各个通道口设立安全警戒线，禁止无关人员

进入安全警戒线以内，在高炉本体及煤气区域设立安全区，所有操作人员及指挥人员必须配戴通行证进入安全区。

（）

⒉、降料面过程中炉顶禁止上人，如必需上人工作，必须与煤气防

护站联系好。

采取必要措施，方可上去。

（叶波）

⒊、降料面中，炉身平台及炉台周围不能站人、停留，有关人员要

在安全地区等候。

（）

⒋、要事先通知消防车、救护车及安全、消防救护人员在炉台下待

命。

（、叶波）

⒌、检修施工人员在铁厂未同意交付施工前，禁止进入现场（叶

波）。

⒍、要均匀打水防止爆震（赵军）。

⑵、严格遵守各项安全规定，杜绝各种习惯性违章违规操作。

（各有关人员）

六、组织机构

1、厂成立停炉领导小组，负责审核“1高炉大修停炉实施方案”，统#

一部署高炉停炉的各项准备工作，降料面时的各项操作，协调降料面期间厂内和厂际间的协作。

2、组织成员：

组长：

副组长：

汪保平李明

成员：

徐剑峰伏明吴丰保叶波施浩曹言保胡

仁云赵军

2003年1#高炉中修烘炉实施方案

一、高炉烘炉前的准备工作

1.对热风炉煤气系统的要求（李学军总负责）

烘炉前要进行联合试车，各阀门冷却水正常，各仪器仪表必须正常运转，保证准确可靠，特别是炉顶温度、废气温度、煤气压力、蒸气压力、氮气压力、压气压力等确保正常，蒸气、氮气引至炉台气包。

3m大水封处于水封状态但盲板抽出，热风煤气系统其它设备、管道满足高炉烘炉的温度要求。

2.对炉体管理要求（杭桂生总负责）

①.高炉试水条件

A、风口高压水系统已处于正常生产状态。

B、所有常压水系统已处于正常生产状态。

C、新更换的冷却设备新安装的水管及冷却壁的各阀门、管路均符合要求。

⒉.试水标准

A水量和水压达到规定标准。

B确认所有冷却设备有进水有出水，且出水均匀。

C确认所有冷却设备不向炉内漏水，也不向炉外漏水。

D排水管路畅通无阻。

E.试水具体事宜由炼铁车间负责（见高炉停炉和开炉前水的方案）。

3、对上料、工长及炉前的要求（李邦平总负责）

⒈上料系统试车合格。

（戴滨）

⒉所有计器仪表运转正常、准确、灵敏、可靠。

（卢鸣）⒊风口、吹管上严。

（吴丰保）

⒋炉身各层平台安装好膨胀标志。

（李邦平）

⒌炉