旋挖钻孔灌注桩监理细则.docx

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旋挖钻孔灌注桩监理细则

旋挖钻孔灌注桩监理实施细则

1、专业工程简介及特点

1.1结构概况

1.1.1本工程主体结构：

本工程地上四层，设一层地下室。

大面积底板顶标高+11.95m,底板厚0.4m，垫层厚0.10m;局部底板顶标高+9.95m,底板厚0.5m,垫层厚0.10m。

1.1.2基坑规模：

基坑面积约17919m2，基坑周长约为606.1m。

1.1.3基坑开挖深度：

本基坑工程±0.00m相当于绝对标高+17.65m,所注标高均为绝对标高，基坑开挖深度8.05～11.55m。

1.1.4工程等级：

根据本基坑的周边环境要求确定本基坑工程的侧壁安全等级为一级。

1.2工程地质概况

1.2.1地形地貌

拟建场地位于市玄武区钟灵街，场地原为农田，地势起伏较大，地表最大高差约为6m。

场区原始地貌由于人类生产活动破坏，地貌形态已很难分辨。

根据钻探资料，场地地面高程，结合周围坏境资料分析，场地地区为丘岗地貌单元。

1.2.2工程地质概况

根据地基土体岩性、结构、成因类型、埋藏分布特征及其物理力学性质指标的异同性，各层工程地质特征分析如下：

①-1杂填土：

杂色，局部灰、灰黑色，松散，土质不均匀，主要由石块、碎砖混少量粉质粘土组成，场区大部分分布，局部少量淤泥质土填积。

层厚0.50～6.70m,层底标高15.16～21.38m。

①-2素填土：

灰黄色、灰色，干燥～稍湿，土质不均，松散，局部稍密，主要以粉质粘土为主，局部见少量植物根系等。

层厚0.30～1.40m，层底标高14.46～20.04m。

②粉质粘土：

灰黄色，可塑～软塑，含少量铁锰质结核，夹少量灰色高领土条带。

切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等。

厚度0.60～3.20m,层底标高13.86～18.05m。

③-1粉质粘土：

黄褐色，可塑～硬塑，局部坚硬，夹少量铁锰质结核。

切面较光滑，干强度中等，韧性中等。

该层场区东侧，南侧分布，层厚0.80～5.10m,层底标高13.45～18.78m。

③-2含砾石粉质粘土：

褐黄～灰黄色，可塑，局部硬塑，中密，卵砾石呈亚圆形，局部少量呈棱角状，石英质，粒径一般在2～5cm不等，个别大于10cm。

砾石分布不均匀，含量为15%～30%。

该层场区普遍分布，厚度0.80～4.90m,层底标高11.82～16.22m。

④残积土：

棕红色，中密为主，硬可塑，夹大量风化岩碎屑易碎，呈散粒状，由泥质粉砂岩风化而成。

该层场地大部分分布，层厚0.40～2.90m，层底标高11.00～14.76m。

⑤-1强风化泥质粉砂岩：

褐红～紫红色，风化强烈，呈密实砂土状，遇水软化，局部夹少量原岩碎块，敲击易碎，该层层厚0.30～5.30m，层底标高7.88～14.41m。

⑤-2中风化泥质粉砂岩：

棕红色、紫红色，泥质胶结，细粒结构，层理结构，遇水易软化。

芯样呈柱状，裂隙稍有发育，岩体存在微裂隙，较为完整。

该层厚度未揭穿，最大揭露厚度13.50m。

属极软岩，岩体的质量等级可为V级。

1.3水文地质条件

本场地钻探深度围，地下水类型主要为上层滞水，主要赋存于①层填土及②层粉质粘土中。

勘探期间，稳定水位埋深在0.60～2.60米之间。

水位主要受大气降水及场区周围地表水系侧向径流的影响，雨季有水，干旱季节少水或无水。

③层粉质粘土为相对隔水层，下部残积土和强风化与中风化岩层均不是含水层。

因此本场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性；对混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。

2、监理工作流程

旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程图

3、旋挖钻孔灌注桩监理控制目标及控制要点：

1）检查场地是否清理、换填、整平夯实。

2）检查施工方法、施工设备选型是否符合钻孔直径、深度、地层情况及工期要求。

（1）钻孔灌注桩钻孔直径应等于桩的设计直径。

（2）根据设备选型对进场设备进行认真检查:

钻机功率、钻锥型式、钻头直径、钻杆直径、钻杆截面等。

（3）为保证造孔垂直度、应检查钻机的安装精度。

3）检查钻孔桩的放样满足设计要求。

4）检查孔口护筒的制安质量。

（1）护筒径应比护径稍大。

（2）护筒顶端高度一般应高出地面0.3m，同时应高出地下水位1.5～2.0m，埋设深度一般在1.0～1.5m左右。

（3）护筒平面位置偏差一般不得大于5cm、倾斜度不得大于1%。

5）成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。

（1）钻进时应根据土层类别、孔径大小、钻孔深度、供浆量确定相应的钻进速度。

（2）钻进过程中若发生钻孔塌孔、漏浆及地面沉陷等情况应停止钻进,采取有效措施后方可钻进.

（3）成孔后应检查其成孔质量:

孔的中心位置、孔径（采用检孔器进行）、倾斜度（垂直度≤0.5%）、孔深。

6）终孔后,严格控制清孔质量。

（1）清孔应分两次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼导管安装完毕后进行。

（2）清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况确定。

（3）严格控制清孔质量：

检查清孔后孔沉渣厚度：

由于是围护结构，要求不大于设计规定。

7）钢筋笼的制作和安装。

（1）钢筋笼直径、长度、主筋间距、箍筋间距，加强筋间距应满足设计及规要求。

（2）钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。

（3）清孔后应立即吊放钢筋笼。

安装时，应对准孔位、吊直扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻碍，严禁强冲下放；钢筋笼在孔口处固定，防止砼浇筑过程中上浮。

8）灌注水下混凝土。

（1）水下砼必须具有良好的和易性。

配合比应通过试验确定，一般坍落度宜为160～210mm，粗骨料宜优先选用卵石、粒径不应大于40mm；细骨料宜采用级配良好的中砂；砼的含砂率宜采用40～50%，水灰比宜采用0.5～0.6；首批灌注的砼的初凝时间不得早于灌注全部砼灌注完成的时间，首批灌注砼数量经计算应满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。

（2）导管使用前应进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验，导管分节长度应按工艺要求确定，隔水栓应用预制砼的隔水栓。

（3）水下砼灌注应连续进行，不得中断。

导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面；导管埋入砼的深度宜保持2～4m，不大于6m，砼实际灌注高度应满足凿除浮浆后满足设计要求，一般控制在0.5m以上（本工程超灌控制在0.9m）；砼灌注过程中，应现场进行坍落度测定。

4、旋挖钻孔监理工作方法

4.1施工准备

1）研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图，桩基结构施工图。

2）审核承包人的施工组织设计或施工技术方案。

3）检查钢材质量、储存、供应及混凝土配合比的试配。

商品混凝土供应要能保证混凝土连续浇灌。

4）现场地质条件复杂时，应先试成孔，一般不少于两孔。

5）进场主要机械设备填报验单，报监理查验。

主要机械设备2台以上时必须编号挂牌，以便识别。

4.2施工过程控制

1）钻机就位

开始钻孔前的钻机定位程序为：

A钻机进入钻孔作业位置将钻头对准设计孔桩位置；B桅杆调（垂）直；C下放钻杆通过测试钻头落点位置与设计孔桩位置进行比较（通过孔桩周围的各个护桩来检测）；D孔桩位置误差小于规允许围时，可以进行钻孔；误差大于规允许围时，行走移动钻机或旋转转盘将钻头对正设计孔桩位置；E通过桅杆垂直度监控仪检查其垂直度；F如果垂直则可以开始钻孔；如果不垂直先将桅杆调整垂直然后重复C～E步骤，当调整至桅杆垂直、钻头落点与设计孔位误差满足规要求时，则可以开始钻孔。

旋挖钻机钻孔的作业平台应基本水平，作业平台表面允许的倾斜坡度最大为5度，小于该角度围的斜坡都可以由钻机桅杆自动调直系统来纠正，以保证垂直钻孔。

作业平台及进出道路均应坚实，钻机钻孔时的站位一般应冲向孔桩位置，钻机侧向应留有排碴场地。

2）埋设护筒段钻孔及扩孔

护筒的埋设深度视现场的地质情况而定，一般情况，低于地表含水地层、流砂层0.5米以上。

护筒的制作由专业机械加工厂家完成，采用厚度6～10毫米的钢板经过卷板机弯卷后焊制而成。

为防止地表水流入孔，护筒顶距离地面标高0.3米，护筒顶侧面留出的排浆孔、应高出原地面0.2米以上；护筒应使用粘土、分层对称夯填埋设。

3）钻孔

钻孔时严格控制垂直度，随时观注地质变化情况及水文变化情况，并做好记录。

钻进过程做好详细钻进记录。

4）检孔：

孔桩到设计终孔标高后可测绳对孔深进行检查。

用检孔器对孔径进行检查。

5）清孔：

终孔检查后迅速清孔，清孔分两种方式：

（1）当地质较好时，用掏碴筒清孔，用空气压缩机吹碴或空气吸泥机清孔；

（2）当孔壁土质较差时，用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重控制在1.1～1.15，清孔过程中必须补足泥浆并保持浆面稳定，以防坍孔。

嵌岩桩底沉淀物厚度按规规定：

不大于150mm。

清孔后在最短时间吊放钢筋笼进行砼灌注。

6）吊放桩体钢筋笼

钻孔至设计深度并经过检验合格后，吊放桩体钢筋笼。

平时即应检查钢筋笼的制作，检查容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等，以上容均必须符合设计要求和规规定。

钢筋笼制作允许偏差见表：

灌注桩工程质量汇总表

检查下述措施：

控制钢筋笼保护层；防止运输、吊装时钢筋笼变形；钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。

7）下放导管及二次清孔：

导管在使用前进行试拼和水密、承压和接头抗压试验，进行水密试验的水压力不应小于井水深1.5倍的压力，进行承压试验是水压不小于导管壁能承受的最大压力，进行抗拉试验的拉力不应小于导管全长自重的2倍。

导管试验合格后编上号，以便下次使用。

钢筋笼吊放完毕后，在井口安放固定导管的井架。

井架的安放应水平、稳固，且使井架中心尽可能居于钻孔中心。

每几节导管可预先在井口附近的施工场地拼接好，以便于缩短吊装时间。

然后将编完号的导管下到孔底，再次检查孔泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，孔底沉碴超过150mm时，采用高压射风或射水将沉淀物漂浮排出，或利用导管二次清孔，直至符合要求为止。

当沉碴及泥浆各项指标达到规要求后，准备灌注砼。

导管应能及时拆卸，下部应设导向装置，使导管在浇灌混凝土过程中始终处于孔洞中心，已防止桩身混凝土产生的局部夹层。

8）浇筑水下砼：

为防止混凝土与稳定液混合,在灌注混凝土前,用充气球胆浮于管。

待浇注混凝土后上提导管的同时,球胆浮于管外,取出重复使用。

砼采用商品砼，泵送或直卸砼至砼料斗，料斗容量3.0立方米，砼浇筑使用导管水下灌注（导管接头为法兰盘连接），导管直径为300mm。

砼浇筑连续进行，并尽可能缩短浇筑时间，混凝土的坍落度控制在180mm～220mm。

开始浇筑时，导管下口至孔底的距离为300mm～500mm，首次浇筑的砼方量要保证导管初次埋深不小于1.0m，在整个灌注过程中经常探测砼面的标高，及时拆卸导管，导管埋深控制在2～6m围，提导管时要缓慢进行，防止导管提出砼面造成断桩或埋深过大造成提管困难。

砼浇筑的最终顶面高出设计高程0.9m左右，以保证桩顶的砼强度和桩头无松散层。

砼灌注过程中随时检查砼的质量，派专人值班，对每一车进场混凝土都要做塌落度、稠度试验，如遇到有问题的砼应立即退回，灌注过程中还应按设计及规要求做好试件。

浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋至深度，要连续浇灌混凝土，不得中断，孔混凝土每小时上升速度不宜小于两米；导管埋置深度最小不得少于一米，最大不得大于六米，超过六米，容易造成钢筋笼上浮；起拔导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拔管节数；要勤检查，均匀拔管，保持埋管深度在1.5~2m。

在灌注将近结束时，核对砼的灌入方量，以确定所测砼的灌注高度是否正常。

5、旋挖钻孔灌注桩施工技术难点及监理采取的措施

（1）钻进过程中出现坍孔、偏斜、缩孔、掉钻、卡钻及埋钻。

①根据不同地质，调整泥浆比重，确保泥浆具有足够的稠度，保证孔外水位差，防止坍孔。

②确保钻具尺寸，钻机底转盘座应安置水平，防止不均匀下沉，确保轮轴、钻杆的卡孔及护筒中心三者重合在一条坚直线上。

③经常检查钻杆、钢丝绳及联结装置的磨损情况，及