钢铁企业轧钢水系统操作规程.docx

钢铁企业轧钢水系统操作规程.docx

《钢铁企业轧钢水系统操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢铁企业轧钢水系统操作规程.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢铁企业轧钢水系统操作规程

文件编码：

CXZY.0009----2016

作业文件

钢铁企业企业生产用水处理系统

作业指导书

第A/0版

编制人：

吴硕明

审核人：

荣鑫

批准人：

闫建刚

2016年1月1日发布2016年1月5日实施

山西长信轧钢有限公司发布

文件修改履历

修改时间

版次

修改次数

修改方式

修改章节条款

文件编码：

CXZY.0009----2016

钢铁企业企业生产用水处理系统

作业指导书

1概述：

100万t棒材车间水处理由以下系统组成：

净环系统：

加热炉净环水系统、主电机及液压润滑净环水系统。

浊环系统：

轧机浊环水系统、穿水冷却浊环水系统。

其它系统：

生产消防给水系统、生活给水系统、生产排水系统、雨水排水系统、生活排水系统。

加热炉净环水系统总用水量580m3/h，供水温度≤33℃，回水温度≤48℃，补充新水量19m3/h，主要用户为加热炉水梁、炉门等。

主电机及液压润滑净环水系统总用水量852m3/h，水压0.3～0.4MPa，供水温度≤33℃，回水温度≤43℃，补充新水量18m3/h，主要用户轧机主电机冷却、液压润滑及主电室空调等。

轧机浊环水系统总用水量790m3/h（包括冲氧化铁皮水100m3/h），供水温度≤33℃，回水温度≤45℃，补充新水量14m3/h，主要用户为粗、中、精轧机冷却。

穿水冷却浊环水系统总用水量1500m3/h，供水温度≤33℃，回水温度≤45℃，补充新水量22m3/h。

生产-消防给水系统主要供给联合泵站净环系统、浊环系统、穿水系统的补水及厂区消防用水，生产补水量67m3/h。

生活给水系统主要供给联合泵站洗手盆等生活设施用水。

生产排水和生活排水，水量约为8m3/h，排入厂区生产排水管网，最终进入公司污水处理后回用。

2主要给排水设施

棒材净、浊环联合泵站占地长71米，宽12.9米，泵站为地面式，水泵吸水方式为自罐式；内设：

浊环粗中轧常压供水泵2台，1用1备，精轧机供水泵2台，1用1备；加热炉净环供水泵2台，1用1备，加热炉柴油泵1台；主电机液压润滑净环供水泵3台，2用1备；浊环穿水冷却供水泵4台，3用1备；浊环冷却塔2座，加热炉净环冷却塔1座，主电机液压润滑冷却塔2座，浊环穿水冷却塔3座等。

1）浊环粗中常压供水泵：

2台1用1备（250S65）

单台流量：

Q=480m3/h扬程：

H=65m；配用电机Y280S-2,电机功率P=132KW,电压等级U=380V。

2）精轧机浊环中压供水泵：

2台1用1备（200S95A）

单台流量：

Q=250m3/h扬程：

H=80m；配用电机Y315S-2,电机功率P=110KW,电压等级U=380V。

3）加热炉净环供水泵：

2台1用1备（250S65）

单台流量：

Q=580m3/h扬程：

H=55m；配用电机Y225S-4,电机功率P=132KW,电压等级U=380V。

4）加热炉净环柴油机供水泵：

1台（250S65）

单台流量：

Q=300m3/h扬程：

H=55m；

5）液压润滑净环供水泵：

3台2用1备（250S-65A）

单台流量：

Q=462m3/h扬程：

H=53m；配用电机Y315S-4,电机功率P=110KW,电压等级U=380V。

6）浊环穿水冷却供水泵：

4台3用1备

单台流量：

Q=500m3/h扬程：

H=204m；2台，配用电机Y355L-4,电机功率P=500KW,电压等级U=690V；另2台水泵配工频电机，功率P=500KW；电压等级U=10KV。

7）穿水冷却回水提升泵：

4台3用1备

单台流量：

Q=500m3/h扬程：

H=54m；配用电机Y315S-4,电机功率P=110KW,电压等级U=380V。

8）净环旁滤泵：

2台1用1备（IS100-80-125）

单台流量：

Q=100m3/h扬程：

H=20m；配用电机Y132S-2,电机功率P=11KW,电压等级U=380V。

9）全自动过滤器：

1套

单台处理水量：

Q=500m3/h；电机功率P=10KW电压等级U=380V。

10）浊环冷却塔：

2座（GFNDP-450）

单台处理水量：

Q=450m3/h；风机电机功率P=22KW；电压等级U=380V；设备运行荷载G=23.31t

11）加热炉净环冷却塔：

1座（GFNDP-600）

单台处理水量：

Q=600m3/h；风机电机功率P=30KW；电压等级U=380V；设备运行荷载G=26.95t

12）液压润滑净环冷却塔：

2座（GFNDP-500）

单台处理水量：

Q=500m3/h；风机电机功率P=22KW；电压等级U=380V；设备运行荷载G=23.31t

13）浊环穿水冷却塔：

2座（GFNDP-500）

单台处理水量：

Q=500m3/h；风机电机功率P=22KW；电压等级U=380V；设备运行荷载G=23.31t

14）电动单梁悬挂起重机：

1台（DX-3-10.5）

起重量：

G=3吨跨度LK=10.5米，起升高度9米

15）全自动加药装置：

3套；电机功率P=3KW电压等级U=380V；设备荷载G=2t

16）浊环粗中轧机自清洗过滤器：

1台；电机功率P=5.5KW电压等级U=380V

17）浊环精轧机自清洗过滤器：

1台；电机功率P=5.5KW电压等级U=380V

3在线设备操作控制方式

远程控制，设备处于“无人看守，定时巡检”状态

就地控制，设备随时处于有人看管状态。

4水泵操作规程

4.1卧式离心泵（包括浊环4台、净环5台）操作规程

4.1.1启泵前准备

1）检查水泵地脚螺栓及其它连接件是否牢固，并无漏水。

2）检查设备周围有无异物及影响操作的障碍。

3）手动盘车2～3圈，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有设法排除，并将安全护罩安装好。

4）手动点动电机，确定转向是否正确。

5）打开水泵进水阀和排气阀，使水充满泵腔，然后关闭排气阀，并检查工艺管线阀门应处于开启状态。

6）注意事项：

在检查机械部分时，不得将水泵电路开关合闸使电机处于带电状态，且配电柜上挂有“有人操作，禁止合闸”。

4.1.2启泵

1）全开水泵进水阀门，水泵出水阀门打开1/5。

2）合闸接通电源，将控制箱的转换开关打到“手动”位置，按启动按钮启动电机，缓慢打开水泵出水阀。

3）检查出水流量和压力及水泵电流，将其调到规定要求，全面观察水泵运转有无异常，将控制箱的转换开关打到“自动”位置。

4）注意事项：

a）粗中精浊环水系统启泵前，必须关闭过滤器进口阀门和出口阀门。

启泵后缓慢打开过滤器旁通阀，待水流通过旁通阀1-5分钟后，打开过滤器的进水及出水阀门，再关闭旁通阀。

这样可以防止水流冲坏滤网。

b）缓慢打开水泵出水阀时间不超过2分钟，避免损坏设备。

4.1.3运行中的检查

1）在水泵运行过程中，每小时检查一次水泵的电流、温度、电压、流量、压力等，并做好运行记录，发现异常立即上报处理。

2）随时观察水泵的运转情况，发现异常后立即启动备用泵，待备用泵正常后再停故障泵，并通知维护人员立即维修。

3）每小时对各系统水质进行一次分析，根据水质合理投药，发现异常后及时调整药量，并做好记录。

（待定）

4.1.4停泵

1）关闭水泵出口阀。

2）按停泵按钮，等电机停止转动。

3）关闭水泵进口阀。

4）注意事项：

a）若长期停用，要将泵内水放掉。

b）粗中精浊环水系统过滤器停泵前必须进行强制清洗，避免下次启泵时过滤器处于堵塞状态。

4.1.5备用泵保持状态

备用泵必须保持随时可以启动状态，即已排气、全开进水阀、出水阀1/5开启。

控制箱的转换开关打到“自动”位置。

4.1.6紧急停泵操作

当泵在运行中出现不可调整的参数或异常声响或严重泄漏时，应采取紧急停泵措施，按停泵按钮，其余步骤同正常停泵。

4.1.7倒泵操作程序

1）按正常程序启动备用泵。

2）按正常程序停要停的泵。

4.2潜污泵（包括冲渣泵2台、旋流井回水提升泵2台，平流隔油池提升泵2台）操作规程

4.2.1启泵前检查工艺管线阀门应处于开启状态。

4.2.2将控制箱的转换开关打到“手动”位置，按“启动”按钮启动点试水泵，看其转向是否正确，有无异常声音，是否能正常上水。

如有异常通知维护人员处理。

4.2.3检查无问题后按“停止”按钮，转换开关打到“自动”位置，水泵进入自投运行状态。

4.2.4将控制箱的转换开关打到“手动”位置，即可关闭水泵。

4.2.5注意事项：

按下停泵按钮后，严禁马上按启泵按钮，否则易造成水击管路损坏等事故，规定必须在停泵至少一分钟后才允许启泵操作。

4.3LC型立式长轴泵（穿水反洗供水泵及穿水回水提升泵）操作规程：

4.3.1启动与停止

1）启动前，检查电机的转向，看是否与旋转方向一致：

扳动泵轴，应转动灵活。

2）启动前检查基础螺栓有无松动，以及润滑油和冷却水供应情况，冷却水为清洁软水，导轴承润滑水压力和流量见附表。

推力轴承冷却水流量0.3~0.5m3/h，压力0.1~0.2Mpa。

3）关闭出口闸阀和压力表旋塞，接通泵的冷却润滑水。

4）两分钟后启动电机，逐渐打开出口阀和压力表旋塞，调节到所需工况。

5）当要停止水泵运转时，逐渐关闭出口阀和压力表旋塞，然后切断电源。

6）泵完全停止转动后，在关闭冷却润滑水。

4.3.2注意事项

泵冷却水压力及流量不足时，会严重影响使用寿命。

4.3.3运行中检查

1）经常检查轴承发热情况，水泵轴承温度不超过75℃，并随时检查油杯油位，定期加油。

如发现润滑油有乳化现象，应及时更换。

2）经常检查润滑水流量及压力，运行中绝不允许断水，对带过滤装置的润滑系统，需定期清洁过滤网。

3）经常检查密封的泄漏和发热情况。

如泄漏过大，应更换填料。

4）定期检查联轴器同心度，注意电机轴承温升。

5）运转过程中，如发现噪音或其它不正常的声音时，应立即停止，检查其原因，加以排除。

6）泵不得在超载下使用，以免过载烧坏电机。

7）泵不得在淹深不够情况下运行，以免发生汽蚀损坏水泵。

4.4应急柴油泵操作规程

4.4.1操作要点

1、应急泵始终处于自动启动状态，进口阀和出口阀始终处于开启状态，遇突然停电，应急泵自动启动。

每班要对应急泵排空3~4次，以防应急启动时，管力阀不能正常打开及水泵不能正常运行。

2、如个别配电盘掉闸，造成应急泵启动，必须手动停止应急泵，并恢复到自动状态。

4.4.2应急柴油泵操作规定：

1、与应急泵连接的所有阀门始终打在开启状态。

2、开关按钮始终打在“自动”位置上。

3、柴油箱中油位保持中线以上，无油时及时向作业区汇报。

4、遇突然停电，执行以下操作：

1）如“自动”启动失灵，应及时“手动”启动。

如果手动也不能启动，采取紧急启动方式，按操作箱上的紧急启动按钮。

如果仍然不能启动，采取直供水措施。

2）“自动”启动后，应及时打在“手动”，以防来电后，应急泵“自动”停止。

3）检查水泵压力及各阀门是否开启，特别是管力阀是否开启。

4）来电后，待所有泵正常启动后，“手动”停止应急泵，并及时把按钮恢复到“自动”位置。

5）应急水泵每周在作业区人员监护下试运行一次，运转时间5分钟（水温、油温达到60℃以上）。

5清洗过滤器操作规程

5.1浊环水系统XM全自动清洗过滤器操作规程

本系统正常运行处于自动运行状态，也可实现手动操作（一般仅用于强洗控制）。

5.1.1开机前的准备

1）操作由专人操作，如操作人员不在，必须由班长指派熟悉该设备人员操作；

2）检修后的过滤器，应检查各部件的连接及配合是否牢固，松紧是否合适；

3）过滤器周围如有障碍物应及时清除。

5.1.2操作顺序

1）过滤开始