污水处理厂实习设计参数.docx

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污水处理厂实习设计参数

污水处理厂实习设计参数

厂址选择和总体布置

6.1.1污水厂位置的选择，应符合城镇总体规划和排水工程专业规划的要求，并应根据下列因素综合确定：

1在城镇水体的下游。

2便于处理后出水回用和安全排放。

3便于污泥集中处理和处置。

4在城镇夏季主导风向的下风侧。

5有良好的工程地质条件。

6少拆迁，少占地，根据环境评价要求，有一定的卫生防护距离。

7有扩建的可能。

8厂区地形不应受洪涝灾害影响，防洪标准不应低于城镇防洪标准，有良好的排水条件。

9有方便的交通、运输和水电条件。

6.1.2污水厂的厂区面积，应按项目总规模控制，并做出分期建设的安排，合理确定近期规模，近期工程投入运行一年内水量宜达到近期设计规模的60％。

6.1.3污水厂的总体布置应根据厂内各建筑物和构筑物的功能和流程要求，结合厂址地形、气候和地质条件，优化运行成本，便于施工、维护和管理等因素，经技术经济比较确定。

6.1.4污水厂厂区内各建筑物造型应简洁美观，节省材料，选材适当，并应使建筑物和构筑物群体的效果与周围环境协调。

6.1.5生产管理建筑物和生活设施宜集中布置，其位置和朝向应力求合理，并应与处理构筑物保持一定距离。

6.1.6污水和污泥的处理构筑物宜根据情况尽可能分别集中布置。

处理构筑物的间距应紧凑、合理，符合国家现行的防火规范的要求，并应满足各构筑物的施工、设备安装和埋设各种管道以及养护、维修和管理的要求。

6.1.7污水厂的工艺流程、竖向设计宜充分利用地形，符合排水通畅、降低能耗、平衡土方的要求。

6.1.8厂区消防的设计和消化池、贮气罐、污泥气压缩机房、污泥气发电机房、污泥气燃烧装置、污泥气管道、污泥干化装置、污泥焚烧装置及其他危险品仓库等的位置和设计，应符合国家现行有关防火规范的要求。

6.1.9污水厂内可根据需要，在适当地点设置堆放材料、备件、燃料和废渣等物料及停车的场地。

6.1.21位于寒冷地区的污水处理构筑物，应有保温防冻措施。

6.1.22根据维护管理的需要，宜在厂区适当地点设置配电箱、照明、联络电话、冲洗水栓、浴室、厕所等设施。

6.1.23处理构筑物应设置适用的栏杆、防滑梯等安全措施，高架处理构筑物还应设置避雷设施。

一般规定

6.2.3水质和（或）水量变化大的污水厂，宜设置调节水质和（或）水量的设施。

6.2.4污水处理构筑物的设计流量，应按分期建设的情况分别计算。

当污水为自流进入时，应按每期的最高日最高时设计流量计算；当污水为提升进入时，应按每期工作水泵的最大组合流量校核管渠配水能力。

生物反应池的设计流量，应根据生物反应池类型和曝气时间确定。

曝气时间较长时，设计流量可酌情减少。

6.2.5合流制处理构筑物，除应按本章有关规定设计外，尚应考虑截流雨水进入后的影响，并应符合下列要求：

1提升泵站、格栅、沉砂池，按合流设计流量计算。

2初次沉淀池，宜按旱流污水量设计，用合流设计流量校核，校核的沉淀时间不宜小于30min。

3二级处理系统，按旱流污水量设计，必要时考虑一定的合流水量。

4污泥浓缩池、湿污泥池和消化池的容积，以及污泥脱水规模，应根据合流水量水质计算确定。

可按旱流情况加大10％～20％计算。

5管渠应按合流设计流量计算。

6.2.6各处理构筑物的个（格）数不应少于2个（格），并应按并联设计。

6.2.7处理构筑物中污水的出入口处宜采取整流措施。

6.2.8污水厂应设置对处理后出水消毒的设施。

格栅

6.3.1污水处理系统或水泵前，必须设置格栅。

6.3.2格栅栅条间隙宽度，应符合下列要求：

1粗格栅：

机械清除时宜为16～25mm；人工清除时宜为25～40mm。

特殊情况下，最大间隙可为lOOmm。

2细格栅：

宜为1.5～1Omm。

3水泵前，应根据水泵要求确定。

6.3.3污水过栅流速宜采用0.6～1.Om／s。

除转鼓式格栅除污机外，机械清除格栅的安装角度宜为60°～90°。

人工清除格栅的安装角度宜为30°～60°。

6.3.4格栅除污机，底部前端距井壁尺寸，钢丝绳牵引除污机或移动悬吊葫芦抓斗式除污机应大于1.5m；链动刮板除污机或回转式固液分离机应大于1.Om。

6.3.5格栅上部必须设置工作平台，其高度应高出格栅前最高设计水位0.5m，工作平台上应有安全和冲洗设施。

6.3.6格栅工作平台两侧边道宽度宜采用0.7～1.Om。

工作平台正面过道宽度，采用机械清除时不应小于1.5m，采用人工清除时不应小于1.2m。

6.3.7粗格栅栅渣宜采用带式输送机输送；细格栅栅渣宜采用螺旋输送机输送。

6.3.8格栅除污机、输送机和压榨脱水机的进出料口宜采用密封形式，根据周围环境情况，可设置除臭处理装置。

6.3.9格栅间应设置通风设施和有毒有害气体的检测与报警装置。

沉砂池

6.4.1污水厂应设置沉砂池，按去除相对密度2.65、粒径0.2mm以上的砂粒设计。

6.4.2平流沉砂池的设计，应符合下列要求：

1最大流速应为0.3m／s，最小流速应为0.15m／s。

2最高时流量的停留时间不应小于30s。

3有效水深不应大于1.2m，每格宽度不宜小于0.6m。

6.4.3曝气沉砂池的设计，应符合下列要求：

1水平流速宜为0.1m／s。

2最高时流量的停留时间应大于2min。

3有效水深宜为2.0～3.Om，宽深比宜为1～1.5。

4处理每立方米污水的曝气量宜为0.1～0.2m3空气。

5进水方向应与池中旋流方向一致，出水方向应与进水方向垂直，并宜设置挡板。

6.4.5污水的沉砂量，可按每立方米污水0.03L计算；合流制污水的沉砂量应根据实际情况确定。

6.4.6砂斗容积不应大于2d的沉砂量，采用重力排砂时，砂斗斗壁与水平面的倾角不应小于55°。

6.4.7沉砂池除砂宜采用机械方法，并经砂水分离后贮存或外运。

采用人工排砂时，排砂管直径不应小于200mm。

排砂管应考虑防堵塞措施。

沉淀池

I一般规定

6.5.1沉淀池的设计数据宜按表6.5.1的规定取值。

斜管（板）沉淀池的表面水力负荷宜按本规范第6.5.14条的规定取值。

合建式完全混合生物反应池沉淀区的表面水力负荷宜按本规范第6.6.16条的规定取值。

GHG6.5.2沉淀池的超高不应小于0.3m。

6.5.3沉淀池的有效水深宜采用2.0～4.Om。

6.5.4当采用污泥斗排泥时，每个污泥斗均应设单独的闸阀和排泥管。

污泥斗的斜壁与水平面的倾角，方斗宜为60°，圆斗宜为55°。

6.5.5初次沉淀池的污泥区容积，除设机械排泥的宜按4h的污泥量计算外，宜按不大于2d的污泥量计算。

活性污泥法处理后的二次沉淀池污泥区容积，宜按不大于2h的污泥量计算，并应有连续排泥措施；生物膜法处理后的二次沉淀池污泥区容积，宜按4h的污泥量计算。

6.5.6排泥管的直径不应小于200mm。

6.5.7当采用静水压力排泥时，初次沉淀池的静水头不应小于1.5m；二次沉淀池的静水头，生物膜法处理后不应小于1.2m，活性污泥法处理池后不应小于0.9m。

6.5.8初次沉淀池的出口堰最大负荷不宜大于2.9L／（s·m）；二次沉淀池的出水堰最大负荷不宜大于1.7L／（s·m）。

6.5.9沉淀池应设置浮渣的撇除、输送和处置设施。

Ⅱ沉淀池

6.5.12辐流沉淀池的设计，应符合下列要求：

1水池直径（或正方形的一边）与有效水深之比宜为6～12，水池直径不宜大于50m。

2宜采用机械排泥，排泥机械旋转速度宜为1～3r／h，刮泥板的外缘线速度不宜大于3m／min。

当水池直径（或正方形的一边）较小时也可采用多斗排泥。

3缓冲层高度，非机械排泥时宜为0.5m；机械排泥时，应根据刮泥板高度确定，且缓冲层上缘宜高出刮泥板0.3m。

4坡向泥斗的底坡不宜小于0.05。

活性污泥法

I一般规定

6.6.1根据去除碳源污染物、脱氮、除磷、好氧污泥稳定等不同要求和外部环境条件，选择适宜的活性污泥处理工艺。

6.6.2根据可能发生的运行条件，设置不同运行方案。

6.6.3生物反应池的超高，当采用鼓风曝气时为0.5～1.Om；当采用机械曝气时，其设备操作平台宜高出设计水面0.8～1.2m。

6.6.4污水中含有大量产生泡沫的表面活性剂时，应有除泡沫措施。

6.6.5每组生物反应池在有效水深一半处宜设置放水管。

6.6.6廊道式生物反应池的池宽与有效水深之比宜采用l：

l～2：

1。

有效水深应结合流程设计、地质条件、供氧设施类型和选用风机压力等因素确定，可采用4.0～6.Om。

在条件许可时，水深尚可加大。

6.6.7生物反应池中的好氧区（池），采用鼓风曝气器时，处理每立方米污水的供气量不应小于3m3。

好氧区采用机械曝气器时，混合全池污水所需功率不宜小于25W／m3；氧化沟不宜小于15W／m3。

缺氧区（池）、厌氧区（池）应采用机械搅拌，混合功率宜采用2～8W／m3。

机械搅拌器布置的间距、位置，应根据试验资料确定。

6.6.8生物反应池的设计，应充分考虑冬季低水温对去除碳源污染物、脱氮和除磷的影响，必要时可采取降低负荷、增长泥龄、调整厌氧区（池）及缺氧区（池）水力停留时间和保温或增温等措施。

6.6.9原污水、回流污泥进入生物反应池的厌氧区（池）、缺氧区（池）时，宜采用淹没入流方式。

Ⅱ传统活性污泥法

6.6.10处理城镇污水的生物反应池的主要设计参数，可按表6.6.10的规定取值。

6.6.11当以去除碳源污染物为主时，生物反应池的容积，可按下列公式计算：

1按污泥负荷计算：

2按污泥泥龄计算：

式中V——生物反应池容积（m3）；

So——生物反应池进水五日生化需氧量（mg／L）；

Se——生物反应池出水五日生化需氧量（mg／L）（当去除率大于90％时可不计入）；

Q——生物反应池的设计流量（m3／h）；

Ls——生物反应池五日生化需氧量污泥负荷[kgBOD5/（kgMLSS·d）]；

X——生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度（gMLSS/L）；

Y——污泥产率系数（kgVSS／kgBOD5），宜根据试验资料确定，无试验资料时，一般取0.4～0.8；

Xv——生物反应池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度（gMLVSS／L）；

θe——污泥泥龄（d），其数值为0.2～15；

Kd——衰减系数（d-1），20℃的数值为0.04～0.075。

6.6.12衰减系数Kd值应以当地冬季和夏季的污水温度进行修正，并按下列公式计算：

式中KdT——T℃时的衰减系数（d-1）；

Kd20——20℃时的衰减系数（d-1）；

T——设计温度（℃）；

θT——温度系数，采用1.02～1.06。

6.6.13生物反应池的始端可设缺氧或厌氧选择区（池），水力停留时间宜采用0.5～1.0h。

6.6.14阶段曝气生物反应池宜采取在生物反应池始端1／2～3／4的总长度内设置多个进水口。

6.6.15吸附再生生物反应池的吸附区和再生区可在一个反应池内，也可分别由两个反应池组成，并应符合下列要求：

1吸附区的容积，不应小于生物反应池总容积的1／4，吸附区的停留时间不应小于0.5h。

2当吸附区和再生区在一个反应池内时，沿生物反应池长度方向应设置多个进水口；进水口的位置应适应吸附区和再生区不同容积比例的需要；进水口的尺寸应按通过全部流量计算。

6.6.