支模架专项施工方案模版.docx

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支模架专项施工方案模版

舟山市建设大厦A座、B座工程支模架专项施工方案

一、工程概况：

舟山市建设大厦A座、B座工程位于临城新区世纪大道西侧，A座、B座工程地下一层，地下室层高4.700m，A座地上19层；B座地上22层，A座、B座裙房3层，裙房层高为5.000m~4.500m，标准层层高为3.600m，建筑总面积为65195㎡，建筑结构为框架-核心筒结构。

地下室面积10250㎡，底板基础厚为500mm，地下室顶板厚为250mm，地下室筒体结构厚为350mm。

地下室柱为600mm×600mm、800mm×800mm、1000mm×1000mm、1000mm×1100mm、1000mm×1300mm、1000mm×1750mm、1100mm×1300mm、1300mm×1850mm。

针对本工程建筑面积大、建筑高度高、施工难度较大等特点，并依据我公司工程项目部在多年建筑施工中所积累的施工经验，充分发挥施工项目部各方面的组织优势，确保该工程优质、高速、安全、定期地完成扣件式钢管支模架搭拆各项施工任务。

二、编制依据：

本工程扣件式钢管支模架搭拆专项施工方案编制依据如下：

1、我公司ISO9000质量管理体系文件（企业质量文件、企业安全生产手册）；

2、现行有关国家、行业、地方规范标准；

3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）；

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；

5、《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》；

6、《建筑工程施工现场安全标准化管理》；

7、浙江省建设厅（舟山市）管理颁发的有关建筑施工规程、标准、安全管理、消防、质量要求和现场文明施工管理等文件。

8、本公司现有的劳动力、技术、施工管理经验，根据施工现场实际情况、施工自然条件的分析，并考虑安全、实用、施工方便、节约费用等原则。

三、施工部署及计划安排：

1、模板选型及质量要求

模板设计及加工质量的标准按施工规范质量标准（GB50300-01）实施。

混凝土外观要求应达到：

表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的气泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接。

模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。

根据本工程施工工期较长、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及实际情况，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一，模板综合选型如下：

模板选型一览表

序号

模板选型

支撑系统

使用部位

1

18mm厚胶合多层板

木枋、钢管支撑系统

地下室柱、墙、顶板

2

25mm厚松木板

木枋、脚手架

柱、框架梁底板

3

30mm厚松木板

木枋、钢管支撑

柱、框架梁底板

4

40mm厚松木板

木枋、钢管支撑

柱、框架梁底板

2、施工准备及模板工艺流程

施工前仔细审查图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑架的数量。

施工前应根据不同部位进行木模板的配模。

施工前的模板工程施工工艺流程：

1、投点放线；2、标高测量；3、找平；4、设置模板定位基准。

3、搭设施工：

安装顺序如下：

搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。

材料准备及模板安装质量要求：

材料的安排：

模板的方木刨直，所有进场方木均需刨直使用，且规格大小一致。

支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。

模板的支设方法：

方柱模板、支模采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。

然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。

各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，设立支撑或进行拉结，以防倾倒。

并用支撑校正模板垂直度。

模板安装质量要求：

模板安装完毕后，按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序，其质量要求如下：

组装的模板必须符合施工设计的要求；各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。

模板拼缝要严密；模板必须方正，起对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面平整，用2m靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。

四、基础地下室模板方案：

基础模板：

1、基础底板侧模采用砌筑240厚标砖胎模，内侧单面抹灰。

2、电梯井坑处侧模

采用多层胶合板、木枋和钢管，支设详见下图：

2、集水坑模板支撑加固

采用多层胶合板、木枋和钢管，支设详见下图：

3、立面模板施工工艺

　　本工程墙体主要用于木模施工的部位：

地下室外侧墙；。

（1）施工工艺流程

（2）钢筋工程验收通过调整钢筋的位置和间距，按照规范绑扎好垫块，并检查垫块的完好程度。

（3）内墙模板施工，弹出模板位置线，或在模板外皮线外300处弹通线。

按照模板的设计厚度弹出模板的外皮位置线，在模板的位置线外侧用1：

2水泥沙浆抹20～30高的地垄。

把一侧的模板按位置线就位，然后安装拉杆、斜支撑和穿墙螺栓。

（4）外墙模板施工时，在安装内侧的模板前应先放置对拉螺栓及支撑限位装置，并根据墙体厚度的实际情况逐个调整支撑限位装置的长度，检查限位装置与钢筋网片的连接是否牢固无滑移。

（5）安装洞口模板，在绑好钢筋后根据洞口的位置线，然后安装洞口的模板，安装时应注意洞的定位和下口保护层，在洞口模板的下口的正中间部分设置排气口，跨度大于3m的洞还应在跨中设置50×100的振捣孔。

（6）清扫墙内杂物再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

（7）模板的安装按照本方案配模要求放置大面的模板，边角及不规则的地方另外配模，但仍然要遵守总体的配模要求，所有的企口要预先制作好。

（8）模板支设时应先穿好对拉螺栓，将木枋扁向担在螺杆上，再按照尺寸从螺杆处向下吊钢管，调整好木枋和钢管的位置后支竖向双钢管。

最后紧固螺栓和扣件。

（9）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。

五、墙体木模板的设计计算：

〈一〉、计算书中主要参数说明：

F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）;

γ—混凝土的重力密度（kN/m3）;

t0—新浇筑混凝土的初凝时间（h）,可采用t0=200/（T+15）计算，（T为混凝土的温度℃，假

定T=28,则t0=200/（28+15）=4.7h）;

V—混凝土的浇筑速度（m/h）,取V=1.0m/h;

H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）;

β1—外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

β2—混凝土坍落度影响修正系数；

W—截面抵抗矩；

I—截面惯性矩；

fm—木材抗弯强度；

fv—木材抗剪强度；

E—材料弹性模量；

ω—挠度；

δ—应力；

τ—剪应力；

M—弯矩；

V—剪力；

N—压力；

q—线荷载；

〈二〉、墙模板基本参数：

（1）墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；

（2）用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，

（3）每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。

模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞1根方木，间距250mm。

外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距600mm。

穿墙螺栓水平距离250mm，穿墙螺栓竖向距离600mm，直径14mm。

墙模板组装示意图

1、墙模板荷载标准值计算：

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.800m；

1——外加剂影响修正系数，取1.200；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=65.830kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=65.830kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。

2、墙模板面板的计算：

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,

按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

<1>.抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

M——面板的最大弯距（N·mm）；

W——面板的净截面抵抗矩,W=60.00×1.80×1.80/6=32.40cm3；

　[f]——面板的抗弯强度设计值（N/mm2）。

M=ql2/10

其中q——作用在模板上的侧压力，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值,q1=1.2×0.60×65.83=47.40kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值,q2=1.4×0.60×4.00=3.36kN/m；

　　l——计算跨度（内楞间距）,l=250mm；

面板的抗弯强度设计值[f]=15.000N/mm2；

经计算得到，面板的抗弯强度计算值9.791N/mm2；

面板的抗弯强度验算<[f],满足要求!

<2>.挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

其中q——作用在模板上的侧压力，q=39.50N/mm；

l——计算跨度（内楞间距）,l=250mm；

E——面板的弹性模量,E=6000N/mm2；

　I——面板的截面惯性矩,I=60.00×1.80×1.80×1.80/12=29.16cm4；

面板的最大允许挠度值,[v]=1.000mm；

面板的最大挠度计算值,v=0.597mm；

面板的挠度验算v<[v],满足要求!

3、墙模板内外楞的计算：

内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。

本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；

I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；

内楞计算简图

<1>.内楞抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f——内楞抗弯强度计算值（N/mm2）；

　M——内楞的最大弯距（N·mm）；

W——内楞的净截面抵抗矩；

　[f]——内楞的抗弯强度设计值（N/mm2）。

M=ql2/10

其中q——作用在内楞的荷载，q=（1.2×65.83+1.4×4.00）×0.25=21.15kN/m；

　l——内楞计算跨度（外楞间距）,l=600mm；

内楞抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；

经计算得到，内楞的抗弯强度计算值9.136N/