工艺流程图标准绘制方法.docx

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工艺流程图标准绘制方法

工艺流程图绘制方法——PID图

PID图图纸规格

        采用1号图纸规格（594mm×841mm），并用多张1号图分开表示。

每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。

少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张1号图中太挤的情况下，可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。

 PID图的内容

        应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下：

   a） 全部设备；

   b） 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）；

   c） 所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰；

   d） 公用工程设施、取样点、吹扫接头；

   e） 工艺、仪表、安装等特殊要求。

PID图中设备画法

    编号       例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。

    用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。

编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同。

但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C。

   设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下：

   a） 立式圆筒型：

内径ID×切线至切线高T/T，mm，

   b） 卧式圆筒型：

内径ID×切线至切线长T/T，mm，

   c） 长方型：

长×宽×高，mm，

   d） 加热及冷换设备：

标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积）

   e） 机泵，

     设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。

    设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同。

相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。

对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求。

对于落地的立式容器，该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。

PID图中管道画法

       装置内所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应予表示，并用箭头表示管内物料的流向。

主要操作管道用粗实线表示，备用管道、开停工及事故处理管道、其他辅助管道均用细实线表示。

        装置内的扫线、污油排放及放空管道只需画出其主要的管道及阀门，并表示其与设备或工艺管道连接的位置。

         装置内公用工程（水、蒸汽、燃料、密封油、冲洗油、空气、化学药剂等）可分不同系统按上述要求绘制公用工程的“管道及仪表流程图”。

各种物料一般在使用地点用短实线示意，并标注物料的名称，但对其所采用的仪表和阀门不得重复表示（一般只表示在公用工程PID中）。

        管道的编号及标注方法：

应根据装置的部分号和管内物料的属性分别按流程顺序编号，即每一种介质应分别顺序编号。

允许中间有预留号，如：

工艺管道（代号P）中不同属性物料管道之间可以留有空号。

同一物料流经多台不同功能的设备时，每经一台或一组设备后新编一个管号。

   管道的标注方法如下：

      ××××   － ××××  －××××  －   ×××× － ×××

   公称直径 介质代号   管道编号 管道等级     隔热

   或

       ××××   －××××   － ××××  －××××

   公称直径 介质代号管道编号 管道等级

    公称直径以mm表示，例如：

50即50mm：

介质代号详见附录A中的A2；

    管道编号一般为四位数字，首位数字代表“部分号”，后面数字为管道序号。

如果装置不分成若干部分，则管道编号一般为三位数字，没有“部分号”。

例如催化重整装置反应部分（部分号为2）第45条油汽管道，其管号应为2045。

    管道等级的选定按SEPM0101.1，先由工艺专业确定，最后由配管专业在管道说明表中会签。

隔热要求代号见附录A中的A3。

阀门、法兰、大小头、取样接头、管道过滤器的表示方法：

   a）阀门应按不同种类图例表示，参照SH/T3101。

特殊阀门更应表示清楚。

对关键性阀门应标注操作方式（其代号见附录A中的A4）

   b）与设备开口法兰联接的管道均应将法兰画出，与带法兰的阀门联接处可不画法兰。

由于工艺要求需在管线某段设置法兰时，应予表示，并注明其位置尺寸；

   c）所有盲法兰应画出法兰盖。

阀门一端有法兰盖或丝堵的可用或表示；

   d）最终版的PID中所有变径处的大小头均应予表示；

   e）安全阀用代号PSV表示，编号格式同2.4.2的设备编号，并在编号下端注明其定压（Pc）。

   f）所有取样接口，即使不设取样冷却器，均应在流程图中表示并编号，编号前加代号SN，如SN-101……等；

   g）泵入口若设置固定式管道过滤器，流程图要表示。

临时过滤器不表示在流程图中。

       特殊要求的表示法：

对设备、管道、仪表等设计或安装等有特殊要求的部位，应在图上标注清楚，也可在图中适当位置画出详图，并将详图编号，详图代号DTL；也可在图的右上端或下端用备注的形式加以说明。

   a）详图：

用来表示设备、管道、仪表等局部地方的设计详图，如有多个详图时，可用DTL-A、B、C、D区别。

   b）自流管道：

应注明管道的坡度及方向，例如：

i=0.005即坡度为0.5%;

   c）工艺或仪表要求管道有一段水平管段或垂直管段或测量点有距离要求时应在所要求的位置予以注明。

   d） 管道出现不同的管道等级要求时，应在变等级处标明不同的管道等级，

   e） 需要伴热的管道可在其下端（水平管）或右侧（垂直管）相距1mm处增画一细虚线，并在管号中注明，

   f） 一些管道如易凝易冻管道要求“尽量短”、“无盲肠”或“无存液”…等均需表示。

   g） 注释：

在PID中难以表示的工艺、管道及仪表的要求，均可用注释加以说明。

注释应予编号（注1，注2，注3……），将编号标注在应予说明的部位。

注释内容：

仪表、远距离操作阀门、特殊阀门、小型设备（过滤器、取样器等）等的安装位置及安全距离要求，如：

某阀门其位置要能看到T1-××；放空管的高度及距离要求；高点放空、低点排液的要求；泵和压缩机安装临时过滤器的要求；高度安装设计对袋形布置特殊要求等等；

   h） 进出装置或进出任一张图（多张图组成的PID）的管道表示法详见本标准2.6.1的规定。

仪表的画法

   应画出装置全部控制、测量、记录、指示、分析、联锁等仪表。

所有仪表均应分类编号，成套供应设备可与仪表专业协调确定编号原则。

代号和图例

   应将设备、管道、仪表等的代号和图例统一画在一张图上，作为“管道及仪表流程图”的一张图编档案号，一般均作为PID的第一张图。

公用工程的管道及仪表流程图

   a） 公用工程包括水、蒸汽、压缩空气等，辅助系统包括燃料、封油、冲洗油、化学药剂、放空等。

公用工程及辅助系统应按系统分别绘制辅助管道、公用工程管道及仪表流程图，其绘制要求与上述的工艺管道及仪表流程图相同；

   b） 在辅助管道、公用工程管道及仪表流程图中已画出的阀门和仪表，就不能再在工艺管道及仪表流程图中出现，既不允许重复，也不能遗漏；

   c） 最终存档的辅助管道、公用工程管道及仪表流程图中管道的分枝的次序及管径应与工艺安装的管道布置图一致；

   d） 辅助管道、公用工程管道及仪表流程图可视其繁简程度将一种或几种物料流程画在一张图上；

   e） 辅助管道、公用工程管道及仪表流程图图纸的编号可编在工艺管道及仪表流程图之后。

取样

   装置中取样方式较多、较复杂的，可以把各种取样方式画在一张取样流程图中，在工艺管道及仪表流程图中只表示取样位置和编号。

数量较少时也可在相应的工艺管道及仪表流程图中用详图来表示。

基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图

   基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图的图例应按SH/T3101的有关规定绘制。

   对基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图的表示方法与本标准第三章详细设计（施工图设计）阶段工艺管道及仪表流程图的表示方法相同。

但由于工作深度尚未达到，其内容可从以下几方面进行简化：

   a） 可不表示对于不影响装置正常操作的小型设备，如消音器、过滤器等；

   b） 可不表示设备的规格和机泵的特性；

   c） 可不表示特殊法兰连接、大小头等；

   d） 安全阀可不编号，不注定压；

   e） 公用工程只需表示其主要管道及主要分枝；

   f） 只表示主要的放空及扫线的接管及其所用阀门；

   g） 可不画详图。

 外来流程图的编制

基本上利用专利公司图纸补充修改重新画出的工艺管道及仪表流程图，应在角图章左侧加盖EMGS0807-2002中规定的“原图纸所属图号章”。

若利用制造厂的图纸，补充与制造厂分界点以外的管道及仪表流程图设计，该图盖我公司角图章及“原图纸所属图号章”，并按规定编档案号及签署。

计算机辅助设计的规定

计算机辅助设计（CAD）中的汉字、字母、数字采用TrueType宋体或长仿宋矢量字体BDIHZ，字体宽高比为0.75。

仪表图例的尺寸规定如下

   一般的仪表图例圆圈尺寸均为Φ12mm，用细实线画出，对于集散型控制系统的图例，参照SH/T3101

管道和仪表流程图又称为P&ID，

是PIPINGANDINSTRUMENTATIONDIAGRAM的缩写。

P&ID的设计是在PFD的基础上完成的。

它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。

化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，P&ID都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。

广义的P&ID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的P&ID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。

由于P&ID的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响（如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等），需要在设计P&ID时作出相应对策，再加上设计者不同的处理方法，因而同一工艺流程在不同的工程项目中，其P&ID不可能完全相同，但也不会有太大的差异。

P&ID通常有6~8版，视工程需要而定。

一套完整的P&ID及UID清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。

下面，对P&ID及UID的

设计进行简单介绍。

一.

P&ID的设计

1.P&ID的设计内容

P&ID的设计应包括下列内容。

1.1

设备

（1）设备的名称和位号。

每台设备包括备用设备，都必须标示出来。

对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。

（2）成套设备

对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。

通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀