施工方案下水道.docx

施工方案下水道.docx

《施工方案下水道.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工方案下水道.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

施工方案下水道

施工方案下水道

施工方案

一、工程概况：

本工程为老式小区改造工程，涉及小区内排水系统，道路，停车坪。

二、编制依据：

1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—

2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-

3、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-

4、《工程测量规范》GB50026-

5、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-

6、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-

三、排水管道施工：

3.1　施工准备

（1）材料的准备

管道护壁混凝土采用商品混凝土应有配比单，出厂合格证；模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板；钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。

雨污水管采用HDPE双壁波纹管，有出厂合格证，进场复试。

（2）技术准备

1）图纸会审：

会审应由专业到综合的顺序逐步进行。

会审前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。

会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。

2）技术交底：

每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。

3）定位放线：

根据总平面布置图，采用经纬仪、拉线、尺量、定出管道的基准线。

3.2　管道基槽开挖

根据设计要求，基槽土方开挖至管道底基础设计标高，管道壁应根据土质要求及管道深度放坡，管道基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。

开挖完成后，应组织相关人员（设计单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并做好记录。

3.3　浇筑混凝土底板垫层

基底原土夯实，放设管道底垫层模板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。

基础较宽时，在基槽中间部分设水平控制桩。

3.4混凝土底板

垫层混凝土强度达到要求后，按照设计图纸进行，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，连接点处必须全部绑扎。

现场测量组人员放线后，项目质检人员进行复线，准确无误后，弹出模板的安装位置线。

在支撑架上引测水平标高1000线。

经复查后进行施工。

根据各种构件的断面尺寸和设计方法进行配模板，模板下料后，进行分类、分规格编号堆码，并涂刷粉状脱模剂。

所安装模板的构件钢筋隐蔽检查验收同意支模后，根据模板的位置线冲洗干净模板内的杂物立即支模。

竖向要在模板外立木方，间距300。

水平方向经过拉杆固定好模板的位置。

模板安装后进行校正，检查模板的断面尺寸、标高、轴线位置、接缝宽度、垂直度。

各项指标满足要求后进行加固，确保混凝土浇筑过程模板不变形。

模板校正、加固好后，进行自检和项目复检，而后进行报验，符合要求后进行混凝土浇筑。

模板及支架系统必须满足混凝土浇筑的强度、刚度、稳定性要求。

模板的安装必须垂直，角模方正，位置、标高正确。

模板之间的接缝严密。

脱模剂涂刷均匀。

模板拆除时掌握好撬棍力度，不能损伤混凝土表面和棱角,模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脱模剂，分类、分规格堆放整齐。

在浇筑砼时，应经常注意观察模板，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时加固模板，完全处理好后，再继续浇筑。

插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。

为减少混凝土表面及模板侧边的气泡，混凝土施工时采用二次振捣工艺，第一次在混凝土布料后振捣，第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行。

每次振捣时间为15秒左右，在振捣过程中，视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔。

浇筑时应尽量避免振动器直接接触模板。

砼的养护：

自然养护是常温下用适当的材料覆盖砼，并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态，从而达到砼养护的必须要求。

砼底板用木方作侧模，用钢道钉进行固定。

底板砼配合比严格按照公司中心试验室的理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。

砂石料进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的砂石料，在冲洗前一律不得使用，按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。

砼在拌合场内拌制，机动车送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。

底板采用麻袋湿水养护14天。

3.5　管道墙体浇注

混凝土管道施工主要就是控制模板安装工程：

模板采用12mm厚竹夹板，方料采用50×70杉木方料制作定型模。

支撑采用4×60松木料与钢管相结合，水平支撑以400mm、垂直支撑以600mm为宜。

支模时要按给定的轴线弹出其外边线，以便支模。

模支好后，要检查其边线是否直，沟内侧模板与模板交接处要粘贴透明胶带，滚刷脱模剂。

伸缩缝（挖方区为每20.0m一道，填方区及现浇砼管道为每10.0～15.0m一道）处要用模板封堵、平直，要求装清水模。

3.6　管道扁铁安装

焊接前为了防止扁铁焊接变形，应每米设置角钢将扁铁支撑。

在铁件预制块上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度，焊接应三边焊接，焊接质量应符合施工规范要求。

3.7　养护

混凝土完成后，应进行覆盖浇水养护不少于7天。

3.8　制作角铁边框

根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割45°，角铁边框进行45°拼角焊接。

焊接时可进行对称焊接，减少变形，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。

焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形。

边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型内焊接加工。

管道盖板边框边框焊接后送入镀锌厂进行加热镀锌处理，镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。

为保证边框内混凝土与镀锌边框粘接牢固，可在边框内侧焊接若干螺纹钢筋。

3.9　钢筋制作安装

根据图纸要求进行钢筋的制作，Ⅰ级钢应做弯钩，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎。

钢筋与角钢之间应焊接牢固。

3.10　混凝土浇筑

角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm厚橡胶皮或薄膜，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。

为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料尽量一次性进场，并分开堆放，混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。

角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实，双层钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实，直至平板表面泛出原浆。

在混凝土终凝前进行不少于3遍水泥砂浆压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。

浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。

3.11　养护

常温下，混凝土盖板浇筑完成12h后，表面进行薄膜覆盖，浇水养护不少于7天。

3.12　盖板安装

运输时应考虑盖板受力方向，盖板反向受力，容易造成盖板断裂，将盖板搁置在管道上，管道两头采用经纬仪每20m左右定点。

拉线调整盖板顺直及平整度。

盖板搁置点底部搁置3mm厚橡胶皮垫，用以调整盖板的稳定性及表面平整度。

3.13　管道安装

下管前检查管道基础标高和中心线位置是否符合设计要求，下管由两个检查井的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏管基。

可由人工抬管入槽，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂基础管位上。

管道进入沟槽内后，马上进行校正找直，校正时，管道接口间保留有不小于3mm的对口间隙，待两检查井间管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查，无误后，进行管道的接口。

3.14接口

按设计要求采用胶圈接口，检查管材、管件及胶圈的质量，确认胶圈安放位置及插口的插入深度。

清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，检查是否有土或其它杂物，并在承口内壁及插口胶圈上涂润滑油，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

插口插入承口时，可用缆绳系住管材，用手搬葫芦等提力工具安装，严禁采用施工机械强行推顶管子承口。

为防接口合拢时已铺设管道轴线位置移动，采用稳管措施，在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已铺设管道的顶部，管道连接后，复核管道的高程和轴线使其符合要求。

3.15砌雨污水井检查井工程

本工程采用砖砌污水检查井，根据出户污水管的标高、位置及主管道的标高和位置，确定井底标高。

污水井底部做砼垫层。

高密度聚乙烯双壁波纹管和污水井安装顺序为：

应先从接户管下游段开始安装，以井→管→井→管顺序安装。

污水井盖采用球墨铸铁重型井盖，雨水箅子采用球墨铸铁重型箅子。

3.16管槽回填

管道两侧回好土，应随填随进行人工夯实，虚填厚度不应大于150mm，夯实系数不应小于0.94。

管道上部应回填不小于400mm厚砂保护层，应采用人工夯实或平板夯夯实，虚填厚度不应大于150mm，夯实系数不应小于0.94。

砂保护层以上用挖管沟素土回填，宜采用蛙式电夯夯实，虚填厚度不应大于250mm，夯实系数不应小于0.94。

应严格按91SB4-1（）图集中高密度聚乙烯双壁波纹管砂基础作法施工。

槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物。

回填压实应逐层进行，且不得损伤管道，机夯每层250mm，人工夯每层150mm。

为了不影响居民住户的安全出行，地面做法厚度也暂时回填土到与庭院地面平齐。

3.17闭水试验

管道闭水试验前，要编制试验计划，试验管段的稳定措施、观测制度等。

管道闭水试验应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》。

将被试验的管段起点及终点检查井的管子两面端用特制堵板堵好，试验前，设专人负责检查。

管内充满水后，量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修，观察时间不少于30min，水渗入和渗出量应符合规范规定。

闭水试验完毕后及时将水排出并做好《隐蔽工程验收记录》。

四、混凝土、沥青路面，侧石铺设施工

4.1混凝土路面

主要施工顺序：

基层清理→测量放样→立模→复测高程→砼运输→砼摊铺→振捣→提浆→真空吸水→复振→刮平器刮平→磨面→抹面→切缝→拆模板→切割调直→灌缝→刻槽→养生。

测量放样：

根据施工图平面位置，采用经纬仪和钢尺，确定砼场地面板的纵横向分块线，并用钢钉加油漆定点标记。

立模：

采用与砼同厚槽型模板，依照测定的分幅桩高程拉线支立模板，并采用加强侧向支撑将其固定。

模板支立完毕后，再用测量仪器检测其平面位置和高程，对不符合要求的检测点，应重新进行调整直至合格为止。

同时在模板底部与基层接触处用砂浆填塞，并垫一层油毛毡（折成直角），防止在砼浇筑时产生漏浆，为便于拆模，在模板与砼接触处均涂抹脱模剂。

摊铺砼：

路面砼浇筑采用商品砼，摊铺前应通知现场监理验收，达合格后进行砼的摊铺。

砼摊铺采用人工摊铺、平整的方法。

严禁抛掷和耧耙，以防砼料产生离析。

在摊铺砼时，必须采用平板振捣器和插入式振捣器对砼进行振捣、振实至密实要求，同时正确留设好砼路面伸缩缝。

砼振捣：

a、先用插入式振捣器从边角开始顺序振捣，振捣头要垂直插入，时间不少于20S，然后用功率不小于2.2KW平板振捣器全面振捣，振捣时重叠10～20cm，以不再冒气泡并泛出水泥浆为止，最后采用多功能的HTG-A1型辊轴式砼路面摊铺整平机，进一步重复振捣提浆拖平。

b、施工拼幅时，先用经纬仪检测成型板块直顺度，弹线用切割机切除毛边，并在成型的板块侧面和平面处涂一层隔离剂，以便清理溢出的灰浆。

c、在砼整平机振实、拖平过程中，对板面填补应选用碎石较细的砼拌和料，严禁使用砂浆填补找平。

真空吸水：

a、真空吸水设备在砼表面初平后布设