柴山钼铋钨多金属矿钢结构厂房安装专项施工方案.docx

柴山钼铋钨多金属矿钢结构厂房安装专项施工方案.docx

《柴山钼铋钨多金属矿钢结构厂房安装专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《柴山钼铋钨多金属矿钢结构厂房安装专项施工方案.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

柴山钼铋钨多金属矿钢结构厂房安装专项施工方案

柴山钼铋钨多金属矿采选技改工程

钢结构安装专项施工方案

编制人：

项目技术负责人：

项目经理：

湖南省第五工程有限公司

二〇一三年五月

施工组织设计（方案）审批表

工程名称：

302011□□

单位（标段）工程名称

柴山钼铋钨多金属矿采选技改工程

施工单位

湖南省第五工程有限公司

方案名称

钢结构安装专项方案

编制人

项目技术负责人

项目经理

公司有关部门会签意见：

技术部门

负责人：

　　　年　月　日

质量部门

负责人：

　　　年　月　日

安全部门

负责人：

　　　年月日

设备部门

负责人：

　　　年　月　日

材料部门

负责人：

　　　年　月　日

审批单位

（公章）

审批人

审批单位

技术负责人：

（总工程师）　　　　　　

年　月　日

注：

经过批准的施工组织设计（方案），不准随意变更修改，确因客观原因需修改时，应接原审核、审批程序办理。

钢结构安装专项施工方案报审表

工程名称：

柴山钼铋钨多金属矿采选技改工程编号：

致：

湖南和天工程项目管理有限公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了柴山钼铋钨多金属矿采选技改工程磨浮车间钢结构安装专项施工方案编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

钢结构安装专项施工方案

承包单位（章）湖南第五工程有限公司

项目经理：

日期：

年月日

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

年月日

总监理工程师审核意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日期：

年月日

一、编制依据

1.1施工图纸

1.2主要施工规范、规程

（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）

（2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

（4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

（6）《钢结构设计规范》GB50017-2003

（7）《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）

（8）《混凝土结构平表法图集》（11G101-1）

（9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

（11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ33-2012）

（12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

（13）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

（14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

（15）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

二、工程概况

2.1总体概况

工程名称：

柴山钼铋钨多金属矿采选技改工程工程；

工程地点：

郴州市柿竹园有色金属有限责任公司东波矿区；

施工单位：

湖南省第五工程有限公司；

监理单位：

湖南和天工程项目管理有限公司；

勘察单位：

湖南勘察设计院；

设计单位：

长沙矿山研究院有限公司；

建设单位：

柿竹园有色金属有限责任公司。

建筑总面积约17398.08平方米。

2.2就具体施工概况如下：

磨浮车间：

结构形式为单层钢结构；建筑层数为一层，建筑面积为16710㎡；建筑最高标高为30米。

主体5.5米以下外墙采用空心砼砌块砌筑；主钢架（梁、柱、抗风柱、钢柱牛腿）采用Q345B级钢，吊车梁材质为Q235BZ钢，次钢结构（支撑、柱间支撑及其他辅助构件）采用Q235B级钢，钢结构油漆采用二道铁红醇酸底漆80um，二道铁红醇酸调和面漆80um。

钢柱、钢梁涂刷防火漆。

屋面：

屋面采用双层彩钢板复合保温防水屋面。

外板采用0.5mm镀铝锌彩钢板，屋面采光板为1.5mm厚双层隔热型聚酯板。

天沟为4mm厚镀锌钢板压制。

该厂房生产类为丁类；耐火等级为三级，建筑抗震设防烈度为六级，建筑安全等级为二级。

钼铋钨车间：

厂房类别为丁类，耐火等级为三级，建筑物设计使用年限为50年，建筑面积（3636.23平方米），门式轻钢厂房，主钢架（梁、柱、抗风柱、钢柱牛腿）钢结构油漆采用二道铁红醇酸底漆80um，二道铁红醇酸调和面漆80um。

钢柱、钢梁涂刷防火漆。

屋面：

屋面采用双层彩钢板复合保温防水屋面。

外办采用0.5mm镀铝锌彩钢板，屋面采光板为1.5mm厚双层隔热型聚酯板。

天沟为4mm厚镀锌钢板压制。

抗震等级六级，建筑高度（18.5米），结构所以的Q235（3号钢）应符合GB700-88<普通碳素钢技术条件>的质量标准.焊接条件应符合GB5117-85及GB118-85规定用B43XX型焊条.

硫铁车间：

厂房类别为丁类,建筑物设计使用年限为50年，耐火等级为三级，建筑面积（2076.76平方米），门式轻钢厂房，主钢架（梁、柱、抗风柱、钢柱牛腿）钢结构油漆采用二道铁红醇酸底漆80um，二道铁红醇酸调和面漆80um。

钢柱、钢梁涂刷防火漆。

屋面：

屋面采用双层彩钢板复合保温防水屋面。

外办采用0.5mm镀铝锌彩钢板，屋面采光板为1.5mm厚双层隔热型聚酯板。

天沟为4mm厚镀锌钢板压制抗震等级六级，建筑高度（18米），结构所以的Q235（3号钢）应符合GB700-88<普通碳素钢技术条件>的质量标准.焊接条件应符合GB5117-85及GB118-85规定用B43XX型焊条。

三、钢结构拼装

3.1钢结构拼装

拼装场地要求：

本工程现场钢结构拼装要求长30米，宽10米的场地。

现场拼装场地剖面图如下：

3.2钢柱焊接

3.2.1二氧化碳气体保护焊施焊接

因为磨浮车间材质是Q345B型，为了达到组对焊接的工艺要求，我方采用二氧化碳气体保护焊、或G506、G507手工焊。

3.2.1.1材料要求：

钢材及焊接应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。

a.焊丝：

焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。

焊丝含C量一般要求<0.11%。

其表面一般有镀铜等防锈措施。

目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。

b.CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。

当压力低于10个大气压时，不得继续使用。

c.CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。

当压力低于10个大气压时，不得继续使用。

3.2.1.2作业条件

a.焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。

b.当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。

对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。

c.施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。

d.直径不大于1.2mm时，二氧化碳气体流量一般为6—15L/min为宜。

当选用大电流焊时，焊速提高，室外焊及仰焊时，应采用较大气体流量。

e.为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1—0.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0.20—0.40mm。

送丝软管内的曲率半径不得小于150mm。

f.焊丝干伸出长度以10倍焊丝直径为宜。

g.焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。

3.2.2工艺流程

拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正→打磨→打砂→油漆→搬运。

3.2.3操作工艺

a.半自动焊时，焊速不超过0.5m/min。

b.二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。

c.重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。

引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。

引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。

引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。

d.打底焊层高度不超过4mm，填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm-2mm;盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5mm-1.5mm，防止咬边。

e.不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

四.钢结构安装

4.1安装工艺流程

标高、轴线复测→确定垫板→基础分中心→安垫板→构件运输就位→柱脚分中→柱吊装就位→校正调整→把紧螺栓→吊第一榀屋面梁→吊第一榀屋面梁固定→吊相邻一跨梁、柱→用檩条或系杆连接两跨大梁→吊车梁安装→安装屋面檩条、支撑系统→按上述方法吊钢柱屋面系统→安室内钢构件、墙梁→补漆。

4.2安装的一般规定

（1）钢结构安装应按施工组织设计进行。

安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。

（2）安装前，应对钢构件的质量进行检查。

钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。

（3）钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的有关规定。

（4）钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的有关规定补涂。

结构面层涂装应在安装完成后进行。

（5）设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。

（6）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。

（7）吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。

（8）钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。

厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

（9）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。

钢结构采用综合安装时，应划分成若干个独立单元。

每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。

（10）大型构件采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。

（11）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。

当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

（12）钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

（13）利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。

（14）设计要求顶紧的节点，接触面应有70％的面紧贴。

用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30％；边缘最大间隙不应大于0.8mm。

4.3安装准备工作

（1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉图纸及设计要求。

（2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。

（3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

（4）放出标高控制线和吊装辅助线。

（5）复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。

4.4基础和支承面

（1）钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。

当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：

①基础混凝土强度达到设计要求；

②基础周围回填夯实完毕；

③基础轴线标志和标高基点准确、齐全；

（2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合规定要求。

4.5钢构件的吊装与校正

4.5.1钢柱吊装

钢柱