印刷厂安全操作规程.docx

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印刷厂安全操作规程

浙江凯迪恩彩色印刷有限公司

岗位安全操作规程

二0一三年七月八日修订

公司设备安全操作总规程

本安全操作总规程适用于公司所有生产设备。

各机台的安全操作规程均以此为基本规范，各机台操作人员须在生产实践中全面掌握。

两者如有冲突，以具体机台的安全操作规程为准。

1只有接受过设备相关操作培训及考核合格的人员方可上机操作。

在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。

2非机台定岗定编人员未经许可，不得操作机器。

3所有设备须随时保持良好状态，所有防护设施正常有效，操作部件完整且功能齐全，润滑到位，随时可以投入生产。

4设备上的任意安全装置，不得闲置，不得妨碍任一安全装置的正常使用。

5机台在岗在编人员须清楚设备所有安全防护装置的位置及作用。

正常情况下，不允许用紧急停车代替正常停车，不允许用打开安全防护装置的方式停车。

6大型机器尤其是在检修前后开机时，须彼此呼应，确保机器内没有人员在内，没有人接触机器。

7严禁关闭自动加油装置，每班工作前，须做好设备的日常润滑和必要的保养工作。

8机器运行时，操作人员不得离开机器设备导致无人操作。

9在正常生产和运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内部或靠近运行的机器部件。

禁止隔着机器传递工具。

10严禁在机器操作面、机壳表面或其他平台处放置工具及其他物品，谨防进入机器，造成功能事故。

11始终保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。

地面、平台和机器的内部需定期清洁。

油脂、机油、粘胶及其他粘滑物、危险品更应及时清除，防止人员滑倒。

12进入机器内部进行操作前，必须锁死急停按钮，如无用电需求，需关闭电源。

13非专业人员不准随意打开电器接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，需要时，请专业人员进行操作。

14任何生产用途的工业溶（助）剂，使用前须阅读了解相关理化性质及使用禁忌的说明，合理使用保护措施，谨防对人体产生健康危害、财物损失或其他危险。

使用完毕后要立即将剩余放到指定的溶剂存放点，不得在机器的发热部位或接近电器元件。

15机器如发生故障或出现异常，应立即停机检查检修，待检查正常、修理完好后方可重新开机。

16如有事故发生，应立即向上级如实汇报请示并保护好现场，冷静对待，理性处理。

17规范遵守设备维护保养制度，及时完成设备日保养、周保养所要求的项目，务必细致到位，不应付差事。

18上班期间必须穿工作装，平底鞋，女工戴安全帽。

工装口袋严禁留放工具、硬币、手机、钢笔、打火机等随身物品，谨防掉入机器造成事故。

19禁止带手套操作机器，谨防缠绕

胶印机安全操作规程

1每班开机前，先分别对机器的周围坏境、操作面及可视区域做详细检查，确保无障碍、无杂物、无其他安全隐患。

2接通电源开机时，只允许一人操作，机台其他操作人员一旦听到警铃声后，应提高警惕，集中注意力，所有人员应处在安全位置。

先低速点动，在确认没有卡组异常现象后再正式启动。

开机后须对全机安全控制系统所有装置、开关进行检测，尤其双张控制器需每班检测，静电严重时多加观察。

3装卸、擦洗印版，去除脏污、维修维护等凡是需要点动机器时务必小心，须由操作者自己操作，其它人员小心配合。

4每日润滑操作必须规范到位，不得应付差事，不得遗漏。

5装卸印版，更换滚筒、调节机器等凡是动过的螺钉、螺栓或构件必须安装紧固到位，严防遗漏。

6机器运转过程中，如发现转动部位有破碎、折角或歪斜的纸张，或机器内部有破碎的纸张影响生产，均不得随意用手抢纸。

7上收纸、输纸台时要谨慎操作，谨防撞到收纸台齐纸器、牙排及其它部件等。

上升输纸台时，要防止纸堆过限过高，撞到飞达头。

下降收纸、输纸台时，防止将脚压伤。

8严禁在机器运转时，向墨辊拍墨、擦拭墨皮。

9在进入机器内部做工艺调整或维修保养时，务必首先按下并锁定紧急停机按钮，并关闭电源。

10在机器正常印刷生产期间，要保持正常印刷速度，严禁超速生产，严禁高速合压，高速停机。

11严禁拆除任意安全防护设施。

12机台生产人员要紧密配合，前后呼应，反对各行其是，在生产或维修调试中，个别重要调整情况要及时通报，以免重复或过度调节。

13印刷纸张厚度发生变化时，要准确计算印刷压力并规范调节，保持适当的印刷压力。

14生产中如有异常情况或意外，须立即停机检查，待查明原因后方可继续生产。

15每班生产结束后需对机器做全面清洗，尤其滚筒肩铁及表面要保持光洁，严禁用砂纸或刀片擦刮。

热合机安全操作规程

1按公司一般设备操作规范做好设备日常操作事项。

并按相关规定做好各级保养工作。

2熟读热合机使用手册，完整掌握热合机的工作原理和性能。

3依照热合机使用手册规定的操作规范，熟练掌握操作程序和操作技巧。

4保持机台周围卫生，定时、定量、及时清理机器内外纸屑、毛边和废料。

5经常性的检查机器电路连接状况，确保电路正常，连接科学规范，烫印版调温合理，压力适当、时间适宜。

6谨防热合机温度及压力调节不当造成不良后果。

务必从小到大逐渐加温加压，谨防温度和力量过大过高。

7热合版要轻拿轻放，严禁随意摆放、碰撞。

8操作台整洁有序，无零散备件、工具、个人用品等与生产无关物件。

9热合作业完成后，需及时关闭电源。

10生产期间，尽量减少不必要的停机或休息时间。

热合产品的质量标准

1、热合的产品应平整不紧绷，不起包，边缘易撕且折痕整齐平直无明显毛边，

2、产品规矩定位良好一致，封面文字、图案等端正不歪斜，插页两边规格尺寸相等，外视端正无明显差异。

模切机安全操作规程

1每班开机前，先分别对机器的周围坏境、操作面及可视区域做详细检查，确保无障碍、无杂物、无其他安全隐患。

2检查电动机及电器部分干燥清洁，绝缘良好。

3用手扳动传动轴，使压架往复几次，确保无卡阻现象，检查各部位螺丝、螺母无松动现象。

4每班开机前后，须对机器的所有润滑点按规定标号加油。

5全面检查机器运转情况，尤其光电安全保护开关、急停按钮等各处安全装置必须灵敏可靠，使用正常。

6生产中操作人员要保持良好的精神状态，集中精力和注意力，头脑清醒。

身体如有不适，应立即停止工作，不能勉强或疲劳操作。

7机器上方严禁放置工具、材料等一切物品，以防跌落损坏设备。

8生产时务须动作规范调节适宜，调节压力时应切断电源。

9严禁在机座和压架下抢纸。

10操作人员站位或座位应远、近、高、低合适，便于顺畅操作。

11机器周围品料堆放整齐，不影响安全通道。

烫金机安全操作规程

一、开机前检查的内容

1、机器的状况和产品的质量

（1）首先查看上一班生产过程中，机器的运转是否处于正常状态，看有无异常情况发生，以及异常情况的处理措施和方法。

2）对上一班的产品质量进行检查。

检查上一班的产品质量是否达到质量要求，有无废品与不良品。

废品、不良品与合格产品有没有分开堆放，并在工艺流程单上注明其品质、数量。

2、本机台的生产进度

查看本机台上一班生产的产品内容、计划完成情况，清楚了解本批产品的生产进度情况，对本班的生产计划作出布置安排。

3、机器设备的调节情况

查看上班在操作中有没有对机器设备进行过调节，若有调节，调节过哪些部件，调节后的使用运转情况等都必须作详细了解。

二、生产前的准备工作

1、每天上班前必须对烫金机进行加油、润滑工作。

加油要认真、全面、不能遗漏，同时

要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。

2、认真阅读施工单，正确理解工单要求

（1）机长在开机前应对施工单的要求正确理解，查看来样、工单是否齐全、一致。

（2）对照原稿对烫金版进行检查。

查看烫金版是否符合质量要求。

（3）对施工单的要求不能完全理解时，应向主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。

3、机器设备的运转情况

（1）在刚开机时，应观察机器有无异常反应，如有异常响声、异常动作、局部过热等情况，应立即停机检查。

（2）重点观察上一班调节过的部位是否正常。

（3）检查机器设备的开关、制动等部件是否灵活、可靠。

4、原、辅材料的准备情况

（1）查看需要烫金的产品有没有到位，如没有到位应反映主管并协助主管做好产品的搬运工作。

（2）应根据不同的工艺要求（如磨光、过胶等）领取相应的烫金纸的型号，必须充分考虑印件与烫金纸的关系。

（3）常用烫金纸型号 A.黄金:

368398B.红金:

308368328C.银金:

368328

（4）根据烫金的实际面积，对烫金纸进行裁切，裁切时应略有放余，避免过大或过小造成不必要的浪费。

5、机器调节

（1）温度调节。

烫金的温度调节应根据不同的产品、不同的工艺流程以及不同的烫金纸型号，来确定不同的温度。

烫金的温度应由最后烫金产品的效果而定。

（2）压力调节。

在压力调试时，要由轻到重，缓缓进行，最后加大到正常压力，不可一次性将压力调整过大，以免压坏烫金版，造成损失。

调整压力的同时，还应注意整个版式面的平衡，压力一致。

（3）针位调整。

针位调整应以签字样为依据，烫金位置准确，针位一致。

（4）刚上班开机时要先烫几张样与原稿及上一班的产品进行比较，以防错位及其他差错。

6、烫金产品应提前考虑的因素

（1）看清是烫什么金，并事先算出需用量。

（2）印刷或过胶后要用保鲜纸封好。

（3）大批量和常做的产品要做铜版。

（4）版数多的难度大的要晒菲林装版。

三、生产过程 

  操作者在整个生产过程当中，应负责产品的质量和机器的安全操作。

（1）负责对上道工序的产品质量进行检查，包括印刷、过胶等。

如发现问题。

应立即向主管反映。

（2）查看需要烫金的产品中，有无废品，或几种不同的纸张混放在一起，如果有，应该分开堆放，注上标记，填写《异常产品登记表》，并向组长反映。

3）负责本机烫金质量，及时进行抽检，注意把好质量关。

4）在产品要检查中着重以下几个方面：

 a.烫印糊版b.烫印不牢c.字迹、图文不全d.烫金印位不准e.表面脏点

（5）烫金常出现的质量问题分析A：

纸张烫不上金：

a.检查印刷油有没有干b.检查压力是否平衡c.检查烫金版是否损坏d.查看金纸是否与温度有关B：

烫印糊版：

a.压力过大b.温度过高 c.版面线条空间太大 C：

套烫不准：

a.烫金版没有装正b.是否拉规不到位 c.纸张变形或挑选d.查看烫金版是否大或小于印刷位

（6）烫金后工序处理A：

要凹凸的产品立即上机凹凸。

B：

凹凸要跟上烫金。

 C：

烫出来后用菲林检验是否对得上。

（7）严格按照操作规程，操作时集中精力，不得抢纸。

保证机器设备安全和人身安全

四、注意事项

所有操作人员必须严格按照此作业指导书规范作业，不得随意缩减任一程序，简化任一程序。

各级主管也要严格要求，随时监督检查执行情况。

折合、裱糊岗位作业指导书及操作规程

1每班开始工作前，须先对操作台面及周围的卫生情况做以检视，清理掉无关物品及废料杂物。

2操作裱糊机时，必须首先对裱糊机做必要的维护保养，加注标号润滑油，检查线路连接情况，再运行机器。

3启动机器后，按照工艺要求及配方比例调好胶料，搅拌均匀后加入胶料斗。

再行调节好机器转速，调节好胶层厚度（调节胶辊间隙）。

保证供胶顺畅、胶量足够、涂层厚度适宜。

4接生产通知单或生产指令，完整领会生产任务规定的生产工艺和质量、周期标准和要求。

5按生产通知单领取或接收待加工品料，注意核验接收品料的名称、批次、数量及其他工艺规定，详细对照原稿或样稿，确认无误并在领料单签字，禁止私自拿取。

6折合或裱糊人员应在岗位主管指导下，明确折合、裱糊产品工艺规格和要求后再行操作。

7裱糊时，时刻注意配页的方向和规矩位置，要