数控车床编程实例经典.docx
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数控车床编程实例经典
数控车床编程——G71实例（凯恩帝系统）
2007年06月22日星期五20:
36
数控车床编程实例（KND系统）
如图所示分析零件图，其中材料为45钢，毛坯为&Phi。
120mm，下面的编写的数控编程在北京凯恩帝数控车床（KND-1TBⅡ）中加工，所用的刀具为1#刀：
外园车刀、2#刀：
切槽车刀（3mm刀宽）、3#刀：
螺纹车刀。
如图所示
一、分析：
该零件图，
其中材料为45钢，毛坯为Φ40×120mm，下面的编写的数控编程在北京KND数控车床（KND-1TBⅡ）中加工，
所用的刀具为1#刀：
外园车刀、2#刀：
切槽车刀（3mm刀宽）、3#刀：
螺纹车刀。
先加工零件左端边表面
O1234
M03S650T0101//外园车刀
G0X40Z5
G71U0.75R2
G71P10Q20U0.5F120
N10G0X0S1200
G1Z0F80
G3X30Z-15R15
G1Z-46
X32
X34Z-47
Z-51
X36
X38Z-52
N20Z-63
G70P10Q20
G0X100Z100
T0202
G0X35Z-29S500
G1X26F40
X35F100
W1
X26F40
X35F100
Z-29
X26F40
X35F100
W1
X26F40
X35F100
Z-14S600
G1X26F40
X35F100
W1
X26F40
X35F100
G0X100Z100
T0200
M30
加工零件右端边表面
O2345
M03S650T0101
G0X40Z5
G71U0.75R2
G71P10Q20U0.5F120
N10G0X16S1200
G1Z0F80
G1X19.75Z-2
Z-24
X24
Z-34.74
G2X31Z-44.37R15
N20G3X38Z-54R15
G70P10Q20
G0X100Z100
T02023mm的切槽车刀
G0X35Z-14S600
G1X16F40
X35F100
W1
X16F40
X35F100
G0X100Z100
T0303螺纹车刀
G0X30Z5S600
G92X19.4Z-24F2.5
X19
X18.5
X18
X17.5
X17
X16.8
X16.75
G0X100Z100
T0300
M30
车床编程实例一
半径编程
图3.1.1 半径编程
%3110（主程序程序名）
N1G92X16Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2G37G00Z0M03（移到子程序起点处、主轴正转）
N3M98P0003L6（调用子程序，并循环6次）
N4G00X16Z1（返回对刀点）
N5G36（取消半径编程）
N6M05（主轴停）
N7M30（主程序结束并复位）
%0003（子程序名）
N1G01U-12F100（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）
N2G03U7.385W-4.923R8（加工R8园弧段）
N3U3.215W-39.877R60（加工R60园弧段）
N4G02U1.4W-28.636R40（加工切R40园弧段）
N5G00U4（离开已加工表面）
N6W73.436（回到循环起点Z轴处）
N7G01U-4.8F100（调整每次循环的切削量）
N8M99（子程序结束，并回到主程序）
车床编程实例二
直线插补指令编程
%3305
N1G92X100Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2G00X16Z2M03（移到倒角延长线，Z轴2mm处）
N3G01U10W-5F300（倒3×45°角）
N4Z-48（加工Φ26外圆）
N5U34W-10（切第一段锥）
N6U20Z-73（切第二段锥）
N7X90（退刀）
N8G00X100Z10（回对刀点）
N9M05（主轴停）
N10M30（主程序结束并复位）
图3.3.5G01编程实例
车床编程实例三
圆弧插补指令编程
图3.3.8G02/G03编程实例
%3308
N1G92X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2M03S400（主轴以400r/min旋转）
N3G00X0（到达工件中心）
N4G01Z0F60（工进接触工件毛坯）
N5G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）
N6G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）
N7G01Z-40（加工Φ26外圆）
N8X40Z5（回对刀点）
N9M30（主轴停、主程序结束并复位
车床编程实例四
倒角指令编程
图3.3.10.1倒角编程实例
%3310
N10G92X70Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20G00U-70W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心处）
N30G01U26C3F100（倒3×45°直角）
N40W-22R3（倒R3圆角）
N50U39W-14C3（倒边长为3等腰直角）
N60W-34（加工Φ65外圆）
N70G00U5W80（回到编程规划起点）
N80M30（主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例五
倒角指令编程
%3310
N10G92X70Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20G00X0Z4（到工件中心）
N30G01W-4F100（工进接触工件）
N40X26C3（倒3×45°的直角）
N50Z-21（加工Φ26外圆）
N60G02U30W-15R15RL=3（加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）
N70G01Z-70（加工Φ56外圆）
N80G00U10（退刀，离开工件）
N90X70Z10（返回程序起点位置）
M30（主轴停、主程序结束并复位）
图3.3.10.2倒角编程实例
车床编程实例六
圆柱螺纹编程
圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm，每次吃刀量（直径值）分别为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm
图3.3.12螺纹编程实例
%3312
N1G92X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2M03S300（主轴以300r/min旋转）
N3G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N4G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）
N5G00X40（X轴方向快退）
N6Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N7X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）
N8G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N9G00X40（X轴方向快退）
N10Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N11X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）
N12G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N13G00X40（X轴方向快退）
N14Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N15U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）
N16G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N17G00X40（X轴方向快退）
N18X50Z120（回对刀点）
N19M05（主轴停）
N20M30（主程序结束并复位）
车床编程实例七
恒线速度功能编程
图3.3.14恒线速度编程实例
%3314
N1G92X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2M03S400（主轴以400r/min旋转）
N3G96S80（恒线速度有效，线速度为80m/min）
N4G00X0（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）
N5G01Z0F60（工进接触工件）
N6G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）
N7G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）
N8G01Z-40（加工Φ26外圆）
N9X40Z5（回对刀点）
N10G97S300（取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）
N11M30（主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例八
G80指令编程（点画线代表毛坯）
图3.3.17G80切削循环编程实例
%3317
M03S400（主轴以400r/min旋转）
G91G80X-10Z-33I-5.5F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）
X-13Z-33I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）
X-16Z-33I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）
M30（主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例九
G81指令编程（点画线代表毛坯）
图3.3.20G81切削循环编程实例
%3320
N1G54G90G00X60Z45M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）
N2G81X25Z31.5K-3.5F100（加工第一次循环，吃刀深2mm）
N3X25Z29.5K-3.5（每次吃刀均为2mm，）
N4X25Z27.5K-3.5（每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）
N5X25Z25.5K-3.5（加工第四次循环，吃刀深2mm）
N6M05（主轴停）
N7M30（主程序结束并复位
车床编程实例十
G82指令编程（毛坯外形已加工完成）
图3.3.23G82切削循环编程实例
%3323
N1G55G00X35Z104（选定坐标系G55，到循环起点）
N2M03S300（主轴以300r/min正转）
N3G82X29.2Z18.5C2P180F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）
N4X28.6Z18.5C2P180F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）
N5X28.2Z18.5C2P180F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）
N6X28.04Z18.5C2P180F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）
N7M30（主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例十一
外径粗加工复合循环编
外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：
要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm（半径量）。
退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。
%3327
N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）
N2M03S400（主轴以400r/min正转）
N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）
N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：
1.5m
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