挖掘机破碎方案.docx

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挖掘机破碎方案

挖掘机破碎方案

一、工程概况

本工程巾口西路西起规划西组团转盘，东至规划区东边界，道路设计范围

K0+000--K2+818.384,全长约2.82km。

依据园林建立图纸LD1.05B（10-10）剖面图及市政道路图纸的放样，K0+240～K0+300段的路基挖方最深为12m，从现场清表及道路修建状况分析，此处存在数量较大的石方（红色砾岩）。

由于右边开挖线离当地居民房屋很近，距离只有12米左右，考虑到采纳爆破施工会对居民房屋有肯定的影响和损坏，为了避开在路基石方施工中产生不必要的纠纷和损失，该段路基石方开挖施工采纳液压式炮头机破裂石方，及挖掘机挖石相结合的方法进展开挖。

二、施工预备

石方开挖采纳自上而下分层开挖的方式进展施工。

施工中首先将岩层采纳液压岩石破裂锤分层破裂，挖掘机协作去除岩块，根据设计边坡坡度、台阶及路基标高进展破裂，破裂将至设计坡面时，停顿破裂，采纳挖机进展修坡面。

1、机械安排：

HM960破裂锤1台、卡特320挖机1台、沃德50装载机1台、18T自卸车4台；

2、人员安排：

治理人员6人、测量技术人员2人、杂工6人、机械操作人员7人。

三、施工工艺、施工方法

1、施工工艺流程

测量放线清表挖机将覆土挖成堆后装车破裂锤破裂石方挖机挖成堆破裂锤再破裂石方挖机再挖成堆装车运走

2、施工方法

2.1、测量放线：

利用在施工现场设置测量掌握网，采纳全站仪进展测量施工掌握，依据设计坡比准确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。

边坡掌握放样精度不大于１cm，经监理人员确认后进展下一步破裂工作。

2.2、开挖施工

2.2.1、依据测量准确放样出的路基边坡开挖轮廓线，采纳挖机进展去除表土，将所要破裂的石方露出，由于开挖破裂的方式为自上而下分层开挖，因此首先依据实际地形修出第一级施工平台，已便利破裂锤及挖机摆放。

2.2.2、现场安排施工人员依据实际地形采纳红油漆进展画圈布点，布点间距为30cm，破裂锤依据布置好的红油漆点进展钻孔破裂，液压岩石破裂锤破裂施工时，将液压岩石破裂锤的钎杆压在岩石上，并保持肯定压力后开动破裂锤，利用破裂锤的冲击力，将岩石破裂。

2.2.3、利用挖机挖成堆，整理成形，利用破裂锤再破裂石方，再利用挖机挖成堆。

2.2.4、破裂锤破裂岩体时必需严格根据坡比进展破裂，不允许消失亏坡或坡比过大的状况消失，第一级施工平台上的岩层破到位并采纳挖机将坡面修正平坦，然后进展下一施工平台岩体的破裂施工。

2.2.5、破裂锤破裂时挖机协作，去除破裂岩体，并将已破裂的岩体装车，运输车辆采纳自卸车，运至指定地点，直至该段路基坡面成型并且路基标高到达设计要求。

四、施工安全留意事项及措施

1、留意事项

1.1、操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。

1.2、不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破裂器。

1.3、当液压软管消失剧烈振动时应停顿破裂器的操作，并检查蓄能器的压力。

1.4、防止挖掘机的动臂与破裂器的钻头之间消失干预现象。

1.5、液压破裂器工作时的最正确液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。

若超过80度，需停顿作业，待温度降低后再进展作业。

1.6、使用时液压破裂锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。

被破裂对象已消失裂开或开头产生裂纹时应马上停顿破裂器的冲击，以免消失有害的“空打”。

1.7、液压岩石破裂锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。

1.8、边坡松动岩石必需准时去除，以防滚落发生危急。

1.9、靠近高压线时，需时刻留意破裂锤锤头及挖掘机动臂与高压线的安全距离。

1.10、液压岩石破裂锤及挖掘机必需定期进展维护检修，防止因机械损耗而照成安全事故。

2、安全措施

2.1、施工人员进入施工区域必需戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。

2.2、施工机械设备使用时明确治理机构并由专业人员负责运行及维护。

2.3、进展安全宣传训练，对危急的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。

2.4、在施工过程中，安全生产措施不落实不准开工，安全员必需挂牌上岗，实行安全生产一票拒绝制，并实行严格的安全奖惩制度。

五、环境爱护、保水土爱护措施：

施工时应严格按设计要求开挖深度和长度，并保证修整后的暴露边坡能在规定的时间保持独立，水平分段取2--3m。

当边坡变形过大、变形速率过快、位移不收敛，边坡消失开裂、沉陷等险情时，依据详细状况采纳如下应急措施：

1、坡脚临时加堆载反压；

2、坡顶卸土减载，并严格掌握卸土程序；

3、做好临时排水、封面处理；

4、对支护构造临时加固；

5、加强险情的监测。

对已塌方的边坡处理：

一般性较小塌方，先对塌方局部的松散土体进展加固或去除，再进展边坡开挖支护，对软土大塌方，一般在松散土体中采纳击入木桩或钢花管加固等。

对已修整成型的边坡，准时依据设计要求做好边坡防护及绿化施工，确保边坡稳定。

六、文明施工及环境爱护措施

1、建立健全治理组织机构，工地成立以工程经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保治理组织机构。

2、加强训练宣传活开工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。

3、制订各项规章制度、并加强检查和监视。

4、在施工过程中，不得破坏施工区征地范围以外的地形、地貌、农作物、植物和植被。

5、施工现场设施布置合理、整齐，机械设备、车辆停放有序。

6、定期清理收集现场的废弃物料，分类运输到指定的存放点进展处理，做到活完场清

挖掘机破裂锤坚石破裂方案

工程概况

工程名称：

***

建立单位：

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设计单位：

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监理单位：

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施工单位：

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开竣工日期：

***

安全目标:

死亡事故为零，重大火灾事故为零，重伤事故为零，负伤频率掌握在6以内，杜绝人员中毒大事的发生。

文明施工目标争创“省安全文明工地”本编制依据：

现场实际坚石图片。

本工程位于:

***、由于基坑开挖过程中，发觉了大量大体积坚石。

深度有10m左右，现场四周无房屋、构筑物等其他需爱护设施自然环境条件较好，不受噪声的限制。

二、坚石施工布署

1、坚石施工分布坚石分布在A区和B区,C区无坚石（见图示）***

2、机械的选用：

选用SY285C-8以上的采纳挖掘机破裂锤〈镐头机〉，要适合矿山作业及中大型土石方作业的挖掘机。

确保安全牢靠；大功率发动机，保证强劲的动力输出、提高工作效率。

高牢靠性：

能够满意极端恶劣工况的作业要求。

满意国家的行业标准，同时也满意安全规定。

3、破裂机及车辆行走路线

1）依据现场实际状况，设置内置坡道，分别在A区基坑西侧和北侧留设坡道30米长、8米宽,坡度为27的两个车道，供运石汽车进出基坑，最终收尾时可依据现场实际状况进展。

2）本工程A区土方开挖后、先破裂中间核心筒局部的坚石，从西侧运土的坡道运出石块，B区由北向南方向破裂，完成的碎石块由北侧的坡道运出基坑。

汽车坡道两侧要按规定放坡。

三、挖掘岩石技术措施

1、适当的击穿力　

1）使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽避开；

2）挖掘前将破铲斗卸下换上破裂锤（镐头机），应依据岩石的裂纹方一直调整机体的位置，使镐头能够顺当打入，进展破裂；

2）为了有效的破裂，破裂锤应用适宜的击穿力。

假如击穿力缺乏，那么活塞的锤击能量将不能有效碎石；这样锤击力的反作用力会传至破裂锤本体、挖掘机的大臂等从而损坏这些部件。

3）另一方面，挖掘机大臂举升状况下，假如击穿力过大并且进展破裂作业时，机器可能会在碎石瞬间突然倾斜，破裂锤猛烈，破裂锤猛烈撞击石头会引起破裂锤损坏，在此状况下进展打击作业，振动也会传到挖掘机的履带、车轮应避开在这种状况下作业。

4）所以在打击作业期间，要时时留意破裂锤的击穿力，击穿力不适当时不要作业。

5）把镐头插入岩石裂缝中，用斗杆和镐头的挖掘力进展挖掘；

6）未被碎裂的岩石，应先破裂再使用铲斗挖掘。

　挖掘机破裂锤（镐头机）　

2、击穿方向　　

1）击穿方向应与钢钎成始终线。

钢钎击碎岩石时，尽量保持垂直方向进展作业，假如锤击方向倾斜，那么锤击作业时，钢钎可能会滑脱，引起钢钎及活塞断裂或卡死。

所以进展破裂作业时，应选好击穿点，这样钢钎锤击作业时能保证锤击稳定。

2）破裂石块时应留意现场安全，对于落差较大的局部设置脚手架栏杆，并设专

3、破裂锤操作技术

（1）首先要确认四周状况。

回转作业时，对四周障碍物、地形要做到心中有数，安全操作；

（2）作业时，要确认履带的前前方向，避开造成倾翻或撞击；

（3）尽量不要把终传动面对挖掘方向，否则简单损伤行走马达或软管；

（4）作业时，要保证左右履带与地面完全接触，提高整机的动态稳定性。

4、坡面平坦作业进展平面修整时应将机器平放地面，防止机体摇动，要把握动臂与斗杆的动作协调性，掌握两者的速度对于平面修整至关重要。

5、装载作业

（1）机体应处于水平稳定位置，否则回转卸载难以精确掌握，从而延长作业循环时间；

（2）机体与卡车要保持适当距离，防止在做180度回转时机体尾部与卡车相碰；

（3）尽量进展左回转装上，这样做视野开阔、作业效率高，同时要正确把握旋转角度，以削减用于回转的时间；

（4）卡车位置应比挖掘机低，以缩短动臂提升时间，且视线良好；

（5）先装砂土、碎石，再放置大石块，这样可以削减对车箱的撞击。

（6）驾驶室前要装上碎片防护罩装置，防止作业时飞来的碎块造成损害。

（7）在作业期间，全部现场人员包括挖机司机都必需戴上耳塞及口罩。

（8）司机应坐在座椅上操作破裂锤，只有在挖掘机与破裂锤状态均正常时才可以破裂锤。

（9）若有人进入作业危急区域时，应马上停顿破裂锤的作业；由于相对挖掘作业而言，破裂锤作业时，人员很简单被飞迸出的碎块击中。

（10）用破裂锤作业时，操作挖掘机/装载机应遵守挖掘机/装载机制造厂家的安全操作规定。

确认使用安装完好、调试正常的破裂锤。

（11）醉酒或服药有反响的状况下制止破裂锤操作。

（12）当脱开弯背进展维护及检修时，应确保工况稳定并放低工作装置。

四、操作留意事项破裂锤进展工作期间操作人员应留意以下几点：

1、软管猛烈振动时应停顿作业应检查破裂锤高压及低压软管是否振动过于猛烈。

假如存在那种状况，可能是出了故障，应立刻与您当地的经我们认可指定的效劳处联系以获得修理效劳。

应进一步检查软管接头处是否渗油，若有渗油，应重新拧紧接头处。

作业期间应目测钢钎是否有余量，若无余量确定是卡在破裂锤里了，应拆下破裂锤，查看部件是否应修理或更换故障部件。

2、停顿作业（避开过度空击）　　石块一旦击碎后应马上停顿锤击。

若持续空击，螺栓会松动或断裂，甚至挖掘机也会受到不利的影响。

当破裂锤击穿力不当或把钢钎用作撬杆时，会产生空击现象。

（破裂锤空击时锤击时声音会转变）　

3、破裂锤不行以用来搬移石块　不行使用钢钎末瑞或支架侧面来滚动或推动石块。

由于此时油压来自挖掘机、装载机大臂、小臂。

铲斗、摇摆或滑动操作，所以大小臂会损坏，同时破裂锤螺栓可能会断裂，支架会损坏，钢钎会断裂或划伤，应避开用破裂锤来搬移石块。

特殊指出，钢钎插在石块中，挖掘千万不行以行走。

4、不行以把钢钎当作撬杆使用　碎石时若将钢钎当作撬杆使用，螺栓和钢钎可能会断裂　　

5、持续连打不要超过一分钟　　击打坚硬的岩石时，同一处击打持续不要超