建筑节能专项施工方案05915.docx
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建筑节能专项施工方案05915
1工程概况1
2编制依据1
3施工过程技术组织措施、管理措施2
4主要施工方案2
4.1外墙保温2
4.2门窗工程9
4.3屋面工程15
5质量控制16
5.1墙体节能工程16
5.2门窗节能工程16
5.3屋面节能工程16
5.4建筑节能工程的检验批质量验收合格，应符合下列规定：
16
6安全措施17
7文明施工及成品保护17
1工程概况
本工程工程位于新乡市金穗大道以南，友谊路以北，新二街以东，新中大道以西。
工程由二组团和三组团组成，总建筑面积约32万平方米，二组团由9栋19~32层高层住宅楼、底层商业及整体地下车库组成，三组团由5栋多层商业组成。
二组团2-1#～2-9#楼为剪力墙结构，三组团3-1#～3-5#楼为框架结构。
1、本工程外墙墙体采用200厚加气混凝土砌块砌筑，墙体外侧机械固定40mm厚挤塑板，有效保证了建筑节能效果。
2、本工程外窗均采用断桥式铝合金型材，6low-e+12A+5双道密封中空玻璃，门窗框周边采用保温材料与墙体封闭密实。
3、本工程屋面采用40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板结合1：
8水泥膨胀珍珠岩找坡保温，有效保证了屋面节能质量。
2编制依据
1、***城市广场一期工程施工图纸
2、外墙保温工程技术规程JGJ144－2004
3、05系列建筑标准设计图集
4、建筑施工手册《第四版》
5、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007
6、其他相关施工标准规范、产品行业标准
3施工过程技术组织措施、管理措施
为了确保本项目满足设计要求和有关节能规范要求，除严格按照设计图纸施工外，重点采取如下施工组织措施对施工过程进行控制：
1、充分了解设计意图：
施工前请设计人员进行设计技术交底，充分明白设计意图。
2、选用材料严格把关：
选用的材料必须满足设计和规范要求。
3、施工前的技术交底。
4、施工过程中的工艺控制：
具体见下面各分部施工工艺。
5、施工过程中的质量控制：
严格按设计和规范要求控制施工的各过程。
6、隐蔽工程验收制度。
7、成品保护制度。
4主要施工方案
4.1外墙保温
本工程外墙外保温采用挤塑挤塑板薄抹灰保温系统，具体做法是以40mm厚（容重20kg/m³）挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（简称挤塑挤塑板）做保温隔热层，采用粘结砂浆与基层墙体粘贴，并辅以锚栓固定。
挤塑板外侧抹聚合物抗裂砂浆2.5~3厚，中间压入耐碱玻纤网格布一层（网格布容重16g/㎡）。
外墙外保温基本构造
外墙
外保温做法
构造示意图
找平层
粘结层
保温层
保护层
1
2
3
4
5
钢筋混凝土柱、加气块墙
20厚1:
3水泥砂浆找平
采用专用粘接砂浆粘贴挤塑板（辅以锚栓）
40厚挤塑挤塑板
聚合物抗裂砂浆，中间压入耐碱玻纤网格布
4.1.1工艺流程
本工程外墙保温作业以双排落地外架作为作业面，以层为单位，施工顺序为：
粘板→打磨→贴网→抹面。
具体施工流程如下图所示。
4.1.2施工要点
（1）弹控制线
根据建筑物立面设计及外墙窗洞口位置，在墙面弹出窗洞口周边水平线及垂直线。
挂设基准线，在建筑物墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。
（2）裁板、配板
按照施工要求的规格尺寸用壁纸刀垂直板面裁切挤塑板。
（3）胶浆的配制
1）聚合物粘接砂浆采用成品砂浆干料与水现场集中搅拌，体积比为5:
1。
配置过程中应做到边搅拌边加水，用手持式电动搅拌器搅拌约5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，保证粘结剂具有一定粘度。
以上工作进行完后，应将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次。
2）粘接砂浆的配置必须由专人负责，每次调配胶浆不得过多，视温度情况不同，调好的粘结砂浆宜在1小时内使用完，
3）粘接砂浆配置时，应根据气候情况掌握胶浆稠度，以易施工、不流淌为度，严格控制加入水量。
4）胶浆中不得再掺加砂、骨料、防冻剂、速凝剂、聚合物或其它添加剂。
5）配置好的胶浆应注意防晒、避风，以免水分蒸发较快，且一次性配置量不宜多。
（4）保温板的粘贴
1）粘贴保温板应从下往上沿水平方向按板长向铺贴，上下两层板应沿水平方向错开板缝；保温板粘贴前，须先沿着外墙散水标高标出散水水平线。
2）在垂直表面上安装保温板时，应从墙面的基部及坚固、永久的或临时的支撑处开始。
若保温板安装从楼层中部开始，第一层板应做局部加强处理。
3）翻包网格布：
粘贴保温板前先切割窄幅网格布做翻包网格布。
4）保温板粘贴：
本工程挤塑板粘贴采用框点法，用不锈钢抹子，沿板周涂抹配制好的粘结砂浆，其宽度为50mm，厚约10mm，中间梅花点形点粘，应粘贴牢固，整个面层涂胶面积应不小于40%，抹浆时保温板侧边应保持清洁，不得粘有胶浆。
5）保温板抹完粘结胶浆后，立即将板平贴在基层上滑动就位。
粘贴时应轻柔、均匀挤压。
挤塑板粘贴时相邻板应保持平齐，板缝应挤紧，板间缝隙不得大于2mm。
板间缝隙大于2mm时应用挤塑板条将缝隙塞满，板条不得粘结。
6）为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2米的靠尺进行压平操作。
总体进度自上而下，每一层作为一个施工段，保温板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。
7）在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。
8）门窗洞口四角部位的保温板应采用整块保温板切割成形，不得拼接。
接缝距洞口四角距离应大于等于200mm，以免在洞口处饰面出现裂缝。
窗口位置保温具体做法详见下图所示。
门窗洞口挤塑板排列
8）保温板贴好8小时后钻孔安装锚固件，锚固件布置图如下：
锚固件安装示意图
9）保温板粘贴完成后，将表面整体打磨一遍以确保平整，打磨时散落的聚苯屑应随时清理干净。
（5）网格布的铺设
根据图集要求，挤塑板外层聚合物抗裂砂浆层压入耐碱涂塑玻纤网格布一层。
铺设过程中需注意以下几个方面：
1）耐碱涂塑玻纤网格布采用5×5mm。
铺贴遇有搭接时，必须满足水平向不小于100mm、垂直向不小于80mm的搭接长度和宽度。
在墙身阴、阳角处两侧耐碱玻纤网双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。
网格布铺设前应检查保温板是否塞缝，板面是否打磨平整（用2米长靠尺及楔形塞尺检查，误差不得大于4mm），窗户周边、墙边、墙角是否打磨顺直，翻包网是否被粘结胶浆污染，有无将打磨产生的苯板细屑从板面清理干净。
保温板必须干燥、平整、无杂质。
2）铺设网格布时，先做加强网的地方应先铺设加强网，再大面铺设。
3）用不锈钢抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为1.6mm，随后立即将网格布压入湿的抹面胶浆中。
待胶浆干硬至可以碰触后，涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖，肉眼看不到网眼为止。
4）当遇到门、窗洞口时，应在洞口四角处沿45º方向补贴一块长为300mm，宽为200mm的标准网格布，以防止开裂。
5）铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并沿水平及垂直方向划出T字型以固定在墙面，然后从中央向四周用抹子将网压入胶浆内。
6）待用于铺贴玻纤网的胶浆稍干硬至可以碰触时，立即用抹子涂抹第二道粘结胶浆以找平墙面，并且网格布需全部被覆盖。
7）全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24小时，方可进行下一道工序的施工。
8）阴阳角施工方法
施工阴阳角是外保温工程施工的重点和难点，必须先将阴阳角保温板错缝贴好，通过垂线和靠尺控制其偏差。
施工完毕后，在阴阳角处2个墙面弹出2条垂直线，用此线来检查挤塑板施工垂直度，并用90°靠尺板复核。
（6）翻包网格布的施工
1）裁剪窄幅标准网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定，宽度约为200mm。
2）先在所需施工的墙面基部涂上一层宽度约100mm，厚度约2mm的胶浆，将网格布的一端约100mm完全埋入胶浆内，余下的部分甩出用作翻边，并确保其清洁干净。
3）将涂抹好胶浆的保温板铺设到已施工好窄幅网格布的基面上。
4）将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上胶浆，将预先甩出的窄幅网格布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆。
当需要铺设加强网格布时，应先铺设加强网，再将翻包网布压在加强网之上。
1、外墙转角阳角大样图
2、外墙转角阴角大样图
4.1.3质量要求及检查方法
（1）验收方法
1）粘贴保温板的验收方法及标准
1、板缝间隙不得大于2mm。
2、保温板应错缝连接，错缝距离应大于等于200mm。
3、所有保温板断头处必须有网格布翻包。
4、表面平整度用2m靠尺检查，在2m范围内不得大于4mm。
挤塑板安装允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和锲形塞尺见检查
2
垂直度
每层
3
用2m拖板线检查
3
全高
H/1000，且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
4
阴阳角垂直
3
用2m拖线板检查
5
阴阳角方正
3
用200mm方尺和锲形塞尺检查
6
接缝高差
1.5
用直尺和锲形塞尺检查
2）抹面胶浆的验收
1、整体墙面满铺网格布，无遗漏处。
2、网格布之间搭接不得小于100mm。
阴阳角处网格布搭接不小于200mm。
3、阴阳角线条平直、顺滑，无明显凹凸。
4、抹面胶浆厚度均匀。
5、抹面胶浆表面纹理均匀一致，无明显网眼痕迹。
挤塑板粘板及面层砂浆检验标准及检验方法：
序号
检查项目
指标
检查方法
备注
1
挤塑板打磨后
的表面平整度
≤4mm
2米靠尺、楔形塞尺
2
抹面层表面平整度
≤4mm
2米靠尺、楔形塞尺
3
抹面层表面垂直度
≤4mm
2米靠尺、楔形塞尺
4
阳角方正
≤4mm
用200mm方尺检查
5
抹面层厚度
≥2mm
插针检查
4.2门窗工程
4.2.1安装准备
（1）技术准备
门窗设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。
1～6层的抗风性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层及以上的抗风性能和气密性不低于4级；水密性不低于3级。
铝合金门窗设计时必须合理划分门窗分格；组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。
铝合金门窗设计节点深化。
门窗专业承包商应对门窗框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水节点优化设计，并绘制加工、制作、拼接节点的详图
施工前必须编制《门窗渗漏防治方案和施工措施》，方案必须明确与门窗专业承包商相互配合内容，以及安装过程每道工序质量监控措施。
专业承包商根据设计要求，针对安装的质量通病产生的控制措施编制好施工方案，施工方案由总监理工程师和工程技术部审核批准。
根据规范和门窗数量确定选择有代表性的门窗类型进行三性试验。
三性试验合格后，铝门窗施工前选择一户（底层）窗框应做好样板，并经相关部门评审合格。
（2）材料准备
型材壁厚按国家标准规定，未经表面处理的型材最小实测壁厚，窗不应小于1.4mm，门不应小于2.0mm。
断桥铝合金型材的品牌应符合要求，型材内隔热材料必须满足导热系数K≤0.3W/㎡·K的要求。
最终应确保断桥铝合金门窗的导热系数控制在2.5～3.0W/㎡·K以内。
铝门窗的加工、拼装应充分利用机械化生产，提高加工精度。
铝门窗加工制作精度要求在同一平面高低差≤0.4mm，装配间隙≤0.3mm。
拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。
纵横型材搭接拼缝处均需衬垫防水毡，或者在拼接细部节点内外部均用密封胶封堵（被隐蔽部位应于出厂前处理）。
用于固定门窗框的紧固螺丝孔内，在拧丝前应注胶,并保证拧丝后胶满溢出。
铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件
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