膜结构工程施工组织方案.docx

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膜结构工程施工组织方案

膜结构工程施工组织方案

整个吊装过程，全体人员必须服从指挥人员的统一指挥，坚守岗位，任何人不得擅离岗位。

钢架起吊的速度不宜过快，离开地面后，应参照柱身的标高线随时调整并保持钢架的平衡。

钢架吊至规定的高度后，利用微调绳索，将钢架的支承点与钢柱支承点对齐，此时应检查钢架的轴线是否与施工图纸的轴线相吻合，如有误差应及时调整，调整完毕后方能进行点焊。

点焊后，还应重复进行主要控制尺寸的复测，复测无误后再行焊接。

焊接结束后除进行焊缝检查以外，还应复核各部尺寸。

最后，应由现场工程监理、甲方驻工地负责人及项目部负责人，进行现场初验，确认合格后方能拆去起吊钢索和微调绳索，进入下一道工序。

2、膜结构施工方案

膜材施工方法以一个单元体为例，作为安装方法的综合述，对整体膜结构安装具有普遍指导意义。

鉴于工地安装期间的实际情况，可以由项目经理或技术工程师现场指导，进一步实施本施工方案的具体容。

（1）安装前准备工作

多柱全部安装正确无误

支柱地脚螺栓齐全、紧固可靠

边角拉索安装准备工作充分完备

施工机具、工具准备齐全、充分就绪，施工机械设备状况守好，

确保施工过程安全作业

展开膜所有附属支架、绳网已搭建好

膜体接板已安装完毕

所有钢构件涂装已全部完成并合格

膜与钢结构工作点已验收，并准确无误

所有施工人员、工具、设备、材料均已全部准备就绪

完成安装准备工作的作业平台和临时梯架，作业平台由脚手架搭设构成，临时梯架可根据现场工作实际情况进行准备，脚手架作业平台的要求根据现场情况另行提供

（2）安装工作顺序

根据工程实际，先从膜结构的一边开始安装。

首先，将膜和金属附件按图纸技术要求在地面作预组装，完成后进行质量自检、互检和专检，合格无误后进行吊装连接就位，再完成主膜部分的夹板的固定安装；主膜部分与两侧连接安装固定后，再分别完成相邻的连接安装固定，过程和要求与开始相同。

为了在较短的时间完成工程安装施工任务，应争取条件，在膜材与周边连接安装固定后，同时进行两侧的膜安装及收边、防水连接安装固定工作。

完成膜材的整体安装就位工作后，即可通过适当的牵拉索锚具的安装、调整完成和实现膜结构成品的整体效果造型。

（3）安装过程

根据运输到场的膜成品进行检查和确认，按安装过程的顺序、位置摆放到位，以免造成错位而影响安装施工工作；打开膜材包装，进行金属结构附件、边索锚具的预组装工作，

并再一次检查和确认膜材编号和方位是否完全符合图纸要求，同时进

行吊装机具、工具、材料和人中的一切准备，为下一步的顺利展开吊

装争取时间和创造条件。

若准备工作不充分或风雨天不具备安装条件时，则不可起吊；作好吊装前的安全检查工作，吊装前应注意对各支柱的支撑和固定，以保证施工安全和防止发生不测，使用吊车将预组装好的膜主体吊装固定在中部支柱和绳索上进行安装连接；在钢架上铺设架板，便于膜面的展开。

特别要注意架板上不能有毛刺、钉子等锐物及硬质杂物，并应在架板上铺设并固定彩条布作为保护层。

用吊车把膜面吊到主钢架上，按照规定的顺序把膜展开，并用缆风绳固定好，防止大风将膜片吹动或撕裂。

安装相应的配件，把膜片用拉的方法，固定在四周的刚性边界上。

此时应注意结合膜片的裁剪线，先固定几何关键点，以保证不发生误差积累，造成安装困难。

然后再固定几何关键点间的刚性边界。

在固定边界时，必须对称进行拉，以防受力错位。

膜整体完成吊装连接固定后，先对边角支撑的柱节点进行初步连接固定，再进行膜边固定的调整，最终完成边角支撑柱的紧固和锁定；膜边在初步固定后，为了施工过程的安全，应注意采用绳索或拉紧器等措施将膜边采取临时拉紧和固定，再进行其它安装作业；边界固定时，要注意保护膜面，做到膜顶平展，顺畅。

在紧过程中，应随时观察钢架的变形、膜面的皱折及背贴的牢固情况，发现异常应及时调整。

膜材主体与边夹板、压条等安装固定后，即可拆除拉紧器、夹板

等临时拉工具；⑩在施工过程中，全部安装用手工工具要求装在随身准备的专用零件袋（小工具袋）中，依序用于安装过程；局部部位需要的地方应进行防水硅胶的涂封，以加强防水密封效果；膜的整理和清洁，在膜顶盖的安装全过程，应充分注意对膜材表面的洁净进行维护和清理；工程安装工作全部结束后，拆除临时设施，清除余料杂物，清扫

施工现场。

技术要求及技术标准

膜结构的安装工作必须严格遵照执行技术图纸的设计条件要求

与本企业的相关技术标准。

六、质量保证计划

1、质量方针与目标

技术创新，精心设计，严格施工，优质服务；做一个工程，树一面旗帜，交一方朋友。

2、质量保证措施

在工程施工过程中全面推行IS09002《质量管理和质量保证》标准进行质量管理和质量控制。

我公司结合国家质量管理政策和法规、规、施工操作规程编制了《质量管理手册》。

《质量管理手册》在施工中生产中的贯彻实施，进一步建立了完善的质量监控体系，推行严格的质量监控制度，提高工作质量和施工质量。

我公司已建立了较为完善的质量保证体系，每个工程的设计、制作、安装和服务都在严格的质量控制中。

（1）、技术保证措施及设计过程的质量控制

设计过程的质量控制分以下几个阶段：

初步设计、初步设计的评审、预审图设计、预审图设计会审、施工图设计、施工图会审。

初步设计的评审由公司总工负责组织，由技术部、经营部、生产部、安装部负责人参加，评审的主要容是根据工程建设方的要求而作出的初步设计是否符合国家有关的法律、法规的要求；是否满足建设方的需求；对工程的制作、安装是否有特殊的要求；现有材料的供应、生产加工的技术和安装条件是否能达到设计的意图等。

预审图的会审一般应有建设单位参加，主要是听取建设单位对预审图的详细意见。

也可采用部会审完后，将预审图送至建设方，请建设方审核并提出审核意见的方法，以确保工程设计充分满足建设方的要求。

施工图的会审除有上述单位参加以外，必须有安装队的技术、质量负责人参加，评审的容也相应地扩大到整个制作、安装和服务过程对设计可能产生的影响。

（2）、制作过程的质量控制

制作过程的质量控制主要有以下几个方面：

材料采购过程的质量控制、加工（包括特殊作业）过程的质量控制、产品的标识与可追溯性的质量控制、检验过程的质量控制和安装过程的质量控制。

A、材料采购过程的质量控制，主要是通过分承包方的质量审核

确定供应商，凡是进厂的材料都必须是记录在案的经过质量审核的并且合格的供应商，同时，每批材料都应提供相应的质量证明文件。

特殊情况下的紧急采购，应按程序文件的规定经专门的人员审批。

B加工过程的质量控制主要是贯彻国家、行业有关的质量标准、规及规程，使公司的产品达到标准规定的要求。

加工过程的质量控制主要分为工序间的质量控制和工序的质量控制。

工序间的质量控制规定下道工序必须对上道工序的产品进行验证，不合格的不予接收；工

序质量控制结合公司加工过程的特点，设定焊接工序为重点质量控制点，作为重点控制。

其余作为一般控制。

重点工序的工人一律持证上岗，并定期培训、定期考核；考核不合格者必须下岗重新培训，只有通过考核者才能上岗。

无论重点控制或一般控制，都有相应的质量记录，应详细记录整个加工过程的质量状况。

C安装过程的质量控制主要规定了安装之前必须有施工组织设

计、必须进行施工图的技术交底、配备合格的施工机具、确定关键过程并设置控制点、配备合格的检验人员及配备合格的有资质的特殊工种人员。

D、产品的标识与可追溯性的质量控制主要分为加工过程的标识、

包装交付过程的标识、材料采购过程与检验过程的标识。

加工过程的标识主要是构件本身的标识和特殊工种加工者的标识。

构件的标识一是检验后合格与否的的标识，二是构件本身在施工中必备的标识。

特殊工种加工者的标识是指焊工在加工完毕后应在规定位置打上代表自己的钢印。

包装过程的标识主要是保证构件本身的标识和做装箱清单。

安装交付过程的标识规定，安装队负责将标有工程名称、施工编号、施工日期和施工单位的标牌固定在适当的部位。

E、检验过程的质量控制规定了检验过程的方法、程序、检验的

设备仪器及质量记录。

原材料的检验除材料的质量证明文件外，主要材料还应由有检验资质的单位进行材料分析、出具质量证明；不合格的材料不得进入加工程序并作明显的标记。

加工过程的检验分为自检、互检和专检。

自检是操作者按照图

纸和技术要求，对自己加工的产品或零件进行的自我检验，自检必须全数、逐件检验；互检是操作者之间对加工的产品或零件进行的相等互检验。

互检主要采用班组互检和下道工序对上道工序的互检；专检

是专职检验员所进行的检验，专检控制的重点是关键工序的检验和守工产品的检验。

安装过程的质量检验主要依据有关的标准和规、图纸及其他有效质量文件对工程进行的检验。

主要是产品进场的检验和试验、产品紧急放行的规定和权限的设置、过程检验和试验的检验方法和检验人员、单位的确定以及当顾客需要时组织必要中间验收等。

（3）施工准备期质量管理

按公司《设计交底和图纸会审规定》进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有差错，是否有矛

盾和不便于施工操作之处，做好图纸会审记录。

根据公司质量体系第三层管理文件组织编制施工组织设计，施工方案和技术措施，按公司《技术交底》管理标准进行技术交底，使施工人员明确质量标准、操作方法、质量要求、安全注意事项等，并做好交底记录。

结合工程特点，开展职工的质量意识教育和技术培训，努力提高职业道德和技术素质，对特殊工种进行培训考核，持证上岗。

（4）施工过程质量管理

工程材料、成品（膜片、构件）、半成品（零配件）的质量，必须按规定进行核对或复验。

认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点、网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，公用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。

贯彻预防和监督检查并重的方针，加强工序管理，实行质量预控，积极实施“三工序管理”，做好工序成果保护，提高工序或关键工序一次合格率，降低质量成本，同时还要执行工程质量的“三检一评”制度。

认真执行“质量检查制度”和“质量与作业层工资奖金挂钩考核办法”，项目经理部每周组织一次质量大检查。

施工过程中严格考核，加强质量反馈和传递，及进改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。

在施工过程中，加强与业主代表、监理工程师、设计代表的合作，随时自觉接受业主代表按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责、交工时让用户满意、使用时让用户放心。

若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工和返修时，施工单位质量工程师会同个专业工程师，制定整改方案，责令施工队严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。

（5）竣工期质量管理

工程竣工前，项目经理部组织有关部门、施工队进行“三查四定”工作：

查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。

工程竣工前，项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资

料进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。

（6）、服务过程的质量承诺

A、售前服务

我公司为顾客提供工程的初步设计和设计预算，并可根据顾客的要求,提出设计方案建议和意见，以供参考。

必要时可提供现场勘察和设计。

B、售中服务

我公司对工程的设计、制作、安装完全遵照质量保证体系的规

定，为顾客提供优质的服务。

包括提供详细的质量证明文件、在施工过程中与顾客保持密切的联系，主动协调与其他施工单位的关系，为顾客提供有关须具备其他施工资质才能施工的工