住宅楼地下室施工方案.docx

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住宅楼地下室施工方案

一、工程概况

xxx工程7＃、8＃、9＃楼为框架剪力墙结构，地下室一层，地上二十四层。

建筑物地面以上建筑高度82.05m。

地面以上总建筑面积48517㎡，地下室将1~9＃楼连为整体。

地下室建筑面积为17820㎡，其中本公司承建的地下室结构面积为10492㎡（宁波华丰为7328㎡），人防工程面积占60％。

地下室做法：

地下室基础底板：

C35（P8）钢筋混凝土筏形基础；

地下室墙柱：

C40（P8）钢筋混凝土墙柱；

地下室顶板：

C35钢筋混凝土梁板；

地下室防水：

底板防水为：

底面2.5厚聚胺脂防水涂料，350号石油沥青油毡一层，40厚C20细砼保护层；结构自防水砼（P8）；顶面，永固—200渗透结晶型防水材涂二遍。

墙板防水：

外面2.5厚聚氨脂防水涂料，P8结构自防水；内面永固—200渗透结晶型防水材涂刷二遍。

顶板防水：

P6结构自防水，永固—200渗透结晶型防水涂材二遍，2.5厚聚氨脂防水涂料。

该工程的特点是：

基础承台多，承台高差大且体积大，地下室面积大，后浇带多，砼强度等级不一致，地下室土质差，承台挡土围护困难，工期特别紧，人防工程面积大，且需与兄弟单位共同才能完成。

质量要求高，施工组织要求严密。

周转材料投入大。

因此要求充分做好开工前期准备工作，采取有效的技术组织措施，确保地下室施工快速优质地完成，为上部结构尽快施工创造条件。

二、施工部署

根据本工程施工场地特窄，地下室面积大，工期紧，需相关协作的施工单位多等特点，确定施工计划安排。

2.1施工程序

接受施工任务→了解施工现场条件，熟悉设计资料文件→编制施工方案→做好准备工作→组织机械人员进场→按计划进行施工→整理资料→移交下一阶段施工。

2.2施工段划分

根据本工程的实际情况，按结构后浇带划分为10个施工段，见图：

2.3地下室施工顺序、网络关系。

见图：

三、施工准备

1.组织施工人员学习施工图纸和自审，进行各专业图纸会审，设计交底和施工技术交底及安全技术交底。

2.编制各项工程，如：

深基坑坑中坑支护、大体积砼浇筑板支撑等的作业设计或工艺设计。

3.编制分部分项施工预算，准备工程和施工用料，包括周转材料（如模板等）和工程用料（如砂、石子、钢筋、红砖、水泥、商品砼、防水材料等）。

落实供货单位，进行材料订购和催运进场。

场内可根据实际情况进行储备。

4.整平场地，修筑运输道路，并做好场地排水沟。

铺设临时供水、供电线路。

5.根据建设单位提供的测量控制网和设计平面坐标图，设置测量控制线（网）和标高控制点。

6.施工用机械设备进场，进行检修，安装就位，维护和试运转，准备好施工用辅助工具等。

7.度量衡仪器设备进场，并按规定送质量技术监督等有关部门进行校验。

四、主要项目施工方法

1.深基坑支护工程

本工程大面积开挖基坑深度达5.6m，坑中坑最大深度达4.6m，距离南面河充最窄处仅12m。

上部大面积基坑围护经浙江工业大学建设院设计，采用锚杆土钉墙支护方案，由业主委托专业公司进行设计。

深基坑的坑中坑由本公司委托进行设计。

由于坑中坑土质情况较差（为流塑状淤泥层），且基坑深度大，设计采用<由于目前尚未拿到，待拿到后再定>。

2.土方工程

本工程质量大，本公司施工面积的开挖面积即达12500㎡，土方量约为8万m3（相邻华丰公司约6万m3，总计约14万m3）。

土方实行分段分层开挖，具体详见《挖土施工方案》。

3.模板工程

本工程为下翻梁筏形基础，支模主要采用砖胎模，斜坡形采用砖模或块石墙（根据开挖情况后再定）。

根据梁和承台与底板的高差，确定采用370或240的砖厚（不包括大承台）砌筑，内抹20厚1：

2水泥砂浆。

由于砂浆表面要施工防水，所以砂浆面要抹光。

基础工程中，预留洞口（坑）的内模、后浇带施工缝、墙脚模采用木模。

基础上部的墙、板采用12mm厚九合板做面模，柱梁采用九合板制作的定型模板，支撑采用Ø48钢管扣件支撑，墙体用对拉螺栓加固，柱截面大于500mm的模板中部设置对拉螺杆（所有地下室对拉螺杆均设止水片），顶板人防部分梁特大，支撑应加固。

基础上部支模顺序应为先支梁底模与板模，后支墙柱模的施工方法以增加钢筋绑扎工作面，加快施工进度。

4.钢筋工程

（1）钢筋工程特点：

基础钢筋量大，规格多，分布密；除单桩承台与二桩承台外，其余的承台上下层钢筋均为架空设置，高差悬殊，安装困难，单桩承台钢筋为三维环状配置，基础梁钢筋密，纵模交错多，且深与承台均为下翻设置，高差大，钢筋绑扎操作困难。

人防工程的钢筋密度大，间距小，梁交汇处钢筋密集。

（2）钢筋配料：

施工时由专人负责指挥配料、成型。

由于本工程场地窄，施工时无操作和堆放场地，配料时先配加工复杂，数量又多的钢筋，部分接长钢筋可在基坑内完成。

钢筋料按分区、分类堆放和分层绑扎并做好明确标志。

（3）钢筋现场绑扎：

钢筋绑扎采取将配好的钢筋按规格用塔吊整捆吊到位，部分不在塔吊工作半径的和长度较大的需人工搬运。

安装顺序为先底层，后立面，最后上层钢筋网片。

基础钢筋绑扎应先承台，后基础梁然后底板钢筋的顺序。

单桩承台和二桩承台钢筋应在承台外绑扎完成，然后吊装到位，就位时应密切注意由于桩钢筋笼钢筋而影响承台钢筋就位的准确性。

基础梁钢筋绑扎，由于梁高大，故砖胎模深，若在梁原位绑扎，手伸不到无法操作，所以应在梁位上支设绑扎工作台，将梁与承台钢筋架空，待梁底部钢筋（包括腰筋）绑扎完成后再就位。

（4）为了控制承台上层钢筋网标高和位置正确，在基础中设钢筋、角钢或混凝土立柱支架，支承上部钢筋，立柱间距按2~2.5m布置，或按标高利用废钢筋头若干钢筋支架，支架底部与工程桩头伸出的锚固钢筋焊牢，以支承钢筋网片。

（5）钢筋接头：

Φ25以上的大规格钢筋，按设计要求采用机械连接，其余钢筋接头采用对焊连接为主，个别采用搭接焊成绑扎接头。

上层钢筋密集处，浇筑混凝土下料困难时，可在适当部位开洞，混凝土浇筑至上层钢筋底部时，再按搭接长度要求修补好。

5.混凝土工程

（1）混凝土工程的特点：

本工程地下室面积大，承台的砼体积大，大的承台砼厚度达5.1m，设计按结构受力与面积情况将底板及顶板用后浇带分成十块（仅本公司施工部分）施工。

砼防水要求等级高，不允许出现温度收缩裂缝。

（2）混凝土的供应方式：

由于本工程施工场地狭窄，无堆料地场，不具备现场搅拌条件同，所以砼采用商品砼。

（3）砼的浇筑方式：

采用汽车活动泵，对输送距离远，汽车磁不能直接到位的部位，在基础垫层上用扣件式钢管架支承并固定砼输送管，砼的浇筑顺序加强上层筋支撑密度，在上层筋上成直接铺脚手板作为操作平台。

（4）砼的浇筑采取从远至近，齐头并进，斜坡分层，循环前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。

每层浇筑厚度30~50cm，混凝土自然形成的斜水平长度限制在50cm内。

浇灌带的前后布置4~5台插入式振动器，其中2台振动器布置在泵管出口处，负责上部振捣，其余在中部反坡角处振捣。

为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。

（5）墙柱及顶板混凝土浇筑：

在柱底部和墙起浇点处先铺一层2~3cm厚的同配合比砂浆，然后再倒入砼，砼落差在2m以上时应采用布料或橡胶软管作串料斗。

柱振捣时应在上下布置一根振动棒，上部负责将砼料送入柱模内，下部一根负责振捣。

混凝土应利用混凝土自然形成的斜坡分层振捣，每层高度控制在50~60cm左右，上层振捣时应插入下层砼内10~15cm。

（6）由于本工程地下室墙柱与顶板的混凝土强度等级不同，浇捣时必须先浇柱墙，砼应高出顶板面3~5cm，在梁板与柱墙边形成斜坡面，然后再浇梁板混凝土。

梁板砼与柱墙混凝土的接口应在混凝土初凝前完成。

（7）混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，可采取在二侧模板下口预留出水口或集水井，也可在施工到最后时，改变混凝土的浇筑方面，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除。

（8）浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料，水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。

浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平（对模板起拱的板面应与模板同起拱，以保证现浇板的厚度），在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。

（9）混凝土在浇筑完成后3h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层，或仅在表面盖草袋二层淋水，侧面盖一层草袋，进行保湿保温养护。

（10）本工程为地下室，防水要求高，要求砼不出现温度收缩裂缝，应对混凝土内温度现场情况进行监测。

控制混凝土表面与内部的温度差不起过25摄氏度。

方法是在大基础承台对称轴上呈L形布置测点（点与点间距不大于4m，高度方向点与点距离为0.5m），测点用钢管埋孔，用温度计进行测量，施工全过程进行跟踪和监测。

以使随时采取措施，保证工程质量。

（11）本工程有几个承台为大体积混凝土，水泥水化热在内部产生的温度较高。

根据有关资料水泥水化热在内部产生的最高水化热Tmax，根据有关资料可按下式进行估算：

Tmax=T0+（W.Q/C.P）*ξ

式中：

T0—混凝土的浇筑入模温度（摄氏度）

W—每立米混凝土中的水泥用量（kg/m3）

Q—1kg水泥的水化热（J/kg）

C—混凝土比热（J/kg.k），一般C=0.96J/kg.k

P—混凝土的密度，取2400kg/m3

ξ—根据经验，不同厚度浇筑板块的散热系数，

板厚h

1m

1.5m

2m

2.5m

3m

3.5m

4m

ξ

0.23

0.35

0.48

0.61

0.73

0.83

0.95

（12）大体积混凝土降温措施

为减少混凝土的水化热温升，降低混凝土的浇灌温度，提高混凝土的极限抗拉强度，减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具体条件，拟采取以下技术措施：

1）要求混凝土供应商采用矿渣硅酸盐水泥配置混凝土。

2）混凝土内掺AEA膨胀剂或UEA膨胀剂<掺量为水泥重量的8％~10％>进行应力补偿，防止由于温度收缩产生裂缝。

3）在混凝土中掺加水泥用量1.5~2%的木质素磺酸钙减水剂，可降低水泥用量，减低水化热量，并减缓浇灌速度，有利于散热。

4）作好混凝土原材料的检验，控制骨料粒径和含泥量，进行混凝土配合比设计，加强搅拌和操作控制，混凝土薄层浇筑，并进行二次振捣，以配制优质混凝土，提高混凝土的极限拉伸强度。

5）对混凝土进行保湿、保温养护，适当延长养护、拆模时间，提高混凝土的拆模强度，减少混凝土表面的温度梯度。

必要时采取保温养护，使缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松驰效应，削减温度收缩应力。

6）在混凝土内埋设降温水管，降低内部温度减少内外温差。

6.防水工程

（1）防水工程情况：

本工程采用二级防水方案设计，除利用结构混凝土自防水外，再做附加防水层。

基础底面为2.5厚聚氨酯防水涂料，再铺石油沥青油毡一层；底板上面刷永固—200渗透结晶型防水涂料二遍；地下室外墙面为2.5厚聚氨酯防水涂料，内面为永固—200渗透结晶型防水涂料二遍；顶板顶面为永固—200渗透结晶型防水材二遍，再加2.5厚聚氨酯防水涂料。

（2）本工程的地下室施工安排在5~7月份，刚好是本地区多雨的季节，特别是基础底面的防水层，施工是处在施工总体进度上的关键线路上。

因而应采取承台梁模与底层分次施工的方案。

具备施工条件一块、施工一块，减少因防水施工影响总体工期。

地下室内面防水和顶板顶面防水安排在后浇带完成后一次施工。

（3）防水层施工，基层底面应干燥，不得有积水和湿度，避免出现气泡，脱层裂孔等情况，施工时应先节点后大面，不能同