施工方案 1.docx

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施工方案1

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工

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一、施工组织机构及施工准备

（一）项目管理组织机构：

1、为保证本工程顺利实施，我公司将抽调施工能力强的专业施工队伍上场，成立“工程项目部”。

2、派遣高水平的管理人员组成项目经理部，全面履行职责，精心部署，合理安排，对工程进行规范化、标准化、程序化、专业化管理，保证优质、高效、按期完成本工程施工的任务，创建安全文明工地，全面实现项目管理目标，实现业主期望，奉献满意工程。

3、项目经理部领导层由项目经理、技术负责人组成，其中项目经理负责全部工程施工生产、工程进度、安全、行政管理、物资供应、设备管理、环保等工作，对本工程全面负责；技术负责人负责技术、科研、质量管理工作。

（二）项目管理组织机构运作程序：

（二）施工准备：

1、施工人员准备：

结合本工程的特点，组织一批技术好，素质高，管理能力强，施工经验丰富的人员组成工程项目部。

由项目部工程技术部门负责进行技术交底、特殊工艺的技术培训、考核。

由工程技术部负责全员的安全技术交底，并结合现场情况进行相应的安全知识培训及相关的厂纪厂规教育。

项目经理及各职能人员均持证上岗，各作业班骨干成员均受过专业技术培训，且参加类似工程的施工，操作技艺熟练，施工经验丰富，施工过程及特殊过程均具备专业资格的人员完成。

2、施工机具准备：

按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司及各施工项目部范围调遣施工机具进场。

所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。

根据现场施工实际情况，施工机械均需布置在合理位置上，以方便防腐涂装的施工，机械设备在不工作时均设有防雨防潮设施，防止机械设备受潮漏电，影响施工进度。

各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

3、施工现场准备：

现场条件准备主要有：

施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气以及必要的消防、救护器材等。

根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库房保管。

仓库中材料按材料品种分类存放，不得混放。

室内设防爆型照明，保持良好的送排风设施，易燃品应隔离存放，存放的物质要下垫，防止日光直射。

4、施工材料准备：

开工前甲方应备足所需的主要材料，避免停工待料而影响施工进度。

施工中材料的品种及技术指标应符合设计要求，并必须有出厂合格证及产品说明，包括：

生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明。

二、施工方案

1、工艺流程

基层处理玻璃钢施工聚氨酯现场发泡修补腻子玻璃钢施工养护（7天）验收移交

2、基层处理

除锈时主要施工方法：

1、选用适当型号的打磨工具及配套的小型发电机，做好临时用电的线路敷设工作。

备足钢丝刷、砂轮片及破布等施工辅助材料。

2、电动角磨机的操作事项：

使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装是否稳固；

严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品；

要带防护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不能戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作；

角磨机刚打开时会有较大的摆动，要用力握稳；

打开开关之后，要等待砂轮转运稳定后才能工作；

连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用，机器应在空载速度下运行一较短时间，以便冷却马达。

出现不正常声音，或过大振动或漏电，立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止；

停电、休息或离开工作场地时，立即切断电源；

工作完成后，自觉清洁工作环境。

3、砂轮机的操作注意事项：

砂轮机启动后，在砂轮机旋转平稳后再进行除锈处理，若砂轮机跳动明显，则及时停止该砂轮机的使用。

操作时，站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。

根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

砂轮机安装好后，要装防护罩，挡板和托架。

初磨时，不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。

经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。

3、操作方法：

使用除锈工具彻底除掉基体表面的旧漆层、锈蚀、油污、灰尘及其他杂物，使金属显露出本色。

机械除锈不易除去的锈蚀，使用钢丝刷打磨处理，确保除锈等级达到设计要求。

最后用破布把基体表面擦拭干净。

质量要求：

1、必须除掉基体表面的油污、粉尘及其他附着物；

2、基体表面避免受潮、落雨，必要时做干燥处理；

3、除掉基体表面氧化皮、铁锈，露出金属本色，钢铁表面呈现银灰色，锌锡表面呈现白色，钛表面呈现银白色，铜表面呈现金黄色或紫红色。

基体表面处理后质量检查：

1、手工处理后，达到St2级或St3级的质量等级。

即：

St2级：

非彻底处理级：

A、清除金属表面的灰尘和附着物；

B、清除金属表面疏松的氧化皮、铁锈和污染物；

C、基本除掉旧漆膜、衬里层和黏着物；

D、基本获得较清洁、干燥的金属表面；

E、使金属表面呈现暗淡的金属光泽；

F、允许有金属清理工具的划痕。

St3级：

比较彻底处理级：

A、金属表面清理要求要St2级A、B项内容，但清理应更彻底；

B、使金属表面呈现比较明显的金属光泽；

C、较彻底除掉旧漆膜、衬里层及黏着物；

D、获得较清洁、干燥的金属表面；

E、允许有轻微的金属表面。

与对比样板照片做细致的比对，确保除锈达到要求的质量等级。

成品保护：

1、用干燥、清洁的压缩空气吹净黏附于经过处理的表面的磨料粉尘，发现有嵌入的磨料，用洁净工具清除。

2、为防止已处理表面的吸潮和外界环境的污染与生锈，在8h内进行涂装作业。

3、当相对湿度超过85%时，立即进行涂衬作业，存放时间不能超过4h，北方冬季停止室外涂装作业。

4、禁止裸露的人体各部位触及已处理的表面。

5、已处理表面或未完成涂衬作业的表面用清洁塑料薄膜或布覆盖。

6、需进入容器检查已处理表面质量时，检查人员穿戴清洁无尘服装与布袜子方可入内。

7、已处理设备表面禁止施焊、敲铲、开孔。

8、搬动已处理设备时，防止钢丝绳等触及已处理表面。

9、存放超过8h的已处理设备及工件必须采取防锈、防潮措施，容器要进行氮封，投入气相缓蚀剂及防锈剂，零部件需用浸有缓蚀剂的纸或塑料膜包装封存。

10、经表面处理的设备及部存放时，用洁净的垫木或托滚垫起，距地面不低于200mm。

11、因保管或运输不当造成返锈或污染后，重新进行表面处理。

3、玻璃钢施工

1、施工工艺流程

表面除理-----涂环氧树脂底漆两道----衬布层----按此方法的层数（一层）-----涂刷环氧树脂耐面漆一道-----质量检查-----验收合格

2、基层处理

操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止出现损伤等工作性伤害.

采用的工器具应该及时保养，提高工作效率.

地面含水量小于8%方可施工。

清理地面的杂物、油污等腐蚀介质，到达地面干净干燥。

3、施工前的准备及要求

原材料准备：

原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。

在使用玻璃纤维布时，应尽量采用无碱玻璃纤维布.

环氧树脂应一次性进够，如果出现差余，应使用同一厂家同一型号产品.

玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。

4、施工的环境条件

施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。

环境温度，应在15-30℃条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。

此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的1分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。

环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。

因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。

露点，为了避免水汽凝结，在衬里涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5℃，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。

风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。

同时也应避开尘土飞扬的施工环境。

日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。

特别是富树脂层的衬里表面。

5、涂刷环氧树指底漆两道

根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料.

配置环氧树脂涂料时应该分批分期配比，在使用的时候加入固化剂，以免在使用过程中出现提前固化情况出现.

配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。

6、刮腻子（供选）

拐角处采用腻子做成圆角（一般R>10/m/m）表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。

腻子配料组成基本与胶料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的倍（最多不超过倍），有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。

出现卷皮情况是因为树脂料太少，填料多，应适时加入已经加入固化剂的树脂.

出现裂缝、麻坑的情况是填料问题，应及时调整填料细度以及树脂和填料的比例.

7、衬布

严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。

玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底先衬管子后衬器壁，有时为了考虑操作方便，在贴衬器壁的同时，应在进出品处先贴衬一层玻璃布，在全部器壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化。

贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。

贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平，压实，从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。

玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。

待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整。

将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工，即按上述程序在同一部位连续贴衬八层玻璃布（其衬八层部位连续进行完毕）即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。

后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里。

8、环氧树脂面漆涂刷一道

贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。

然后即严格按照主品说明