接线夹级进模设计论文参考doc.docx

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接线夹级进模设计论文参考doc

接线夹级进模设计

学生：

xxx

指导教师：

xxx

【摘要】多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。

这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。

冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件

接线夹成形模具设计,此套模具设计是冲压模的模具装配图及加工设计制造的全过程，其设计思路是根据多个模具加工实例生产总结出来的。

设计内容是从零件的工艺性分析开始，根据工艺要求来确定设计的大体思路。

其开始是确定该模具类型为级进模，然后进行工艺分析计算，计算出冲压时的冲压力、顶件力、确定模具的压力中心、选择压力机和确定冲模的闭合高度，最后根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模尺寸和形状，设计出挡料销、卸料板、推件装置、橡胶、导柱、导套和模柄等模具的主要零部件，从而完成整个模具的设计工作。

模具主要零部件结构设计是模具设计的主要内容，其内容包含了凹模结构设计、凸模结构设计、定位零件、导柱与导套等重要零部件设计的加工方法和加工注意要点，这样有助于加工人员的操作，使其通俗易懂加工方便。

【关键词】冲压；模具设计；级进模

Wiringclipofprogressivediedesign

Students:

YangtzeUniversityofEngineering&Technology

Guidingteacher:

YangtzeUniversityofEngineering&Technology

[Abstract]Multi-positionintomodulesareo-levelintomodeinthedevelopedonthebasisofakindofhighprecision,highefficiency,longlifemold,isanimportantrepresentativeoftechnology-intensivemould,isoneofstampingdevelopmentdirection.Thismouldbesidespunchingblankingworkoutside,alsomayaccordingtothecharacteristicsandformingpartsstructurereinforced,nature,completepressurerushnest,bending,deepdrawing,andetc,andevenformingprocessinmoldassemblyprocedurecompletes.Stamping,willtakematerialorstripmaterialsentbymoldentryinto,instrictcontrolundertheconditionofstepdistanceaccuracy,accordingtotheorderofformingprocessarrangement,throughthestamping,eachstationatthelaststationafterbycuttingorcutoff,canblunttheproduceconformtoproductrequirementsisthestamping.

Wiringclipformingmolddesign,thissetofprogressivemetalstampingmoulddesignisthemoldassemblydrawingandprocessingdesignandmanufacturingprocess,itsdesignideaisbasedonmultiplemouldprocessingexamplesofproductionconcluded.Designcontentanalysisoftechnologyfrompartsaccordingtothetechnicalrequirementbegan,thegeneralideatodeterminethedesign.Itsstartissurethismoldtypeforprogressivedie,thenconductprocessisanalyzedandcalculated,andthecalculatedwhenrushpressure,pressingthetoppiecesforce,determinethepressurecenter,choosemouldpressingmachinesanddeterminetheclosingoftheheight,finallystampingcalculatedaccordingtothefrontofthecontentofthemouldconvex,determinethesizeandshapeofdies.the,thedesigngivesblockmaterialpin,thestripperplate,pushingadevice,rubber,guidepin,guidecoversandmoldanddiehandleofmainparts,thuscompletingthewholemolddesignwork.Mouldmajorpartsofthestructuredesignisthemaincontentofthemoulddesign,anditscontentcontainsaconcavediestructuredesign,thepunchstructuredesign,positioningparts,guidepinandconductingsuchimportantpartsdesignofthemachiningmethodandmachiningnotepoints,suchconducingtoprocessingoftheoperators,makeitunderstandableprocessingisconvenient.

[Keywords]Stamping；moulddesign；Progressivedie

前言

多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。

这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。

冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。

为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。

所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂。

接线夹级进模设计

1多工位级进模的研究现状及发展趋势

1.1多工位级进模的研究现状

多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。

这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。

冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。

为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。

所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点：

（1）在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。

（2）由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在多工位模的“最小壁厚”问题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空间。

（3）多工位级进模通常具有高精度的内、外导向（除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护）和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。

（4）多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。

目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达50多个，冲压速度达1000次／分以上。

（5）多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造、调试及维修带来一定的难度。

同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。

所以模具工作零件选材必须好（常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料），必须应用慢走丝线切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制造模具。

（6）多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm）、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。

用这种模具冲制的零件，精度可达IT10级。

1.2多工位级进模的发展趋势

随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。

近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldf随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。

近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow等CAE软件，并成功应用于多工位级进模的设计中。

目前，以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。

此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步。

例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等。

而多工位级进模技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。