某地框架结构梁板式筏型基础钢筋工程施工方案.docx
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某地框架结构梁板式筏型基础钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案
1、工程概况
总建筑面积：
3118.43m²
建筑层数：
地上3层，地下1层
建筑结构：
框架结构，梁板式筏型基础
2、施工总体安排
2.1技术准备
2.1.1组织钢筋工程有关的管理人员、技术人员、通过设计交底了解设计意图，审核设计图纸所注标高及结构构件尺寸是否交圈和有误，在此基础上结合规范、标准审核结构构件主筋，构造筋分布情况，重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法问题。
在设计图纸无误、洽商基本具体的条件下，有关人员编制钢筋加工配料表。
钢筋加工配料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成形尺寸，接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应，形状复杂的钢筋必要时附大样图。
2.1.2认真学习《混凝土结构工程施工及验收规范》、《焊接规范》11G101-1、《建筑分项工程施工工艺标准》。
2.1.3严格审图，编制钢筋加工配料单，对钢筋过密处，先放样，提前采取措施，确保砼振捣密实不出现狗洞。
集中加工，并建立加工生产，安全管理制度。
2.2施工人员准备
钢筋工后台加工人员8人，现场绑扎人员16人，其他人员6人，共计钢筋工30人。
钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺、线坠，用于现场钢筋间距、钢筋垂直度的控制。
后台钢筋加工人员要经过技术培训，特殊工种必须持证上岗。
2.3机具准备
后台机械按结构施工阶段进行部署，在钢筋加工前3天调试到位，设专人进行维护，由后台钢筋制作组长负责，保证机械的正常使用及其精确度。
现场绑扎工人准备好钢筋绑扎钩子、橇棍、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、卷尺等。
主要机械有：
钢筋切断机2台
钢筋弯曲机2台
直螺纹连接套丝机2台
钢筋切割机2台
2.4材料准备
2.4.1钢筋必须有出厂质量证明和检验报告，进场后经现场工长、质检员、试验员验收合格后报监理，监理同意后方准卸车。
钢筋进场外观检查主要有：
钢筋不得带有锈蚀，表面不得有刻痕以及油渍等。
钢筋必须按要求进行见证取样复试，进场的每一批钢筋或同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋≦60T可作为一批进行复试，钢筋复试必须现场见证取样。
钢筋验收合格后，分规格、种类码放整齐，并盖好防水苫布。
2.4.2绑丝，采用22#火烧丝进行绑扎，火烧丝的长度根据现场绑扎的需要切断，不得随意下料切断，浪费材料。
2.4.3控制混凝土保护层厚度的垫块，必须严格按要求制作砂浆垫块或按要求用塑料垫块，底板也可以采用大理石垫块。
2.5钢筋工程的主要部署：
2.5.116以上基础筏板、框架柱、梁钢筋采用直螺纹机械连接。
2.5.2工程质量管理；
项目部建立质量保证体系，严格贯彻质量保证程序文件，确定工程施工关键工序，特殊工序及质量控制措施，严格执行“三检制”、“样板制”等行之有效的质量管理制度，对作业班组定时、定点、定部位，层层把关，做好质量验评，确保质量目标实现。
2.6施工报验程序规定
施工队班组自检
项目部工长、质检员检查，并在自检单上签字，报项目经理一份
质检员持技术资料向监理工程师报验，请监理工程师验收
工长自资料员处取技术资料，签字齐全后，交质检员
监理工程师验收后签字返还质检员，质检员将资料交资料员处
项目部资料员将资料分类收集、整理、归档
说明：
1、分项工程自检报验单是本公司进行质量控制的重要环节，施工队及项目部的工长、质检员必须认真检查各道工序的施工质量，并认真填写自检报验单，每星期一向项目经理提交上周的分项工程自检报验单。
2、报验程序必须遵守，未经项目部验收合格的各分项工程，不得报监理验收。
3、工长、资料员必须配合好，严格按《建筑工程资料管理规程》报验。
4、资料员对技术资料的形成、收集、整理、归档全面负责。
3、主要的施工方法
3.1滚压直螺纹连接
3.1.1施工机具：
钢筋剥肋滚压直螺纹机，限位挡铁，螺纹环规，力矩板手及普通扳手等。
3.1.2施工准备：
1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调整再加工，切工端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲，马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
3.1.3质量要求：
钢筋直螺纹连接工程质量要求应符合GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》的规定。
主控项目：
纵向受力钢筋的连接方式，机械连接和焊接接头的力学性能、必须符合要求。
一般项目：
接头位置和数量，机械连接，焊接的接头面积百分率。
3.1.4施工工艺：
3.1.4.1工艺流程：
预接：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检查；
现场连接：
钢筋就位→取下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→质量检查
3.1.4.2钢筋丝头加工：
（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规格。
3.1.4.3钢筋丝头加工完成，检验合格后，要用专用的钢筋丝保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防护螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
3.1.4.4使用板手或管钳对钢筋接头拧紧时，另要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
3.1.4.5钢筋端部平头必须使用台式砂轮片切割。
3.1.4.6连接钢筋注意事项：
（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
3.1.4.7检查钢筋连接质量：
（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙，如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽查。
（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
3.1.4.8直螺纹接头试验：
（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一个验收批，每一批取3个试件作单向拉伸试验。
（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度时的标准值，该验收批定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
3.1.5成品保护
3.1.5.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
3.1.5.2安装电线管，暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋，如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
3.1.5.3浇筑砼时，砼输送泵管要用铁子凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上。
3.1.6安全措施
3.1.6.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格方可使用，操作人员需持证岗位作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
3.1.6.2钢筋机械必须设置在平整，坚实的场地上，设置机棚和排水沟、防雨、防砸、防水浸泡，机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员的安全。
3.1.6.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换，现场加工的成品半成品堆放整齐。
3.1.6.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作，在进行加工材料、弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
3.1.6.5打磨钢筋的砂轮机在施用前应经安全部门检查合格后，方可投入使用，开机前检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂缝隙的砂轮严禁使用。
3.1.6.6操作人员必须站在砂轮片运动切线方的旁侧。
3.1.7环保措施
3.1.7.1要控制各种机械的噪声，将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板，并定期检查各种零部件，如需要更换的一定要更换，降低噪音，浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
3.1.7.2钢筋原材，半成品堆放时要注意遮盖，防止因雨造成钢筋锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈，钢筋使用前必须除锈，为了防止除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地，直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站再利用。
3.2钢筋加工成型
3.2.1主筋成型：
①、直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割，不得采用切断机、气割下料，钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线，端头整齐，保证滚轧直螺纹接头质量。
其钢筋端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差小于5mm。
②、HPB235级钢筋均做180o弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。
（如图所示）
HPB235级钢筋φ6，弯曲直径15mm，平直长度18mm.
③、HRB335、HRB400级钢筋需做90o弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，见下图及附表：
HRB335级、HRB400级钢筋弯曲直径不得小于下表：
钢筋直径（㎜）
12
14
16
18
弯曲直径（㎜）
60
70
80
90
④、地下室集水坑、电梯井处弯起钢筋135度弯折处的弯曲直径D，不小于5d。
3.2.2箍筋及拉钩成型：
①、箍筋端头应平直，不能有弯曲。
因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。
②、弯钩角度，所有箍筋均制作135o弯钩，平直段长度10d。
本工程箍筋主要为φ8、φ10等，其弯钩的平直长度分别为80㎜、100㎜。
③、箍筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。
④、拉钩：
地下室墙体拉钩的钢筋规格为φ6，间距600mm，拉钩成型时一端作成90度弯钩，一端作成135度弯钩，其弯钩的平直部分长度大于10倍的钢筋直径。
3.2.3梯子筋制作：
梯子筋主筋要比墙筋主筋直径大一规格，可以代替主筋绑扎，根据翻样尺寸焊接，梯子筋立筋之间的宽度和墙体立筋的的宽度相同，上中下至少设3道墙体顶模筋，顶模筋长度小于墙厚2mm，两端均分，端头用无齿锯切齐，顶模筋端头涂刷防锈漆。
竖向梯子筋的作用：
控制墙厚、控制钢筋的排距、控制水平筋的间距、控制墙体的保护层厚度。
水平梯子筋的作用：
主要控制竖向钢筋的间距，根据墙体的厚度不同，可以周转使用。
楼层梯子筋
3.2.4马凳的制作：
为了保证板的截面尺寸，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚－2个保护层－3皮铁）。
3.2.5垫块：
地下室底板、楼板选用大理石垫块，墙、柱、梁选用同钢筋保护层厚度相同的塑料垫块或带绑丝的水泥砂浆垫块。
钢筋保护层厚度（mm）
环境类别
板、墙
梁、柱
基础
一类
15
25
40
二b类
25
35
3.3钢筋绑扎准备
3.3.1施工准备：
3.3.1材料：
①钢筋：
应有出厂合格证和进场复试报告，无老锈及油污。
②绑扎丝：
采用20—22号铁丝（火烧丝）
③控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡块等。
3.3.2主要工具：
绑扎钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
3.3.3作业条件：
①地下室测量放线工作完毕，
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