电弧喷铝方案.docx

电弧喷铝方案.docx

《电弧喷铝方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电弧喷铝方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电弧喷铝方案

设备内壁电弧喷铝工程施工方案

中国化学建设工程第三建设有限公司

2013年12月8日

（请完善）

-、工程概况1

二、编制依据1

三、施工准备1

四、施工程序、工艺及要求

五、质量保证措施和质量保证体系

六、进度计划控制措施

七、安全保证体系及措施

八、文明施工措施

九、工程验收方案

十、售后服务措施

、工程概况

本工程位于。

。

。

。

。

。

等等。

这些请贵方填写。

喷铝一般有氧乙炔喷涂、普通电弧喷涂以及超音速电弧喷涂三种。

电弧喷涂对施工环境的要求较高，比如被处理基体表面要求达到Sa3级，粗糙度更是要求在70~100卩m且基体表面温度至少比露点高3C以上才能进行喷涂施工。

但因其优良的防腐性能，因此还是被广泛地采用。

根据公司内部研究，决定在本工程中采用超音速电弧喷涂技术。

二、编制依据

1、甲方招标文件中关于喷铝的技术要求。

2、GB979—88《热喷涂铝及铝合金涂层》

3、GB9796—88《热喷涂铝及铝合金涂层试验方法》

4、GB892—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈的等级》

5、GB9793-1997《金属及非金属覆盖层一热喷涂锌、铝及其合金》

三、施工准备

（一）生产准备

1、组织施工人员学习有关标准，规范，文件。

2、对施工人员进行有关质量方面的教育，树立以“质量求生存，以质量求发展”的思想，争取全优工程。

3、针对本工程施工特点,教育职工树立安全第一的思想和环保意识。

全面贯彻执行HSE管理规定，作到文明、安全施工，搞好本项施工任务。

4、生产准备计划

根据工程特点认真抓好施工准备，使各项工作落到实处。

做好用料计划，如各种材料的牌号、规格、数量及技术指标由技术部在合同签定后三天内提出，以便采购人员早作准备，保证现场施工需要。

施工现场布置由工程管理部提出，并经甲方批准后实施。

公共关系由项目经理负责牵头，组织专人负责，提前做好。

全部施工准备于

合同签定后十五天内做好

生产准备框图

（二）施工组织

施工组织机构图

（三）施工人员组织

本工程主要为喷砂除锈、喷铝及油漆封闭工作内容，须配合安装进展情况，要求在机件制作完毕运抵本工地7日内完成喷砂除锈、喷铝及油漆封闭施工任务；具有很大的随机性，必须与甲方密切配合，随时跟踪。

严格按IS09001标准（2000版）进行科学管理，合理施工，提高综合竞争力，争取达到业主满意的最高目标。

（四）材料

1、钢玉砂，粒度均匀，硬度高，有棱角。

符合GB9793-1997的有关规定。

2、©2m—©3mm铝丝，纯度＞%铝丝必须有材质合格证及化验分析单。

符合GB3190-82标准。

3、喷铝层外表面的防腐封闭涂料为环氧树脂封闭漆，必须有产品合格证及检测报告单和生产厂家的产品说明。

4、铝丝、涂料必须按规范要求频率进行检验合格后方可施工。

（五）设备及仪器

空气压缩机6—gM33台

空气压缩机2台

电弧喷镀机3台

油水分离具3

喷砂枪头10

高压无气喷涂机2搅拌器1

交流电焊机1

轴流风机4

喷镀枪10

砂罐2变压器220—24V粗糙度仪1

湿膜测厚仪2

磁性测厚仪2

四、施工程序、工艺及要求

（一）喷砂除锈

1、喷砂的标准及工艺需求本工程需喷砂的质量级别为

台

套

套

台

台

台

把

台

1台

台

台

台

GB8923-88标准Sa3级，即彻底除去

金属表面的油脂，氧化皮锈蚀产物等一切杂质，表面无任何可见滞留物，呈现均一的金属本色。

喷砂处理后的金属表面应是均匀的粗糙面，粗糙度RZ40-80um不应产生明现的凹坑和正刺。

喷砂用固体颗粒、气体等符合GB9793-1997的规定。

喷砂环境相对湿度应W80%室内

温度要求＞3C，喷涂施工环境为5C-35C。

（1）磨料刚玉砂或石英砂的粒度全部通过7号筛，不能通过45号筛，

30号筛余量不得小于40%。

2）喷嘴入口最小空气压力

（3）喷枪枪口直径应采用©8mm

4）喷枪与被喷射面的角度为30--750

5）喷枪与被喷射面的距离为80—200mm.

（6）表面湿度不应低于露点以上30C,环境湿度应高于50G

（7）喷砂用的空气要经过过滤，保证不含油质，水分不超过%。

2、喷砂施工方法

需喷铝和的钢结构均采用喷砂除锈方法，除锈标准达到Sa3级（一级）为保证除锈效果及粗糙度，石子采用钢玉砂作为磨料，砂子必须堆放在防雨，防潮棚内，砂子不得含有杂物和其它杂质。

喷砂施工时,喷砂除锈机械连结调试正常后,在砂罐里面装满砂料,持枪、看砂罐人员做好准备,起动空压机,向砂罐送气,看砂罐人员先开气阀,再开砂阀,并根据进气和出砂量的大小调整砂阀气阀,使其达到最佳状态,持枪人员选好角度开始进行喷砂施工,每次施工完毕,进行自检,符合要求后请监理复检，通过验收后填写转序单进行下道工序的施工。

（1）喷射处理的工艺要点和工艺参数

压缩空气工作压力：

~（~cm2为宜，以最理想。

喷射角：

喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15°〜30°为宜。

喷射距离：

喷嘴到工作距离一般取100mm~300mm。

喷嘴：

由于磨损，喷嘴孔口直径增大25%时宜更换。

磨料粒度：

~。

（2）操作要点

a.喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。

b.喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损。

对运用中必须弯折处，要经常调换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。

c.喷砂时为了防止漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和工作效率，应该在施工前对整个结构全面考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线。

d.喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补喷时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低工效。

喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。

e.料、气比例的调节：

在喷射过程中，控制适当的料、气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。

磨料过少，不能充分利用压缩空气能量，工效低，不经济。

磨料过多，管路被大量砂粒占据，每个砂粒分配的能量就有限，喷射无力，砂耗大，工效低。

因此，必须根据空气压力，喷嘴直径，结构表面锈蚀状态，处理的质量，效率等情况经常而及时地加以调整。

既要避免砂阀过小，空气量大引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀过大，空气量过小引起喷射无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷，漏喷和复喷。

f．喷射完毕，应用压缩空气吹净表面的灰尘。

g.下道工序进行前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁度等级。

（3）喷射作业的安全防护喷射作业的安全与防护应该包括两个方面：

喷射设备的安全，可靠性以及作业人员个体防护的完整、有效。

喷射作业是在一定压力下工作的，喷射时设备的各有关部件必须具有足够的耐压强度。

其中磨料罐必须由有劳动安全部门签发的设计许可证的单位设计，由有压力容器制造许可证的工厂制造。

使用过程中，不得随意在磨料罐上施行焊接和切割等影响其强度的任何作业。

磨料罐承受的压力一般不超过（7kgf/cm2）。

介质为空气，按我国的规定应作水压试验。

试验压力为设计工作压力的倍，砂罐上的检查孔和添料口上的密封件要经常检查，若有损坏，应立即更换。

软管需接长的的地方，接头和喷砂软管联结必须牢靠，不能因喷砂软管的移动而发生错动。

由于磨料在喷嘴出口处的速度很高，可能超过200m/s。

这对人身安全造成了很大威胁，因此，无关人员必须远离工作场所。

喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员之间，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作者必须采取全身防护。

（二）电弧喷铝

1、工艺要求钢结构电弧喷铝施工前表面要进行除锈、清理、平整处理，以利于涂层与钢基表面的牢固结合，达到防护效果。

钢材的表面清理与电弧喷铝非常重要，应在控制的湿度下进行，并迅速进行底层电弧喷铝。

钢材表面除锈方法和除锈等级应与采用的涂料相适应，喷砂达到

GB8923-88标准Sa3级，粗糙度RZ40-80^m电弧喷铝层厚度不小于

200卩m。

2、施工准备

（1）喷涂前工人进行技术培训和技术交底，学习工艺和操作规程，考试合格后持证上岗。

（2）编制喷涂工艺进行工艺实验，呈报监利工程师审批，并通过确定喷涂基本参数。

（3）检查电源、空压机、储气罐、喷枪等设备的性能和运转情况。

（4）环境测定。

3、喷涂材料及设备

（1）采用电弧喷铝时，应采用①2mm-3mi的铝丝，铝丝符合GB3190-82标准。

（2）喷涂用压缩空气采用无油润滑空气压缩机，所产生气体符合

GB9795-88标准。

（3）喷铝主要采用电弧喷涂，其具有附着力强，喷涂均匀等优点。

（4）施工用铝丝必须按规范要求频率进行检验合格后方可喷涂。

4、电弧喷铝施工技术要求

（1）喷铝层厚度为200卩m验收方法采用磁性测厚仪测定，所有工件要进行100%检查。

施工单位记录，监理抽查。

对表面积大于2平方米的工件，每件测十处，每处测五点，取平均值记录。

表面积小于2平方米的工件，每件测五处，取平均值记录。

（2）喷铝层目测检查，涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格；厚度用磁性测厚仪进行检查，测得的任何一点厚度值，不得低于设计规定的最小厚度值。

（3）喷铝层外观和附着力检查，按GB979—88〈热喷涂铝及铝合金涂层试验方法〉标准的规定进行。

（4）喷铝层孔隙率的检查：

清除喷铝层表面的油污、尘土并进行干

燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化钾溶液的试纸覆盖在喷涂层上5〜10min,试纸上出现的兰色斑点不应多于1〜3点/cm2为合格。

（5）喷铝涂层的每道工序完成后，要经自检、专检合格后填写质量检验报告，报监理工程师抽检确认合格，方可进入下道工序。

5、电弧喷铝施工工艺

电弧喷铝的原理是利用电弧使每一个喷涂的金属粒子都达到熔融状态，以获得金属粒子间可靠的结合及较高的自身强度。

电弧喷涂时用热能来加热熔融喷涂的丝材，同时以强烈的压缩空气吹向工件，在工件上形成致密的涂层，工件升温较低，不使用可燃气体，亦不用搬运部件。

电弧喷铝操作的技术指标主要控制好喷涂厚度、喷涂间距、喷涂速度几个方面：

（1）喷涂前先进行必要的工艺实验，以便确定喷涂施工技术参数并选择合理的机械设备组合。

喷涂施工技术参数主要是单枪喷涂速度、每次喷涂厚度、喷涂夹角、喷涂间距、喷嘴型号、空气压力和重叠面积等，以保证喷涂层平整、光洁、均匀、粘结性良好，并达到设计要求。

（2）喷涂前用干净的高压空气吹去经过喷砂处理的基层表面的灰尘，经喷砂的钢结构表面应尽快进行喷铝，其间隔时间愈短愈好，以免钢材表面氧化形成锈膜。

晴天或干燥的天气间隔时间不得超过8h,雨

天、潮湿天气或盐雾环境，时间不得超过2ho

（3）电弧喷枪出口处与工件表面距离在80-200mm之间。

喷枪与工件的夹角>600。

喷枪移动速度要根据涂料层厚度的要求调整。

（5）分区域喷涂时，应注意要有50%左右的搭接幅度，电弧喷涂采用单枪一次到设计厚度时，容易造成涂层结合力下降和厚度不均匀现象，所以喷涂厚度的形成采用多次喷涂或双枪同时喷涂达到设计要求。

（6）喷涂过程中严格抽检制度，检查涂膜的厚度，必要时