电镀工序作业指导书.docx

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电镀工序作业指导书

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电镀工序作业指导书

1.0目的

建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操

作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。

2.0适用范围

本作业规范适用于本公司电镀班图形电镀工序。

3.0职责3.1制造部职责

3.1.1员工按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录，领班对此进行监督和审

核。

3.1.2领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。

3.2品质部职责

品质部负责对制造部的品质、保养、操作、参数和环境稽核与监控，保证产品符合

客戶要求。

3.3工艺部职责

评估和提供生产过程中各种参数要求，及其实现之方法。

3.4维修部

生产设备的管理、维护和维修。

4.0作业内容4.1工艺流程4.1.1加厚铜（板电）作业流程示意图

上料f酸洗f电镀铜f溢流水洗f溢流水洗f下料f洗板烘干f自检f转下工序

4.1.2图形电铜电锡基本流程示意图

上料f除油f溢流水洗f溢流水洗f微蚀f溢流水洗f溢流水洗f酸洗f电镀铜f溢流水洗f溢流水洗f酸洗f电锡f溢流水洗f溢流水洗f下料

f转退膜蚀刻

4.2电镀基本流程说明4.2.1上料：

戴手套作业，小心擦花板面，夹具夹紧板边防止掉板，同时夹板靠夹棍底部。

4.2.2除油：

清除板面油污、灰尘、指纹印、氧化等。

423微蚀：

清除板面氧化，粗化板面，增强板面与镀层的结合力。

微蚀后的板面色泽一

致呈粉红色。

4.2.4酸洗：

除去铜表面轻微氧化膜，同时也防止上工序的残液进入镀铜液中，对镀液有

一定的保护作用。

还活化铜面，便于电镀时铜的沉积。

425镀铜：

实现孔壁及线路之厚度要求，保证其优良之导电性能。

426镀锡：

作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。

427烘烤：

湿膜板用105C烘15分钟以固化油墨，防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不良现象的发生。

4.3电镀线工艺参数和操作条件

缸名

控制项目

控制范围

分析频率

操作条件

浸液时间

滴水时间

缸体材料

缸体容积

除油

XP07030

2-6

30-50ml/l

1次/

天

温度：

35±2C循环过滤，

非空气搅拌震荡振

动

5"33

15s

800L

水洗

自来水

非空气搅拌

2"513

无

800L

水洗

自来水

空气搅拌

2"10'

无

800L

微蚀

8-18ml/l

1次/

天

温度：

30±2C循环过滤

空气搅拌

1"423

无

800L

HHSQ

2-4%

<4g/l

1次/

周

微蚀速率

0.3-0.6卩m

1次/'周

水洗

自来水

空气搅拌

1"243

无

800L

水洗

自来水

空气搅拌

1"543

无

800L

浸酸

HbSQ

4-6%

1次/

天

温度：

常温

1"523

无

800L

电镀铜

CuSQ

55-80g/l

2次/

周

温度：

25±2C循环

过滤

空气搅拌震荡振

动

光剂补加：

HV-101AN按250ml/KAH,HV-101BN按130ml/KAH

由不同工艺决定

无

4000L

HSO

90-130ml/l

Cl-

40-70PPM

铜光亮剂

HV-101A

2-4ml/L

1次/2

周

铜光剂辅助剂

HV-101B

5-20ml/L

1次/2

周

铜光剂开缸剂

HV-101M

开缸添加

5ml/L

开缸和碳处理后进行添加5ml/L,平时不做添加

水洗

自来水

空气搅拌

54’

无

800L

水洗

自来水

空气搅拌

3"133

无

800L

预浸

HbSQ

4-6%

1次/

天

温度：

常温

1"303

10S

800L

电

SnSO

35-45g/l

2次/

温度：

20±2C循环过

15"003

无

3600L

镀锡

"SO

80-110ml/l

j周

滤

非空气搅拌震荡

振动

光剂补加：

250ml/KAH

125ml/

KAH

EC.partA

5-10ml/l

1次/

月

EC.partB

10-20ml/l

水洗

自来水

非空气搅拌

3"38‘

无

800L

水洗

自来水

空气搅拌

5"50'

无

800L

下板

下板时需戴胶手套且必须插

架，避免板件擦花

7"10'

无

退镀

HNO

20-40%

2次/

周

温度：

常温

非空气搅拌手动完

成

以退干净为原则

无

800L

水洗

自来水

空气搅拌手动

完成

手动

无

800L

下板

具体见夹板规范

同上板

无

4.4行车操作程序

4.4.1行车操作程序参照文件：

电镀操作规程（编号：

MTL-PI-033）的4.1-4.4内容进行操作。

4.5生产前准备

4.5.10检查阴极座V槽接电位置是否正常。

4.5.11检查夹具是否有异常。

4.6工艺操作注意事项。

夹长边。

夹棍的外螺栓上夹边条，边条长度控制在100-250mm边条宽度控制在20-40mm如

无边条用时，可将使用过的边条退锡后再行使用，但需确保退锡干净，未退锡的边

条条绝对不允许直接循环使用。

1）

浸泡除油液操作：

在图电上料夹板前，需要进行浸泡除油液操作的板件为：

最小孔径

0.3mm以上、厚径比5以上和最小孔径0.25mn以下、厚径比4以上的板件。

2）

浸泡除油液操作流程：

双手持板缓慢将板件水平放入配制好的除油液，浸泡2-5S后,

缓慢将板件水平取出，停滴2-5S后将板件水平放入清洗水槽中漂洗2-5S后，板件水

平取出，停滴2-5S后直接夹板。

3）

浸泡除油液槽配制；上板浸泡除油槽内加40L清水，取电镀线除油缸槽液4L加入搅拌

均匀即可使用。

5）

稀除油液与清洗水槽的使用周期：

稀除油液与清水每班配制一次，当班使用后直接

更换。

对于板厚小于0.4mn的板件电镀时，需使用薄板挂具上板，并需将打气关小到1/2，但

做厚板前又要恢复。

4.6.4电流计算

详细电流计算方式见编号为：

MTL-P1-034《电镀电流设定作业指导书》

1）加厚铜电流计算：

单面电流=［板长（in）*板宽（in）*0.0645*挂板数+边条面积］*电流密度（A/dni）

2）图形电镀电流计算：

单面电流=［单面电镀面积（dm）*挂板数+边条面积］*电流密度（A/dm2）

电镀锡电流计算：

单面电流=［单面电镀面积（dm）*挂板数+边条面积］*电流密

度（A/dm2）

备注1、图电板件和平板加厚镀板件必须夹边条。

2、边条长度需控制在200-250mm边条宽度控制在20-40mm

3、当生产板件单面电镀面积小于40dm时必须算边条电流。

单面面积超过40dm时可

忽略不计。

边条面积计算方法：

边条面积=边条长度（in）*边条宽度（in）*0.0645*边

条数量

4.7工艺操作

4.7.1挂具浸泡:

用，退镀完的挂具取下后直接铜靶接触的一端朝下在酸槽内浸泡5-15分钟后，取

出放入清水槽内浸泡清洗，上挂使用时直接取在清水槽内清洗干净的挂具使用。

即可使用。

5）挂具清洗浸泡槽和水洗槽使用周期：

挂具清洗浸泡槽和水洗槽每天进行更换。

1）

上板前先看流程卡，确定是否要浸泡除油，若需要，则浸泡除油后再上板。

上板后记录上板档案号，根据流程卡和《电流设定作业指导书》进行设置电流，如流

程卡有注明，按流程卡设定；无注明时按《电流设定作业指导书》进行参数设定。

4.7.4下板

1）下板时需戴手套下板，下板时需一块一块下，不可多块一起下，插板时切忌两块板

插在一个格子里，需避免擦花。

2）图电的板下板插架后放置在待蚀刻板件摆放区，平板的板放在磨板机，待清洗烘干。

板电的后的挂具视镀铜情况，可以反复，当铜层已明显盖住包胶时，需退镀处理。

可以

根据挂具数量，为节约时间，可集中几缸的一起退镀。

4.7.5生产检查

（1）在生产过程中必须三天检测一次电镀铜缸、锡缸的电流输出情况，并如实填写图

形电镀线电流检测记录表.当用电镀钳表测检实际输出电流值与设定电流值不相符,误差值超过5%寸，应作好记录，并及时填写＜维修单＞至维护部专业人员作

调校；

（2）在生产过程中必须每班检查一次循环、过滤、振荡、打气、加热棒、自动添

加开启情况及飞巴与阴极座接触情况，并填好《图电线点检记录表》

5.0日常保养

6.1

6.2

每周需对各水洗缸更换一次，并清洗干净水缸缸壁、缸底。

每周需补加铜球、锡球，补加前对铜、锡球进行清洗处理，补加后对铜缸、锡缸进行电解处理。

6.3每月需更换各过滤泵滤芯。

6.4每三个月需对铜缸铜球进行清洗，锡缸锡球进行清洗，同时对铜缸和锡缸进行一次碳芯

过滤。

作。

7.1.4电箱、整流机应尽量放置在荫凉、通风、干燥的环境，不得将腐蚀性气体直接吹向电

箱，厂房内湿度过大时要加强排气。

环境因素将直接影响电气设备的使用寿命。

7.1.5加热器、泵等所有器材必须可靠接地，发现对地短路的应及时处理，严禁断开地线继

续使用。

障后合闸，以免造成设备损坏。

罩子，还是吸入杂物，或者是轴承损坏。

应及时重新扎好。

线。

行车出现电池报警，应及时更换，更换电池必须在5分钟之内完成，否则机内程序

记忆将消失。

7.2机械维护721行车

1）纵走轮应保证运行正常，如发现轮周的红色胶有脱胶时应及时更换;

2）行车部件上的所有马达、轴承大约在3〜6个月后应加注润滑油以保证正常运行。

7.2.2路轨

保证路轨表面干净以保证行车运行畅通无阻。

7.2.3摇摆部分

1）设备运行6-10个月后应检查摇摆马达牙箱内的油位是否需要更换;

2）摇摆运行时严禁在上面放置任何物品。

7.2.4整流器部分

1）铜杯士表面应保持清洁以保证导电能力，防止整流器负载过大。

2）定期紧固整流器输出线耳螺丝，防止松动。

7.2.5缸槽部分

1）不要将杂物抛进缸槽以免堵塞过滤泵或循环管路;

2）定期检查打气管的防虹吸孔是否堵塞，以免停打气机时引起缸内液体倒流;

7.2.6飞巴

飞巴铜头应保持干净无污垢以提高电镀导电性能。

防止整流器负载过大。

7.3药水维护7.3.1镀铜液的维护

1）碳处理

在电镀过程中，添加剂的分解产物、干膜或抗电镀油墨溶出物及板材溶出物的积累，会造

成镀液的有机污染，少量的有机污染用活性炭吸附过滤除去。

随着时间的持续，需用双氧水-活性碳处理以取得比较彻底的处理效果，处理每年一次。

其处理步骤如

下:

d加优质活性炭粉3〜5g/L，搅拌2小时后进行停止搅拌，并进行沉淀降温12H,溶液温度逐渐降至室温后可取小样做赫尔槽实验，确认

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