MID平板电脑外壳外观检验标准.docx
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MID平板电脑外壳外观检验标准
MID平板电脑外壳外观检验标准
1.目的
用以规范和统一平板电脑塑胶喷油及电镀判定标准。
此份标准综合所有客户而订立此标准；
2.范围
适用于平板电脑MID系列外观品质检验标准。
3.定义
依据GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案II级水平，其它根据抽样标准书执行。
严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；次要缺陷（Min）AQL＝1.5。
致命缺陷：
（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。
严重缺陷：
（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
次要缺陷：
（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
3．1．喷漆不良缺陷定义
3．1．1．色点：
与喷涂颜色有异的点状缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
3．1．2．颗粒：
在喷漆件表面上附着的细小凸点。
3．1．3．毛丝：
素材表及油漆内本身带有的或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛丝。
3．1．4．硬划痕：
由于硬物碰撞或摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。
3．1．5．细划痕：
喷漆件表面没有深度的划痕。
3．1．6．积油：
在喷油件表面出现局部的油漆堆积现象。
3．1．7．阴影：
因油漆开油水太强产生素材烧底或其它原因在表面形成的颜色较周围暗的区域。
3．1．8．桔纹：
在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
3．1．9．透底：
漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
3．1．10．多喷：
超出图纸上规定的喷涂区域。
3．1．11．剥落：
产品表面上出现涂层脱落的现象。
3．1．12．色差：
产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
3．1．13．光泽不良：
产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
3．1．14．手印：
在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3．1．15．异色点：
在产品表面出现的颜色异于周围的点。
3．1．16．雾状：
整个产品表面或局部的光泽度不好，看上去像有一层雾。
3．1．17．缩水：
在素材表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。
3．1．18．气泡：
在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动破裂。
3．2．印刷不良缺陷定义
3．2．1．偏位：
印刷位置与图纸要求的位置发生偏移。
3．2．2．断字：
印刷字体或图案不连贯，局部断开。
3．2．3．拉丝：
印刷字体或图案边缘出现的细小丝状油墨释出。
3．2．4．肥油：
印刷油墨过多产生的视觉粗重。
3．2．5．重影：
重印时没有完全重合产生的双影。
3．2．6．色差：
印刷内容的颜色与客户要求的颜色有差异。
3.2.7.针孔：
应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨
3．3．电镀件不良缺陷定义
3．3．1．多镀：
因漏点绝缘油造成不需镀层的区域被电镀。
3．3．2．漏镀：
绝缘油造成需镀层的区域被绝缘漏镀。
3．3．3．麻点：
电镀层表面出现的小点。
3．3．4．针眼：
电镀后表面下凹的小孔。
3．3．5．杂质：
电镀液内杂物粘留在镀层表面。
3．3．6．铜斑：
电镀层表面形成的如同铜颜色的斑痕。
3．3．7．起泡：
电镀层鼓起，表面形成的鼓泡。
3．3．8．镀层不干：
因内部镀层未完全干透，表面按压容易出现压痕。
3．3．9．硬划痕：
由于硬物碰撞或摩擦而造成饰件表面有深度的划痕。
研项目
3．3．10．细划痕：
饰件表面没有深度的划痕。
4.职责
喷涂部依照本标准进行生产自检；
制程IPQC依照本标准对喷涂、印刷部件进行检验；
IQC依照本标准进行对来料抽检；
5.作业内容
5.1检验条件
5.1.1检验距离：
检视距离产品300mm-400mm。
5.1.2检验光线：
40W*2盏冷白荧光灯，光源距离零件表面500mm-600mm左右，或光照度计测量值700Lux以上。
5.1.3观察角度：
被检测面与视线在45度范围内旋转,左右转动15度范围。
5.1.4检视时间：
观察时间：
≤5s。
5.1.5视力要求：
检验人员裸视或矫正视力1.2以上。
检验基准
以MIL-STD-105EII单次抽样方案为基准，CR=0，MA=0.65,MI=1.5。
5．2检验区域划分
5.2.1AA面：
在使用过程中客户会刻意留意的部份。
5．2.2A面：
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面。
5．2.3B面：
暴露在外，但正常使用时并不直接看到的次要表面。
5．2.4C面：
正常使用时看不到，只有在装卸其它部件才能看到的内表面，
5.3缺陷代码对照表
代码
名称（单位）
代码
名称（单位）
N
数目（个）
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
5.4喷涂电镀件外观要求
序号
不良项目
A测量面
B测量面
C测量面
1
1
点
缺
陷
D≤0.2,N≤2，两点之间距离DS≥50
D≤0.25,DS≥50,N≤2
D≤0.25,DS≥50，N≤3
2
硬划痕（碰伤）
不允许任何有划伤，碰伤及因碰撞而留下的白色斑点
长≤2mm、宽≤0.05mm、深≤0.1mm最多允许1条，不可有有手感划伤
3
细划痕
L≤5mm，W≤0.05mm，N≤1条，无手感划伤
L≤8mm，W≤0.08mm,DS≥50,N≤2
4
毛丝
L≤2.0mm，W≤0.05mm，N≤1
L≤2.0mm，W≤0.08mm，N≤2，DS≥50MM
5
积油
参照限度样品
6
阴影
D≤1.0,N≤1
D≤1.5,N≤2
不限
7
桔皮
不允许
参照限度样品
不限
8
透底
不允许
参照限度样品
参照限度样品
9
多喷
不允许
不允许
装配有影响不允许
10
剥落
不允许
11
手印/脏污
不允许
12
雾状
不允许
不允许
不限
13
缩水
参照限度样品
14
气泡
D≤0.2MM,N≤1个
D≤0.3,DS≥50,N≤2个
16
多镀
不允许
不允许
不影响装配，具体见限度
17
漏镀
不允许
不允许
影响外观不允许
18
铜斑
D≤0.2,N≤1
D≤0.25,DS≥20,N≤2
19
镀层不干
不允许
不允许
不允许
20
色差
参照上下限度样品
21
光泽不良
参照上下限度样品
5.5印刷部件外观要求
序号
不良项目
内容描述
规格描述
1
文字粗
细不均
字宽字宽
W1W2
标准比标准细（粗）
|W1-W2|≤0.2W1
即对标准W1允许的
文字的不均匀度为±10%
2
文字外侧污点或印刷飞边
a
h.如图
右侧的油墨飞边
（a:
长度b:
宽度）
（h:
字高W:
字宽）
飞边长度a≤1/4h
飞边宽度b≤1/4W
3
文字偏
离中心
Y方向B中心偏移值
ΔYX方向ΔX
中心偏移值
ΔX≤0.30mm
ΔY≤0.30mm
4
文字
倾斜
L
偏移线
H
标准线
L：
指全部的字长
H：
指偏离水准线的垂直距离
L≤5mm时
-0.2mm≤H≤0.2mm
L>3mm时
-0.3mm≤H≤0.3mm
5
印刷
溅点
在应无印刷的区域出现点状油墨
溅点的直径
D≤0.2,N≤1
6
印刷
针孔
在应该有印刷的
地方出现点状的缺少油墨
针孔的直径
D≤0.2,N≤1
7
文字
断线
连续文字
发生断线
宽度c
不允许
8
边角
漏印
L如图所示
边角缺印
dd为缺角长
L为标准长
d≤0.1L
9
文字
残缺
残缺部
h宽度a
深度b
字高h
字宽W
不允许或依限度样板
10
印刷重影
二次印刷的整体错位
不允许
11
指纹
印刷文字留有指纹
300mm~350mm目视距离不可分辨时允许
12
印刷表面异物
线屑状异物、印迹等
300mm~350mm目视距离不可分辨时允许
13
色薄
文字的颜色偏浅
300mm~350mm目视距离不可分辨时允许
14
印刷文字或颜色错误
印刷文字或颜色与图纸规定不符
不允许
15
文字锯齿
印刷文字的边呈现锯齿
参照限度样品
5.6．喷涂、电镀件性能测试
5.6.1．附着力测试
用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或电镀的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，呈45度角迅速扯下胶纸，同一方向进行3次相同试验；同一产品需在垂直两个方向测试。
结果判定：
要求油漆和电镀层附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的脱落，且脱落总面积大于65％。
注：
1、用指甲用力刮壳料的边缘或棱角处，要求油漆和电镀层不易成片脱落。
2、水镀产品划格时按2mm×2mm的距离进行划格，格数视产品的面积而定，一般最多为5×5个。
5.6.2．硬度测试
用1H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为500g，铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
（客户如有指定要求用哪种型号铅笔的话，采用哪种型号铅笔）
结果判定：
检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下视为合格。
注1：
如果是PU漆或普通底漆，要求硬度达HB以上（此项在客户要求时做）。
5.6.3．耐磨测试
用专用的NORMANRCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16inchwide×6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面连续磨擦300次。
结果判定：
UV喷涂、UV真空镀层要求300循环无透底材，PU喷涂、水镀层要求200循环无透底材，橡胶漆喷涂要求30循环无透底材。
5.6.4．耐醇性测试（酒精测试）
用三层纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥95％），包在500G重的专用测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭100个循环。
结果判定：
试验完成后以油漆无脱落，表面无明显退色时为合格。
5.6.5．油漆的柔韧性检查
用两手分别握住壳料的两端，以均匀的速度将外壳折弯90度后再还原，目视检查折弯处的油漆崩裂状况。
结果判定：
折弯时允许油漆表面产生裂纹、但不允许油漆崩落；还原后允许折弯处油漆呈现细粉状、不允许油漆呈现片状或条状
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