循环流化床锅炉拆除工艺教学文案.docx

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循环流化床锅炉拆除工艺教学文案

循环流化床锅炉拆除工艺

1、拆除工艺流程

施工准备--锅炉周围清理--运输路线确定--存放场地清理--电缆及桥架仪表管拆除--电气仪表设备拆除--保温材料拆除--烟风道拆除--一二次风机、返料风机、冷渣机拆除--点火系统拆除--返料器拆除--水冷风室拆除--过热器拆除--省煤器拆除--空预器拆除—水冷套拆除--旋风分离器拆除--水冷壁拆除—水冷屏、屏过拆除--汽包拆除--吊杆拆除--钢架拆除

2、拆除前提条件

（1）熟悉锅炉的有关技术资料，包括锅炉制造和安装技术资料等；

（2）所拆除的设备的电源全部解列（包括高、低配室），所有的辅机靠背轮与电动机拆开及电机电缆接头脱开；

（3）停炉，放净锅炉内的水后，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气；

（4）采取可靠措施隔断锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠地隔断油、气来源并进行通风置换；所有的主、辅管系内的介质全部放尽。

（5）清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；

（6）并准备好用于照明的安全电源；

（7）对于需要登高检验作业（离地面或固定平面1.5m以上）的部位,应搭脚手架。

3、施工准备

（1）施工道路必须具备卡车可直接通达现场。

（2）堆放场地必须具有足够的面积，至少保证一侧进一侧出，道路畅通。

（3）拆除工器具和运输设备到位，施工人员到位。

（4）安全防护工作，拆除前必须到位。

4、拆除施工原则

（1）拆除前要求对设备及构件进行编号、标识，拆除后在存放场地及时包装运走。

（2）拆除单元尺寸控制在板车车厢范围内便于运输，禁止超长超宽单元部件。

（3）拆除后的锅炉部件视可利用程度，进行分类存放，按业主要求运至指定地点。

（4）可利用部件在装车过程中，必须采取一定的防护措施，防碰撞，防压挤变形。

（5）受热面管排拆除切割前，需统一划线后，沿划线切割，且切割整齐。

（6）炉膛内浇注料拆除，需专业人员破拆，禁止损伤管排母材。

5、锅炉主要拆除方法

5.1护板及保温拆除：

拆除外壳（彩钢瓦），用磨光机打磨铆钉即可，保温棉拆除时应根据各层结构，分层拆除，从上往下清理干净。

浇注料拆除采用凿破的方法，由有施工经验的人员专人施工。

水冷壁砌筑料拆除先沿横向管排焊口处凿破，剩余浇筑料在水冷壁分片拆卸后运输到料场在地面凿破。

保温棉和浇注料拆除前，必须提前做好防护措施，防止污染空气，并采用洒水降尘。

5.2汽水管路的拆卸：

管道拆卸前先将各系统管件依据图纸编号和标示，并将管道材质和规格标明，挂牌或采用记号笔缠胶带防止标记丢失。

连接锅炉本体上的汽、水管道拆卸时，一般根据管路的布置，在原焊缝接头处、管子连接件处断开。

螺栓连接时根据锈蚀程度，加少量润滑油，拆卸时应先紧后松。

焊缝处采用电动切割机工具切割，不便于机械切割时，可由熟练的氧割工切割，对于主蒸汽、主给水厚壁管道采用半自动切割机切割，手动切割必须提前划线，便于切割整齐。

5.3烟风道拆除：

拆除保温，烟风道主要焊接连接，沿原组装焊缝按段采用气割（遇到法兰拆卸相应螺栓），拆分单元大小保证不超过车厢大小，风道流量计整体拆下。

5.4省煤器拆卸：

应本着宁整勿散的原则进行拆除，省煤器拆除由炉后站立的25t吊车直接分几片进行拆除。

省煤器拆除前，将空预器顶部利用彩钢板隔离封盖，防止省煤器集灰落到空预器管箱内部。

5.5燃烧器、返料器：

拆除接管，拆除支撑件，将燃烧器内砌筑料破拆后减轻重量，整体拆出燃烧器。

5.6过热器拆卸：

先将高低温过热器进出口集箱拆卸完毕，切割管排前必须划线，沿切割线切割。

在过热器顶设置一台电葫芦和轨道，先将过热器集箱拆除后，由电葫芦将过热器和吊具一起吊装固定后，管排划线切割。

一次拆除6片，将过热器和吊挂管由一台倒运到塔吊上吊装到地面。

再由25t汽车吊接钩抬吊到板车上，运到料场清理，拆分包装，管口封堵。

5.7水冷壁拆除方法：

一二次风道和水冷风室、返料器拆除后，才能进行水冷壁拆除。

水冷壁拆除顺序；水冷壁下集箱--后水冷壁--左右侧水冷壁--水冷屏、屏过--前水冷壁--顶棚水冷壁。

水冷壁分三段，左右侧水冷壁上两段每段分2片切割，下段分3片切割，前、后水冷壁上两段分4片、下段分5片，尽量让开测点、人孔门等密封盒。

外形尺寸控制在不超车厢范围内。

①拆除水冷壁时，应先将水冷壁进行临时支撑固定，并在各单元片设置两吊点，利用卷扬和滑轮组进行拆除吊装。

定滑轮固定在钢架顶部。

②管排炉膛内切割时，采用内设吊笼，清除内部耐火材料，然后从内外部进行火焰切割。

四角密封直接在外部火焰切割密封填块，不必单独清理耐火材料。

③割管时尽可能沿原焊缝进行机械切割，对管口采用纸杯进行套住，防止杂物落入。

④切割和吊装时尽量防止损伤水冷壁管排。

水冷壁管排拆除吊装到零米地面时，由装载机挂钢丝绳将水冷壁管排，吊装牵引平放至地面，再由叉车和板车倒运到料场。

5.8空预器拆除施工方法

空预器拆除采用分块拆除，空预器共三层，每层分三块，按照安装焊缝切割拆分。

省煤器拆除后，尽量将空预器内集存的灰尘清理干净，减轻自身重量便于吊装。

利用75t汽车吊进行吊装，吊装前利用千斤顶需将各块空预器沿切割缝顶开，检查是否有粘连，是否有卡塞影响吊装施工。

5.9旋风分离器拆除施工方法

在返料器、水冷套和顶部连接烟道拆除后方可进行旋风分离器拆除的施工。

将左右两分离器各分割成五片，沿安装焊缝切割，内砌筑需提前破拆，吊杆吊装前保持原样不动。

利用顶部提前布置好的滑轮组拆卸吊装，放置地面时再由装载机挂钢丝绳将其放平，拖出锅炉外，再利用吊车板车运输到料场，标记编号、封堵管口、清理耐火材料。

5.10汽包拆除技术

水冷壁和下降管拆除后，汽包连接管全部拆除完毕方可进行拆除汽包。

汽包拆除利用两台10t卷扬机进行吊装布置设计。

5.10.1工艺流程

水冷壁及下降管拆除完毕→汽包外附件拆除→承重梁设置→卷扬机及滑轮组设置→汽包试吊→汽包链片组拆除→汽包拆除吊装→汽包装车倒运→汽包吊杆拆除

5.10.2汽包缠绕绑扎

汽包长12500mm，重64493kg（含内部装置），吊装重量为67092kg。

选用6×37+CF-Φ36.5mm、L=16m的钢丝绳1对、3圈使用，12股受力。

钢丝绳计算：

Φ36.5mm的钢丝绳破断拉力为70500kg，同一处吊点两绳之间夹角为120°。

单股钢丝绳轴向拉力为T，则T×cos60°×12=67092T=11182kg

单股钢丝绳的安全系数为70500÷11182=6.3动载系数取1.1，则6.3÷1.1=5.113满足

5.10.3汽包的吊装

炉顶处的承重梁采用325x30管道铺设，一端两根。

布置2台10t卷扬机于炉左，固定在混凝土立柱上，负责拆降汽包。

安装1套80t滑车组并穿完Φ36.5mm的钢丝绳，利用75t卡扣把80t定滑车组进行固定。

挂设完80t滑车组后，提升至炉顶，与汽包上的绑扎绳相连接。

利用Φ36.5mm、L=18m的钢丝绳把80t动滑车组进行固定，在汽包上钢丝绳缠绕3圈用6个36的绳卡进行固定。

（注：

所缠绕的钢丝绳不得有压股现象，整齐排列。

）炉右侧与左侧相同设置。

汽包拆除，提升卷扬机，2台机械一起同时动作，每提升10mm，静止悬吊5分钟，检查钢丝绳、卷扬机及吊点。

检查机械的制动等系统，确保灵活、可靠。

当提升至50mm时，静止悬挂30min，全面检查之后，回降30mm，静止悬挂5min，检查，再提升30mm后，静止悬挂30min，全面检查确认无误之后由塔吊拆卸汽包链条式吊带和吊杆。

将吊带和吊杆拆除确认无误后，开动两卷扬机协调配合下降汽包，先下降汽包右端，当汽包倾斜至可以从两主钢架间通过为止，汽包约倾斜至57度，右端停止下降，之后两卷扬机共同动作下降汽包。

在下降过程中，2台机械有机动作，调整汽包角度，要始终保持汽包与钢架之间留有间隙200mm，不得有磕碰、卡涩现象；还需要监护2台机械的制动状况、卷筒上的钢丝绳排列情况等。

当汽包左端低于＋8000mm横梁时，炉右卷扬机停止动作，左端卷扬机继续缓慢下降，使汽包调整水平，之后缓慢下降至地面，存放在事先配置好的汽包托架上。

5.10.4吊装注意事项

在锅炉零米汽包吊装施工范围设安全警戒区，无关人员严禁入内。

在板梁顶端和各层面拉设水平安全扶绳，统一高度为1.2m，与板梁的连接必须牢固可靠。

卷扬机起动前，必须检查卷扬的制动效果。

试吊时检查钢丝绳的出油情况，和各吊装设置的焊接部位。

5.10.5承重梁校核：

承重梁选用D325X30管道双根，单件长5500mm，D325X30钢管的抗弯模量W=4239cm3。

承重梁所受最大力为G1=67092kg，承重梁对称中心处受力，则炉左为T5，炉右为T6，根据以上计算可知，T5最大为：

T5=56113kg

左承重梁弯矩M=56113×126=7070238kg.cmσ=M/W=7070238÷（4239×2）=834Kg/cm2

动载系数取1.1，则834×1.1=917，小于[σ]=1600Kg/cm2满足

5.11锅炉钢架拆除

5.11.1钢架采用4t塔吊和260t汽车吊及75t汽车吊装拆除。

拆除顺序为从上至下，从后至前，逐层拆除。

具体拆除方法为，利用260t汽车吊将大板梁拆除，后利用4t塔吊拆除斜撑梁、爬梯、平台，后拆除横梁、最后拆除立柱，每层拆除完，才可以进行下层的拆除。

倒运采用25t汽车吊和板车进行，锅炉底部不要存放构件，尽量及时倒运清理至料场。

5.11.2各钢架节点的拆除方式原则为；

5.11.2.1立柱切割位置；错开原焊接节点板上或下500mm左右，如附图5.11.2-1中附图一。

附图5.11.2-1

5.11.2.2柱间连接梁切割位置，有上下牛腿为箱型时，离开柱面400mm切割；牛腿为角钢和筋板时，贴立柱切割，如附图5.11.2-1中附图二就、附图三。

5.11.2.3斜拉条梁、水平支撑梁切割位置；切割梁柱连接板，如附图5.11.2-3中图一。

图5.11.2-3

5.11.3大板梁是在锅炉本体最后一件大件，大板梁拆除，必须是在锅炉汽包、受热面等全部拆除后方可进行。

5.11.3.1起重工负责大板梁的绑扎，铆工应将大板梁上吊挂装置等全部拆除，气割工将大板梁与钢架割开。

5.11.3.2施工人员全部撤离锅炉本体，利用汽车吊将大板梁从后向前递进拆除，切割一件吊装一件，并利用千斤顶顶起切割处，检查是否切割彻底，保证吊装安全。

5.11.4每吊构件拆除前必须确定构件重量，由于拆除工程旧设备内存在集灰和腐锈时本体自重增加，为安全起见构件重量必须小于起重额定吊装重量0.8倍。

且吊车将构件吊装固定后方可切割，起钩前必须仔细检查切割是否彻底，禁止存在粘连点起吊。

5.12主要辅机拆除施工方法

5.12.1锅炉辅机概况

锅炉主要辅机包括：

一次风机、二次风机、引风机、返料风机、给煤机、定排扩容器、连排扩容器、点火器、渣仓、落煤管、冷渣机等。

大致可分为静止设备、转动设备或立式（卧式）容器类设备、分片组装容器类设备。

5.12.2施工方法

在松螺栓时，可先采用氧割炬预热一下，再加上少许机油，这样有利于拆除螺栓；对锈蚀严重的螺栓，可采用氧割炬进行切割；拆除时，可采用汽车吊和叉车将设备吊起装车运走。

5.13保管

仪表电气类的物品、阀门类，室内存放。

上下汽包所有切割管口磨平，容器内排净、干燥，用管帽或胶带密封，汽包内充氮至微正压并最终密封。

六.施工机械设备配置及措施材料使用计划

6.1施工机械设备配置

准备用于本工程的主要施工机械设备表

序号

机械设备名称

规格型号

数量（台）

进场时间

备注

“碧芝”最吸引人的是那些小巧的珠子、亮片等，都是平日里不常见的。

店长梁小姐介绍，