自控系统技术交底.docx

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自控系统技术交底

21．4楼宇自控系统安装

21．4．1适用范围

适用于建筑工程中楼宇自控系统的安装。

21．4．2施工准备

21．4．2．1技术准备

参见“21．1电话插座与组线箱安装”第21．1．2．1条。

21．4．2．2材料设备要求

1．前端部分：

主要包括网络控制器、计算机、不间断电源、打印机、控制台。

2．终端部分：

主要包括各类传感器、电动阀、电磁阀等执行器。

3．传输部分：

电线电缆、DDC控制箱等。

4．上述设备、材料应根据合同技术文件和工程设计文件的要求选型，对设备、材料和软件进行进场验收并填写设备材料进场检验表。

设备必须附有产品合格证、检测报告、“CCC'’认证标识、安装及使用说明书等。

如果是进口产品，则需提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明，检测报告及安装、使用、维护说明书等的中文文本（或附中文译文）。

设备安装前，应根据使用说明书，进行全部检查，合格后方可安装。

5．镀锌材料：

镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管、接地螺栓。

6．其他材料：

塑料胀管、机螺钉、平垫、弹簧垫圈、接线端子、绝缘胶布、接头等。

2I．4．2．3主要机具

1．安装器具：

手电钻、冲击钻、对讲机、梯子、电工组合工具。

2．测试器具：

兆欧表（250V、500V）、水平尺、小线。

，

3．调试仪器：

楼字自控系统专用调试仪器。

21．4．2．4作业条件

1．线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。

2．中央控制室内土建装修完毕，温、湿度达到使用要求。

3．空调机组、冷却塔及各类阀门等安装完毕。

4．暖通、水系统管道、变配电设备等安装完毕。

5．电梯安装完毕。

6．接地端子箱安装完毕。

21．4．3施工工艺

21．4．3．1工艺流程

21．4．3．2操作工艺

1．管路及线缆敷设

参见“21.1．电话插座与组线箱安装”的相关条款。

2．中央控制室设备安装

（1）设备在安装前应进行检验，并符合下列要求：

1）设备外形完好无损，内外表面漆层完好。

2）设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计要求，备品、备件齐全。

（2）按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、网络控制器等设备。

（3）设备安装应紧密、牢固，安装用的紧固件应做防锈处理。

（4）设备底座应与设备相符，其上表面应保持水平。

（5）中央控制室及网络控制器等设备的安装要符合下列规定：

1）控制台、网络控制器应按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺栓固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。

2）对引人的电缆或导线进行校线，按图纸要求编号。

3）标志编号与图纸一致，字迹清晰，不易褪色；配线应整齐，避免交叉，固定牢固。

4）交流供电设备的外壳及基础应可靠接地。

5）中央控制室一般应根据设计要求设置接地装置。

当采用联合接地时，接地电阻不应大于1Ω。

3．现场控制器安装

（1）现场控制器箱安装方法见图21—7。

（2）现场控制器接线应按照图纸和设备说明书进行。

并对线缆进行编号。

4．传感器、执行器安装

（1）温、湿度传感器的安装

1）室内外温、湿度传感器的安装位置应符合以下要求：

①温、湿度传感器应尽可能远离窗、门和出风口的位置。

②并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1㎜，同一区域内高度差不应大于5㎜。

③温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。

2）温度传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻值应小于3Ω，1kΩ铂温度传感器的接线总电阻值应小于1Ω。

3）风管型温、湿度传感器的安装应符合下列要求：

①传感器应安装在风速平稳，能反映温、湿度变化的位置。

②风管型温、湿度传感器应在做风管保温层时完成安装。

4）水管温度传感器的安装应符合下列要求：

①水管温度传感器宜在暖通水管路完毕后进行安装。

②水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

③水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流束死角和振动较大的位置。

④水管型温度传感器宜安装在管道的侧面或底部。

⑤水管型温度传感器不宜在管道焊缝及其边缘上开孔和焊接。

（2）压力、压差传感器、压差开关安装见图21—8。

1）传感器宜安装在便于调试、维修的位置。

2）传感器应安装在温、湿度传感器的上侧。

3）风管型压力、压差传感器应在做风管保温层时完成安装。

4）风管型压力、压差传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽排放口的位置。

5）水管型压力与压差传感器应在暖通水管路安装完毕后进行安装，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

6）水管型压力、压差传感器不宜在管道焊缝及其边缘处开孔及焊接。

7）水管型压力、压差传感器宜安装在管道底部和水流流束稳定的位置，不宜安装在阀门附近、水流流束死角和振动较大的位置。

8）风压压差开关安装见图21—9。

①安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。

②风压压差开关的安装应在做风管保温层时完成安装。

③风压压差开关宜安装在便于调试、维修的地方。

④风压压差开关安装完毕后应做密闭处理。

⑤风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。

⑥风压压差开关应避开蒸汽排放口。

（3）水流开关安装方法见图21-lO。

1）水流开关的安装，应与工艺管道预制、安装同时进行。

2）水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

3）水流开关宜安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。

4）水流开关宜安装在便于调试、维修的地方。

（4）流量传感器的安装

1）电磁流量计安装方法见图2l—11。

①电磁流量计应避免安装在有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。

②电磁流量计应设置在流量调节阀的上游。

流量计的上游应有一定的直管段。

③在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡；水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。

2）涡轮式流量传感器

①涡轮式流量变送器宜安装在便于维修并避开强磁场、剧烈振动及热辐射的场所。

②涡轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。

如果没有标志，可按下列所述判断流向：

流体的进口端导流器比较尖，中间有圆孔。

流体的出口端导流器不尖，中间没有圆孔。

③当可能产生逆流时，流量变送器后面装设逆止阀。

④流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。

流量传感器上游应留有10倍管径长度的直管，下游留5倍管径长度的直管。

若传感器前后的管道中安装有阀门和管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应调整。

⑤信号的传输线宜采用屏蔽和绝缘保护层的线缆，线缆的屏蔽层宜在现场控制器侧一点接地。

（5）风机盘管温控器、电动阀的安装

1）温控开关与其他开关并列安装时，距地面高度应一致。

2）电动阀阀体上箭头的指向应与介质流动方向一致。

3）风机盘管电动阀应安装于风机盘管的回水管上。

4）四管制风机盘管的冷热水管电动阀共用线应为零线。

（6）电磁阀、电动阀的安装

1）电磁阀、电动阀安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻值。

2）电磁阀、电动阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。

3）空调器的电磁阀、电动阀旁一般应装有旁通管路。

4）电磁阀、电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，且结合处不允许有间隙、松动现象。

同时电动阀口径一般不应低于管道口径两个等级。

5）执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置，并注意安装的位置便于维修、拆装。

6）执行机构的机械传动应灵活，无松动或卡涩现象。

7）有阀位指示装置的电磁阀、电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。

8）电磁阀、电动阀一般安装于回水管道。

9）阀体上箭头的指向应与介质流动方向一致，并应垂直安装于水平管道上，严禁倾斜安装。

lO）大型电动调节阀安装时，为避免给调节阀带来附加压力，应安装支架，在有剧烈振动的场所，应同时采取抗震措施。

安装于室外的电磁阀、电动阀应加防护罩。

11）在管道冲洗前，应将阀体完全打开。

（7）风阀控制器的安装方法见图21-12。

1）风阀控制器安装前应按安装使用说明书的规定检查工作电压、控制输入、线圈和

阀体间的电阻等，应符合设计和产品说明书的要求，风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢固。

风阀控制器在安装前宜进行模拟动作试验。

2）风阀控制器上的开闭箭头的指向成与阀门开闭方向一致。

3）风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象。

4）风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连，但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。

‘

5）风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85度。

6）风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相匹配，符合设计要求。

7）风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位置应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置。

5．单体设备调试

（1）调试程序

1）楼宇自控系统调试必须具备下列条件：

①楼宇自控系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合图纸及设计的要求。

②楼宇自控系统的受控设备及其自身的系统安装完毕，且调试合格；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，具备相应的测试记录。

③检测楼宇自控系统设备与各联动系统设备的数据传输符合设计要求。

④确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和规定的其他功能和联锁、联动程序的控制要求。

2）现场控制器测试调试程序

①数字量输入测试

信号电平的检查：

按设备说明书和设计要求确认干接点输入和电压、电流等信号是否符合要求。

动作试验：

按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测试值记录下来。

②数字量输出测试

信号电平的检查：

按设备说明书和设计要求确认继电器开关量的输出起／停（ON／OFF）、输出电压或电流开关特性是否符合要求。

动作试验：

用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，记录其测试数值并观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常，并观察受控设备运行是否正常。

③模拟量输人测试：

按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量）、设定值（设计值）是否符合规定。

④模拟量输出测试：

按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程（容量）与设定值（设计值）是否符合。

⑤现场控制器功能测试：

应按产品设备说明书和设计要求进行，通常进行运行可靠性测试和现场控制器软件主要功能及其实时性测试。

（2）空调单体设备的调试

1）新风机单体设备调试

①检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确，严防强电电源串人现场控制器。

②按监控点表要求，检查装在新风机的温、湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确，并检查输入、输出信号的类型、量程是否和设计一致。

③在手动位置确认风机在手动控制状态下已运行正常。

④确认现场控制器和I／O模块的地址码设置是否正确。

⑤确认现场控制器送电并接通主电源开关后，观察现场控制器和各元件状态是否运行正常。

⑥用笔记本电脑或手提检测器检测所有模拟量输入点送风温度和风压的量值，并核对其