5定5S培训材料.docx
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5定5S培训材料
培训材料5S定5
：
5S定5什么是一、外部事例：
生活中大家可以看到，如大药房里，尤其在中药存放区，存放方式为一个小
，这样在拿，在上面标注着各种不同药名（定标识）抽屉一个小抽屉的（定容器）
取时不至于拿错，或找不到现象。
再者，在道路上，要分出：
左行道、右行道、人行道等等，必须要有位置，
必须要有规章制度等，这样才会交通便利，不会出现交通事故。
定标识等等，不管什么事物都必须要有一个定位置、这表明什么呢。
想一想，
标识、数量、容器、位置、更应该设有回过头来看我们的生产现场如何呢，显然，
工作。
5S定5，从而避免错装、漏装、找件等问题，就必须开展时间
内部事例：
我们不妨作一自我诊断，看看在我们的企业里是否存在以下类似现象：
耗费工时。
、作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻1
品质难以、物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成
品、半成品未很好区分2
保障。
效率损失，成本增加。
、工装夹具随地放置3
精度降低，生产效率下降。
、机器设备保养不良，保障多4
无次序，无效率。
、私人物品随意摆放，员工频繁走动5
不安全，易感疲倦。
、地面脏污，设施破旧，灯光灰暗6
品质不佳，退货增多。
、物品没有标识区分，误送误用7
士气不振、管理气氛紧张，员工无所适从8
除此之外，我们不妨看看在我们的企业里是否充满着以下各种想法呢：
、工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。
1
、出现不良品有什么关系？
努力生产就可以了。
2
、流这么多汗去搬东西，效率当然好。
3
、机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。
4
、工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。
5
、工厂脏乱没关系，产品好销就行6以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪
费，甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊。
内容：
5S定5二、
定：
5、1
定标识、定数量、定容器、定位置、定时间
5S、2清扫、清洁、素养五个次的英文拼写”由日语中整理、整顿、5S“：
而得名，它们是：
S的第一个字母均为
）SEIRI⑴整理（
）SEION⑵整顿（
）SEISO⑶清扫（
⑷清洁（）SEIKTSU
）SHITSUKE⑸素养（
定义：
5S定5三、
定：
5、1
：
规定物品的标识，便于操作员、供料员工作及参观人员学习。
定标识
：
规定物品数量，是有效减少线上在制品存量的规定，首先在标准定数量
上要求。
例：
观看体育比赛时，如果门票没有数量限制，那么观看体育比赛的人会
势必会导致装配困难，在生产线上零部件没有数量，反之，将比赛场地都占满的，
影响生产线正常运行。
：
规定物品存放容器，有利于将零部件的种类分清，指定容器有利定容器
于保护零部件。
：
规定物品的存放位置，有利于物品的取用。
减少无效劳动时间。
定位置
例：
在大药房里，上百种中药存放在一起，如果没有一个固定的位置，则会出现，找不到药现象出现。
反之，有了固定位置存放，会很自然的找到各种药
品的。
；规定物品的运送时间，是看扳管理实施的基础。
定时间
会导致无法生产现象出现。
如果没有一个时间规定，如我们在上班时，例：
：
5S、2
：
区分要与不要的物品，将不要的物品清理掉或放在别处保管。
这是整理
的第一步，它的目的是腾出空间，防止误用。
5S：
把整理好的物品，放在作业时方便使用的地方并进行标准化。
使工整顿作现场内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。
杜绝乱堆乱放、
物品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。
；经常性的将工作场所内看的见和看不见的地方进行彻底清扫，保证清扫
工作现场干净整洁。
良好的环境带来好的心情，以维
持不发生事故的生产现场。
的状态下，维持卫生的生产现场。
使工作环境及设
备、3S：
在维持清洁
仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。
：
养成牢牢遵守已决定的事情的习惯，就是维持生产现场的规定、规素养
章等。
定5四、基本组织结构图：
5S
屋顶
方针、目标
支柱
环生品物
料境产质
地基
5S定5
之间的关系：
5S定与5五、
定自然5工作5S反之做好工作，5S定的基础就是要做好5从根本上讲，
开始，下面就具体介5S就要先从搞好5S定5形成固定，所以要想搞好生产现场
定5绍一下工作基本操作内容5S
Ｓ的场所5定5、适于推行1
、车间3、办公室2、厂区1
、其他场所6、个人办公台面5、仓库4
”理念是什么？
5S定5“、2⑴为提高工作效率，需创造并保持一个有序的、整洁的工作环境；
⑵一个有序的、整洁的工作环境，将有助于减少浪费，减少失误并改善工作
情绪；
⑶美好环境的建立和保持来自于全体员工的参与和努
力；
⑷环境会造就人，环境也会改造人，美好的环境会促使人养成良好的习惯。
”的作用有那些？
5S定5“、3提高效率：
3.1⑴良好的环境和气氛，良好的人际关系，会有助于员工提高工作热情，精力
集中，使工作效率提高。
⑵良好的工作环境将要求有序而严谨的工作方式，物品摆放有序，也会使工
作效率提高。
保证质量3.2工作环境的整洁将会减少工作过程（如制造及检验）中的误差，从而减少不
合格的发生。
保证安全，使工作环境整洁、有序3.3⑴有序、整洁的环境可有效防止以外事故的发生；⑵良好的习惯是防止事故，提高安全性的首要因素。
预防为主3.4
⑴养成良好习惯是防止失误的关键；⑵及时的整理、整顿是预先消除隐患的有效措施。
”活动有哪些观念方面的障碍？
5S定5、开展“4错误的观念可能包括：
⑴环境整洁与否是小事，效益、效率、质量才是大事；
”是一些琐碎的小事，不是现代管理的内容，用不着
兴师动众。
5S定5⑵“⑶工作很忙，事情很多，哪有什麽时间去搞整理。
⑷清洁是清扫工的事，用不着其他人参与。
⑸现状已经很好了，没有必要安排经常性的活动。
⑹要整洁，就应一下子全部搞好。
定5⑺搞“可”能对公司有好处，对个人没有什么好处。
5S
推行要领：
5S、5
、整理：
1所在的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的1.1
制定“需要”和“不需要”的判别基准。
21.清除不需要物品。
31.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。
41.制订废弃物处理方法。
51.
每日自我检查。
61.
、整顿：
2要落实前一步骤整理工作。
12.布置流程，确定置放场所。
2.2规定放置方法2.3化线定位2.4标识场所物品（目视场所的重要）2.5、清扫：
3建立清扫责任区。
1．3执行例行扫除，清理脏物。
2．3调查污染源，予以杜绝。
33.建立清扫基准，作为规范。
3.4
4.6
、清洁：
4工作；3S落实前14.制定目视管理、颜色管理的基准；4.2制定稽查方法；4.3制定奖罚制度，加强执行；4.4意识；5S维持4.5高价主管经常带头检查，带动重视力度。
5素养：
、
至习惯化；4S持续推动前5.1制定共同遵守的有关规定、规则；5.2制定礼仪守则；5.3教育训练（新进人员加强）5.4推动各种精神提升活动。
5.5推行步骤：
5S定5、8成立推行组织机构8.1制定推行方针及目标8.2制定工作计划8.3组织培训与教育8.4活动前的宣传造势8.5活动试行5S定8.65活动评比5S定8.755S定8.85活动导入实施及正负激励评比结果公布及正负激励8.9找出存在问题及整改、改善8.10形成日常管理化8.11”活动记录的必要性：
5S定5“、6
是活动进行的证据8.1
是活动效果的证据8.2
8.5
是培训和激励的有效教材8.3”活动的依据5S定5是评价“8.4是寻找改进方向和改进方法的重要信息来源
（附表一）
”现场管理评分标准5S“、定”5
检查单项检查项项项
1
分）4
3
检查状况目得分次目得分得分零件没有容器或工架。
0材料、零件采用相同的容器或工位架，且不合适。
定容器
1材料、零件采用不同的容器工架，但不合适。
2材料、零件采用不同的容器工架，比较合适。
采用的容器或工架实用、美观。
4材料、零部件没有确定数量。
0有数量，但数量过多。
1定数量有数量，但无最高或最低限定基准。
22分）4（确定了数量，无标准容器来取量。
3设定了标准数量且数量合理。
4材料、零部件没有标识。
0有标识，但标识不准确。
1定标识5有标识，但标识与所标识物品不符。
3定2
分）4（
有标识且准确，但不易识别。
3
有标识且准确，易识别。
4
材料、零部件没有定位。
0确定了位置，但未按要求定位。
1定位置
确定了位置，但定位不合理。
42
）分（4
确定了位置，但未标准化。
3
按标准化实现了定置。
4为现场提供的物资未确定时间。
0确定了时间间隔，但未按时间间隔执行。
1定时间确定了时间间隔，但时间间隔过长或不均衡。
52）分（4
确定了时间间隔，但未标准化。
3按标准化时间执行。
4有很多东西，或脏乱。
0虽能通行，但要避开，台车不能通行。
1通道
5
摆放的物品超出通道。
12
S
）分（4
超出通道，但有警示牌。
3整
很畅通，又整洁。
4
理工作场所存在长期未用的物品，存放杂乱。
0工作
2
场所
1角落放置不必要的东西。
2零部件积压，有灰尘。
分）4（
3零部件较多，但整理较好。
4定”标准。
5符合“
0不使用的物品杂乱堆放着。
车间办公
1半个月才用一次的也有。
桌（工室
2但过量。
一周内要用具厨）上3下及抽屉
3但杂乱。
当日使用分）4（
4且整齐。
桌面及抽屉内之物品均最低限度
0杂乱存放不使用的物品。
1缺乏整理。
料架破旧
料架
24但较整齐。
摆放不使用的物品分）4（
3料架上的物品整齐摆放。
4很整齐。
摆放物为近日用
0人不易行走。
塞满东西
1东西杂乱摆放。
车间仓库
25但没严格遵守。
有定位规定分）4（
3但进出不方便。
有定位也有管理
4进出方便。
有定位也有管理
0破损不堪，不能使用，杂乱放置。
1不能使用的集中在一起。
设备仪器
21能使用较脏乱。
工装模具分）4（
3能使用，有保养，但不整齐。
4摆放整齐、干净，呈最佳状态。
不能用的工具、量具杂放着。
0
1勉强能用的工具、量具多。
工具
2
量具2
均为可用工具、量具，但缺乏保养、定检分）4（
3工具、量具有保养、定检，有定位放置。
5
4工具、量具采用目视管理。
S
0不良品与良品杂放在一起。
1不良品虽没即时处理，但有区分及标示。
零件顿
32只有良品，但存放不好。
分）4（
3存放有定位标示。
4存放有定位，有图示，任何人均很清楚。
0过期与使用中的文件杂放在一起。
1不是最新的，且随意摆放。
图纸、作
42业标示书是最新的，但随意摆放。
分）4（
有宗卷夹保管，但无次序。
3
4任何人很快能使用。
且整齐，有次序，有目录，
5零乱放置，使用时没法找。
文件档案0
1虽显零乱，但可以找得着。
分）4（
2共同文件被定位，集中保管。
3以事务机器处理而容易检索。
4明确定位，使用目视管理，任何人都能随时使
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