转化器设备制作安装方案.docx

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转化器设备制作安装方案

云南磷肥厂14-33万吨/年硫酸技改项目非标设备制作安装投标书

包3转化器设备制作安装

施工方案

编制单位：

中国化学工程第十二建设公司

编制时间：

二OO一年十二月十日

日年公设司月学化工程第十二建中国01211002云南磷肥厂14-33万吨/年硫酸技改项目非标设备制作安装投标书

一、编制说明

二、编制依据

三、工程概况

四、施工准备

五、施工方法

六、施工程序

七、施工进度计划及工期保证措施

八、材料验收

九、设备制作及要求

十、焊接

十一、试验与验收

十二、技术措施

十三、质量保证措施和质保体系

十四、安全保证措施

十五、施工机具一览表

十六、劳动力布置

日年公设司月学化工程第十二建中国01211002云南磷肥厂14-33万吨/年硫酸技改项目非标设备制作安装投标书

一、编制说明

本方案为云南磷肥厂14-33万吨/年硫酸技改项目非标设备转化

器制作安装而编制。

二、编制依据

1、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997

2、《焊接接头型式及尺寸》GB/T985-88

3、《衬里设备的制备》EGTSPEC-31

4、转化器装配图42.103-1

5、转化器技术规格书

三、工程概况

转化器壳体及内件采用304SS（其中0.08%≥C≥0.04%）奥氏

体不锈钢。

两个同心圆圆筒为主体，内圆筒为中心管，支承催化剂层和隔板的部分重量；外圆筒为设备壳体主要是密封转化的气体。

顶盖为球冠形。

底板及三层隔板采用碟形板。

设备工艺参数及规格技术特性表

技术特性表

序号

名称

指标

1

物料名称

SO、SO炉气32

2

进口温度℃

415-610

3

工作压力Mpa

进口0.0295

4

3/h段进口气量NMI

90603

5

设备外形尺寸

Φ9650×21630

6

设备总重量

385404

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四、施工准备

开工前必须做好以下几项工作

a）熟悉施工图纸，根据标准和要求，编制详细的施工方案。

b）进行图纸绘审和设计交底

c）现场施工做好劳动力准备，各工种人员齐全。

d）施工所用工、机具齐全。

e）施工所用主付材料应有70%到现场并经检查验收。

f）做好基础交接验收工作。

五、施工方法

转化器分三段预制，即上部顶盖球冠形加部分筒体、中间部

分筒体、下部部分筒体及底座，其中球冠形由制造厂加工成半成品后运到现场，中间筒体部分现场组焊成形。

最后在现场组对成整体，为了防止误差，筒体应根据球冠形的直径尺寸进行下料组成。

筒体部分采用正装法施工，即将各圈带板依次组对，为保证环口组对质量，应控制好各圈带板周长误差。

六、施工程序

材料验收→铺设底板→带板组焊→球冠形组焊→开孔、接管→

附中安装→煤油渗漏→衬里施工→合格验收

七、施工进度计划及工期保证措施

1、总则

本施工进度计划将严格响应招标文件的有关要求，日历工期确定为75天（日历天）。

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开工日期暂以招标文件中提供的计划开工日期考虑，即：

2001年12月20日开工

2、施工进度计划编制依据

由于工程招标仅限于设备制作、安装，故本工期计划的编制条件：

（1）施工用水、用电具备条件；

（2）设备基础施工及部分防腐工程施工已完工，具备安装施工条件；

（3）由建设单位供货的有关材料及设备能够按时提供，且保证质量符合要求。

3、施工进度计划安排

参见：

施工进度计划

4、工期保证措施

为在上述有效工期范围内优质、高效地完成全部施工任务：

（1）做好图纸会审，并根据工程的具体情况及我公司类似工程的实际工作经验，编制可行的技术方案，由专业技术人员负责。

（2）各专业施工班组必须按有关的技术规程、规范施工，在保证质量的前提下确保各控制点按期完工。

（3）对由于建设单位的原因引起的工期滞后，计划人员要及时调整计划并下达班组实施。

（4）完善现场的人员、物资、机具及设备管理，保证各环节均衡、协调。

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（5）加强安全生产、文明施工管理。

施工进度计划

序号

工期任务名称

天（日历天）

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

1

材料检验、验收

2

底板铺设

3

带板组对、焊接

4

顶部顶盖组对、焊接

5

现场整体组焊、吊装

6

工艺配管

7

附件安装

8

气密、煤油渗漏试验

9

内衬施工

10

工程竣工验收

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八、材料验收

1、设备所用材料、成品、半成品及附件，应具有质量合格证明书。

按标准要求进行合格验收。

2、焊接材料必须具有质量合格证明书，合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。

3、非标所用钢材、板材必须符合设计标准要求，下料前应逐根、逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂，折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。

九、设备制作及要求

1、坡口加工

1.1不锈钢的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割。

1.2坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

1.3施焊前应将坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质清除干净，清除范围不得小于20mm。

1.4坡口型式及尺寸

设备筒体均采用V型坡口双面焊、加强筋、支座等坡口详见施工图纸。

2、球冠形盖板拼接制成时，焊接方向只允许是径向的，径向焊接最小距离不应小于100mm。

冲压成形后的球皮，其最小厚度不得小于名义厚度减去钢板厚度负偏差。

根据到货资料及标准要求对瓣片进行检查验收、组装时，应

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在平台上按盖板圆周部分找水平后，组对瓣片两道焊缝，点焊固定后，检查盖板椭圆度和凹凸度合格后方可焊接。

组焊时严格控制角变形各错边量，组焊完毕后，焊接质量和几何尺寸应符合技术规范和技术规格书。

3、底板制作

3.1底板组装下料应按排版图施工。

3.1.1底板宽度不得小于1000m，长度不得小于2000m。

3.1.2底板任意接头之间距离，不得小于200mm。

3.1.3底板采用带垫板的对接接头时，对接接头应完全焊透，表面应平整，对接接头间隙为4±1mm。

3.1.4底板焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。

4、圆筒和壳体制作

4.1壳体制作时,应预先绘制排版图,按排版图下料组装。

4.2壳体组装时，相邻圆筒的纵向焊缝的距离或封头拼接焊缝的端点与相邻圆筒的纵向焊缝的距离不应小于100mm，筒节长度不应小于300mm。

4.3壳体组装时，对接接头的组装间隙，应符合设计和标准要求。

4.4筒体组装时，内表面应平齐，错边量应符合下列要求。

δn≤10mm纵向焊缝对口错边量b≤1/4δn

环向焊缝对口错边量b≤1/4δn

4.5筒体对接纵向焊缝形成的棱角E，用弦长等于1/6Di内样板或外样

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板检查，其E值不得大于（δn/10+2）mm，且不大于5mm。

筒体环向接头形成的棱角E，用长度不大于300mm钢直尺检查，其E值不得大于（δn/10+2）mm，且不大于5mm。

4.6壳体直线度及安装垂直度允许≤22mm，同一截面上最大直径与最小直径之差≤25mm。

4.7制造中应避免钢板表面的机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨。

4.8壳体的底座图，底板上的地脚螺栓孔应跨中均布，中心圆直径允差，相邻内孔弦长允差和两孔弦长允差均不大于2mm。

4.9内件和壳体焊接的焊缝边缘尽量避开圆筒面相焊的焊缝。

4.10壳体开孔接管或补强圈外缘与壳体纵缝距离不得小于200mm，环缝距离不得小于100mm。

4.11法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线，安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其编差均不能超过法兰外径的1%且不大于3mm。

5、构件制作安装

5.1加强圈、等弧形