硅胶按键成型工艺.docx

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硅胶按键成型工艺

硅胶按键成型工艺

*本卷须知﹕

a、.平安启动操作箱上每个开关都必需转至停位置﹐油泵马达才可以启动﹐以防止人为误举措形成风险。

b.模型厚度假设低于60mm那么必需加装垫板﹐以防止超行程损伤机械。

c.在装置模具时﹐必需将油泵中止﹐并令周围人员不可以操作机械以免发生风险。

d.装置模具时﹐上﹑下模具应在异样温度时吻合﹐相对不可上﹑下模具在上冷下热﹐或下冷上热状况下吻合﹐否那么模具插梢会因加热发生间距而吻合不准﹐严重损坏模具。

e.手动操作时要留意﹐每个举措确认完成中止再操作另外的举措。

装置模具顺序﹕

-------真空机台

a.开模举措﹕将活动模板下降至最低位置。

b.出模举措﹕将模座参与最外面位置。

c.先将模具合页撤除﹐并上下模合在一同放在模座上﹐并对准螺丝孔用长度适宜螺丝将下模固定住﹐但不用死锁﹐由于上模尚未固定﹐要等上模固定后上﹑下模吻合完成才可死锁；

d.换模布，模具架上机台后，加到一定的温度时，末尾换模布。

模布：

是用特殊的导电料和成型的余料混合而成的，用来传热战争衡模具，普通厚是3.5mm,硬度在60°度以上。

真空机台换模布时应在已加热的模具上铺上适当的模布料，再用报纸铺上两层，盖上适当大小的铁板，使机台入模，适当排气，再上升加温，估量料成形了后即开模，用铁针挖去螺孔中的料即可。

＊留意：

换模前一定要在螺孔中滴几滴油，这样螺孔中的料才可很快挖出来。

e.模布换好已后，真空罩打成水平，不要入模，接通换模开关，打上升开关，渐渐上升，直至将真空罩顶到位为止，将上模锁紧，再锁紧下模，反省各个垫片能否有松动，如有须加装垫片；然后渐渐下降到位，切断换模开关，开模，在下模板的周围凹槽处装上橡皮圈，并擦稍许油即可。

*留意﹕1〕上、下模固定螺丝头﹐决对不可显露下模﹐以免下模进撞到活动模板。

2〕正常锁模用内六角即可，用加力棒会伤害螺孔。

3〕关于高凸台的模具须特别小心！

--------普通机台

a、普通机台先反省并锁紧合页，将模具放在模座上，锁紧下模.

注：

合页不可装反，否那么会损伤模具凸台，如1759等。

b、似乎真空机一样换好模布；

c、如有必要装上掀模杆,选择适宜长度的掀模杆，用缧丝先锁在模具上，左右对齐，留好间隙锁紧，模具打进机台，翻开自动掀模开关，按出模开关，将掀模杆装入

＊留意：

锁掀模杆时一定须先左右对齐，否那么会损伤机台和模具。

---------参数设定﹕

1.锁模压力﹕普通定在160Kg/cm².

2.产品数量设定﹕依消费量自行设定。

3.加硫时间﹕依产品所须加硫时间设定。

4.排气次数﹕同上。

5.排气时间﹕排气时间就是控制排气时上﹑下模分开的距离时间越长﹐那么排气距离越大﹐时间越短﹐那么排气距离越小。

*留意﹕假设成品有黑粒时﹐那么排气距离不宜过大﹐只需有空隙即可﹐否那么容易发作黑粒移位现象。

----------重回举措﹕

按下重回开关﹐就能作重回的自动操作形式﹐举措流程如下﹕

第一次﹕入模锁模排气开模出模

第二次﹕入模锁模暂停吸真空锁模排气

加硫开模出模

------喷砂机是用来处置模具外表的机器，其应用高速气体带动砂子吹向模具，从而使模具外表的脏物被带走。

留意：

喷砂能够损坏模具，尽量少用。

本公司用的是100＃玻璃砂，电镀模不可用此喷砂机，只可用电解水或送外用树脂砂清洗。

----------成型模具

成型模具是具有一定的凹凸外形的上下两块钢板，这种外形是我们产品的模型，生胶料条摆放在下面经过时间、温度和压力等的作用，就会构成我们需求的产品。

〔1〕硅橡胶模具外表处置------电镀和喷砂

硅橡胶模具﹐为了容易开模﹐大都运用中碳钢材质﹐〔包括YK30〕其硬度大约HRC23~28度在140~160°C之任务温度环境及高压下﹐很容易形成局部硫化物﹑腐蚀﹑生垢之现象。

普通运用之清洁方法为喷砂﹐但一段时间后会损伤模具之尺寸﹐刀口﹐电镀铬对模具虽然具有维护层﹐但因电极效应使电镀层不平均﹐减低维护层。

化学电镀镍合金﹐硬度HRC46~48度﹐厚度0.015MM可维护模具且添加产能。

〔A〕电镀模

--------橡胶模具电镀效益

a.添加胶料成型时的活动性。

b.处置模具外表腐蚀效果。

c.可中止或降低离型剂运用﹐并使水纹消弭﹐防止印刷和涂装的油墨结合不动摇之效果。

d.配合客户需求可控制模面亮度雾度效果。

e.成型离模容易﹐减速消费降低破损之不良率。

f.中止喷砂洗模对荷重之损伤及修模之困扰。

g.可提升温度4-7度﹐降低模压﹐延长成型加硫时间。

--------电镀模具之清洁维护方法

电镀模具清洁方法﹕

1）﹑局部清洁法﹕为了增加时间之有效处置模面清洁﹐其方法如下﹕

a﹑洗模乐﹕用蒸馏水﹐稀释15倍﹐棉花棒沾湿﹐擦试在热模上﹐再用蒸馏水喷雾使药液晕开。

b﹑片碱﹕用蒸馏水﹐稀释10倍﹐棉花棒沾湿﹐擦试在热模上﹐再用蒸馏水喷雾使药液晕开。

*假设运用含矿物质之自来水﹐或地下水﹐模面枯燥遗留水纹﹐这时再用洗模剂清洗将无法肃清﹐请防止。

c﹑铜针﹕在模面上﹐轻刮残胶污渍使其剥落﹐其硬度低于电镀层故不伤模面。

d﹑竹棒﹕在冷模中﹐削尖竹棒轻刮残胶使其剥落。

e﹑橡皮擦﹕〔软式〕﹐在冷模中轻擦可去薄膜之残胶﹐油渍﹑污垢﹐假设运用含研磨料之原子笔橡皮擦﹐会抛光模面之故靖防止。

2）﹑全模清洁法﹕处置脏污模面﹐油垢等等﹐片面清洁模面之方法﹕

a﹑洗模乐或片碱﹕可快速清洗后﹐再上线消费﹐且不发生水纹现象。

配方：

蒸馏水10倍加洗模乐；或1公升蒸馏水加10g片碱﹐

＊注：

以上蒸馏水均须是开水，配出药液温度约80˚c左右。

模具预先加温至150˚c以上，自机台取下﹐至通风处﹐每片模预备大约8公升谐和之洗模水﹐停止继续浸泡或沐浴﹐使之与模面发生反响﹐不使其枯燥﹐再用铜刷或竹签刮刷﹐然后用少量清水冲洗至25˚c，除去洗模剂﹐最后用高压空氧将水份吹干。

b、喷树脂砂，用喷砂机装树脂砂对模面停止处置。

用于比拟严重的模面脏污。

C、模具下线保养方法﹕运用压模料停止压模处置，以防止未镀的一面熟锈和镀面被损伤；或未镀面打防锈油，再用胶纸隔开上下模。

＊注：

有镜面机种用本模料压模，防止压模料中有异物。

电镀层正常运用﹐延续消费﹐因模面细腻，至少二年时间还具有良好维护性﹐如模具下线﹐特地用洗模水或树脂砂洗模﹐不用上维护油﹐如延续消费﹐因模面细腻并增加运用脱模剂﹐污垢﹑油渍﹐比拟少﹐直到脏污后﹐再用上述清洁方法处置。

〔B）、普通模------喷砂

砂可分为氧化铝〔金钢砂〕﹐玻璃珠﹐树脂粒﹐硬度区分为莫氏硬9度﹑6.8度〔HRC46~48度〕4度﹐在实验状况下气压6KG﹐喷砂清洁一片模面﹐平均增加尺寸约0.006~0.003mm（氧化铝）﹐0.002~0.001mm〔玻璃珠〕，不发生损耗尺寸之树脂砂﹐因镀层硬度HRC48度﹐故为了保有模具尺寸﹐刀口质量﹐去除水纹﹐保有原本亮雾度﹐尽量用树脂粒﹐为了是防止工人洗模﹐而衍生尺寸改动﹑刀口﹐镀层损伤之效果。

注：

喷砂洗模时一定要全模外表清洗，因会损伤尺寸，只清洗局部面积时会形成模具变形和模面不平。

〔C〕成型模具防护方法

成型模具是公司和主人的珍贵财富﹐损坏模具﹐不但给公司及团体都形成了庞大的经济损失﹐还影响了产品交期及公司信誉﹐惨痛的经验一次次给我们敲响警钟﹐亡羊补牢﹐模具平安防护已成为我们每团体不可推脱的责任。

四﹑成型作业技朮

〔一〕原料预备

1﹑称料﹕天平指针必需能左右摆动平衡﹐在称料时用食指按住指针归零﹐使两边能尽快平衡﹐方为称料正确；消费时有能够会称轻或称重，一旦固定必需确保！

2﹑拉料﹕最好不要拉料﹐必需拉料时﹐应使料条拉得粗细平均﹐长短坚持分歧﹐假定拉料太长﹐那么会招致中间缺料﹐假定太短那么会招致两边缺料﹐同时﹐拉不平均还会招致荷重不平均﹐太长﹐中间荷重将会有偏低﹐太短﹐那么会中间荷重偏大﹐中间荷重偏低。

3﹑加料﹕尽量不要加料﹐加料会招致荷重不平均之现象﹐关于外观产品﹐有些模具因加料还会有黑影﹐假定必需加料﹐应平均﹐有荷重偏低之外﹐应加料于该处。

4﹑摆料﹕摆料要做到快而准﹐假设产品是对称的﹐那么摆料须正中﹐假定产品不对称﹐即有大小KEY较密﹐某方KEY较疏等﹐要视状况而定﹐通常摆料应需料较多的方位〔大KEY﹑密KEY等〕偏移﹐这样就可使其不缺料﹐按力平均。

消费时有能够调整排料方式，一旦固定必需确保！

〔二〕导电粒预备

导电是用来导通产品下面组装件的电流，是成型产品的一个重要辅料。

它按材质分为三种：

碳导电，镀金导电，不锈钢导电；按规格可分为从Ø1.5—Ø10和特殊导电。

导电与产品结合局部是硅橡胶性质。

用来装导电的吸盘叫导电治具，它是应用真空将导电先吸在治具上，再将导电装在模具的导电穴中，和原料结合构成产品。

1﹑吸导电﹕翻开气阀﹐两手拿着吸盘﹐轻触导电﹐在导电盘里﹐左右或按顺时针﹐逆时针方向往复移动﹐将导电吸到盘上﹐假定吸不上﹐可用无机玻璃板拔到吸盘上﹐假定有某些大批导电吸不上的﹐可用手将导电填补齐。

吸好导电后﹐可将吸盘面扳下显露铜头﹐反省能否有双粒豆或无豆现象。

2﹑打导电﹕打导电要快﹑轻﹑准﹐由于吸盘是电木资料做的﹐受热太久﹐那么会发作变形﹐从而影响吸盘各位置之准确性﹐就会有导电被打烂﹐打不下导电等现象。

用吸盘打好导电后﹐如需求再用布团将导电打实于下模﹐反省有否漏放导电﹐打烂导电﹐未打好导电这状况﹐以便予以纠正〔补放﹑改换﹑打实〕﹐假设在消费中发现吸不上导电﹐或打烂导电较多﹐要及时报告组长﹑主任等﹐以便停止调整或修缮。

五、各种不良现象发生之缘由及采取之措施﹕

不良现象发生之缘由采取之措施

★.未熟1﹑模具温度低。

1﹑适当加高模具温度。

2﹑加硫时间缺乏。

2﹑添加加硫时间。

3﹑原料放置时间太长﹐3﹑重新混料出料。

或架桥剂量缺乏。

4﹑调整排气距离和次数﹐在适事先分采用二排气﹐或重换模布。

4﹑排气不良。

5﹑举措加快或添加人手﹐同时可适当调整模具温度。

5﹑模外时间太长。

6﹑机器缺点﹕6﹑修机。

a温度控制失灵。

b排气控制失灵。

7﹑模具温渡过高致包风。

7﹑适当降低模温。

8、离型剂或水打太多不均8、适当打水

★缺料1﹑料称量缺乏。

1﹑反省天平能否有误﹐称料能否正确2﹑摆料不正。

并加以纠正﹐假定荷重无偏大﹐可适当

加些料。

3﹑料不平均〔过长或过短〕2﹑探索适当的摆料位置﹐并坚持摆料的准确性。

4﹑机台压力缺乏。

3﹑中间缺料﹑那么拉料过长〔此时中间

毛边较多〕﹑两边缺料﹑那么拉料缺乏

﹑〔此时中间毛边较少〕

5﹑铁氟龙将料带出。

6﹑料片厚度不平均。

4﹑适当加大压力。

活动性差。

5﹑改换铁氟龙或用洗洁精清洗铁氟龙使其易分别胶料。

7﹑料放置太长时6﹑重工原料。

★食豆

1﹑导电相对模具偏小。

1﹑换较大导电或用铁氟龙辅佐排料。

2﹑导电相对模具偏大。

2﹑换较小导电或导电烘烤后再用﹐也3﹑导电未打实﹐或未打进导电穴内。

可用铁氟龙辅佐排料。

4﹑导电穴较浅。

3﹑用布团打实导电后再排料。

4﹑用较薄导电成型。

注﹕对以上四个效果﹑适当增加排气距离、次数及合模速度〔如低排气〕处置﹐还可以出薄料成型。

★无豆

1﹑导电漏放。

1﹑排料前应反省导电能否放齐。

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